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公开(公告)号:CN117203481A
公开(公告)日:2023-12-08
申请号:CN202280025258.X
申请日:2022-02-14
申请人: 三菱重工业株式会社
IPC分类号: F28D15/02
摘要: 本公开的冷却系统具备:制冷剂槽,其将用于从发热体除去热量的制冷剂收容于成为封闭空间的内部;多个热管,其以从制冷剂槽向该制冷剂槽的外侧延伸的方式排列有多个,并且在各自的内部形成有能够供作为工作流体的制冷剂移动的通路;以及送风风扇,其在制冷剂槽的外部对多个热管向这些热管的排列方向送风,各热管的与延伸方向正交的截面形状呈以送风方向为长度方向并且以该送风方向的上游侧为前缘、以下游侧为后缘的扁平状。
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公开(公告)号:CN102667952A
公开(公告)日:2012-09-12
申请号:CN201080049130.4
申请日:2010-09-14
申请人: 三菱重工业株式会社
IPC分类号: G21C15/18 , G21C9/00 , G21C13/00 , G21C13/024
CPC分类号: G21C15/18 , F28D1/0426 , F28D2021/0054 , Y02E30/32
摘要: 本发明提供一种紧急用反应堆堆芯冷却装置及反应堆设备,在紧急用反应堆堆芯冷却装置中,构成为在反应堆收纳容器(11)内配置压水反应堆(12),并且设置有:在紧急时向反应堆收纳容器(11)或压水反应堆(12)供给一次冷却水并且回收一次冷却水而进行循环的冷却水循环路径(51);在反应堆收纳容器(11)的外部对在冷却水循环路径(51)流动的一次冷却水进行空气冷却的冷却装置(52),从而能够实现小型化及低成本化,并且能够提高安全性及可靠性。
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公开(公告)号:CN116558330A
公开(公告)日:2023-08-08
申请号:CN202310081325.6
申请日:2023-01-30
申请人: 三菱重工业株式会社
IPC分类号: F28D7/16
摘要: 热交换器具备:配管主体,其形成被供给第一流体的流路;一对分隔板,其在流路的一部分划分形成封闭空间;多个传热管,其相互隔开间隔地排列配置;供给部,其能够从配管主体的外部向封闭空间内供给第二流体;排出部,其能够将封闭空间内的第二流体向外部排出;以及流路形成部,其在相邻的传热管彼此之间形成多个小流路部。第二流体在封闭空间内以朝向与第一流体的流通方向相反的方向的方式在多个传热管彼此之间流通。在从延伸方向上的配置有排出部的位置观察时,多个小流路部配置于相互不同的位置。
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公开(公告)号:CN101394911B
公开(公告)日:2011-07-27
申请号:CN200780007348.1
申请日:2007-03-01
申请人: 三菱重工业株式会社
CPC分类号: F22B37/327 , Y10T137/3003
摘要: 本发明涉及一种气水分离器,在升降器(51)的内部配置涡流叶片(52),在该升降器(51)的外侧设置降水筒(53),从而划分出环状的下降空间(54),在升降器(51)和降水筒(53)的上方隔开规定空间而配置盖板(55),形成孔部(56)和出口(57),将设于升降器(51)上的多个缝隙(58a、58b、58c、58d)的开口率设定为30~70%,从而能够将蒸气和水适当分离,将该分离的蒸气可靠地从孔部向上方排出,并且将分离的水通过下降空间可靠地下降,实现气水分离性能的提高。
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公开(公告)号:CN101394911A
公开(公告)日:2009-03-25
申请号:CN200780007348.1
申请日:2007-03-01
申请人: 三菱重工业株式会社
CPC分类号: F22B37/327 , Y10T137/3003
摘要: 本发明涉及一种气水分离器,在升降器(51)的内部配置涡流叶片(52),在该升降器(51)的外侧设置降水筒(53),从而划分出环状的下降空间(54),在升降器(51)和降水筒(53)的上方隔开规定空间而配置盖板(55),形成孔部(56)和出口(57),将设于升降器(51)上的多个缝隙(58a、58b、58c、58d)的开口率设定为30~70%,从而能够将蒸汽和水适当分离,将该分离的蒸汽可靠地从孔部向上方排出,并且将分离的水通过下降空间可靠地下降,实现汽水分离性能的提高。
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公开(公告)号:CN101326589A
公开(公告)日:2008-12-17
申请号:CN200780000634.5
申请日:2007-02-20
申请人: 三菱重工业株式会社
CPC分类号: F22B37/327 , G21D1/00 , G21Y2002/201 , G21Y2002/207 , G21Y2004/302 , Y10S55/23
摘要: 在气水分离器(45)中,在具有铅直部(53)和弯曲部(54)的升降器(52)的内部固定涡旋叶片(55),通过在升降器(52)的铅直部(53)的外侧设置降水管筒(56)而划分出环状的降水管空间(58),在升降器(52)及降水管筒(56)的上方隔开规定的空间配置盖板(60),并形成节流孔(61)和通气口(62),在升降器(52)的弯曲部(54)和涡旋叶片(55)之间,在该弯曲部(54)的弯曲方向外侧形成作为液膜流排出部(63)的多个水平狭缝(64),由此使形成在气水上升管内的液膜的厚度均匀化,并且防止液膜流的溢流,由此提高气水分离性能。
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