双滚筒式连续铸造方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1196985A

    公开(公告)日:1998-10-28

    申请号:CN98105721.7

    申请日:1998-03-17

    IPC分类号: B22D11/06

    CPC分类号: B22D11/0674

    摘要: 一种双滚筒式连续铸造方法,不必检测铸片表面的温度分布和控制喷丸相对于冷却滚筒表面的喷射位置,在铸造中,可在冷却滚筒表面形成凹窝,防止铸造的金属薄板上产生龟裂。其装置为,在互朝相反方向旋转的一对冷却滚筒间形成浇口杯,从下方排出铸片,设有向冷却滚筒外周面喷射喷丸的喷丸喷射装置,由喷丸在滚筒外周面上形成凹窝,防止铸片产生裂纹。在位于喷丸喷射装置的冷却滚筒旋转方向上游侧和/或下游侧,设有与冷却滚筒的外周面相接的刷装置,用于清洁该外周面。

    连续铸造装置的冷却筒及其制造方法

    公开(公告)号:CN1051262C

    公开(公告)日:2000-04-12

    申请号:CN94106977.X

    申请日:1994-06-20

    IPC分类号: B22D11/06

    摘要: 本发明提供能够连续铸造出热变形少而良好的带状铸片的冷却筒及其制造方法。该冷却筒包括刚性材料51、冷却用材料53以及耐热材料54的三层构造。刚性材料51用奥氏体系不锈钢,冷却用材料53用铜或铜合金,耐热材料54用镍或其合金、或钴或其合金制成。驱动旋转的中空轴52热装在刚性材料51的两端后,并且螺栓52a予以固紧。在冷却用材料53的内部贯穿设有流通冷却剂的冷却孔57、58。冷却孔57、58通过冷却通路57a、58a与由隔壁61、62和管状隔壁63形成的冷却剂流路连接在一起。

    双滚筒式连续铸造方法
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1072055C

    公开(公告)日:2001-10-03

    申请号:CN98105721.7

    申请日:1998-03-17

    IPC分类号: B22D11/06

    CPC分类号: B22D11/0674

    摘要: 一种双滚筒式连续铸造方法,不必检测铸片表面的温度分布和控制喷丸相对于冷却滚筒表面的喷射位置,在铸造中,可在冷却滚筒表面形成凹窝,防止铸造的金属薄板上产生龟裂。其装置为,在互朝相反方向旋转的一对冷却滚筒间形成浇口杯,从下方排出铸片,设有向冷却滚筒外周面喷射喷丸的喷丸喷射装置,由喷丸在滚筒外周面上形成凹窝,防止铸片产生裂纹。在位于喷丸喷射装置的冷却滚筒旋转方向上游侧和/或下游侧,设有与冷却滚筒的外周面相接的刷装置,用于清洁该外周面。

    连续铸造装置的冷却筒及其制造方法

    公开(公告)号:CN1113841A

    公开(公告)日:1995-12-27

    申请号:CN94106977.X

    申请日:1994-06-20

    IPC分类号: B22D11/124

    摘要: 本发明提供能够连续铸造出热变形少而良好的带状铸片的冷却筒及其制造方法。该冷却筒包括刚性材料51、冷却用材料53以及耐热材料54的三层构造。刚性材料51用奥氏体系不锈钢,冷却用材料53用铜或铜合金,耐热材料54用镍或其合金、或钴或其合金制成。驱动旋转的中空轴52热装在刚性材料51的两端后,并且螺栓52a予以固紧。在冷却用材料53的内部贯穿设有流通冷媒用的冷却孔57、58。冷却孔57、58通过冷却通路57a、58a与由隔壁61、62和管状隔壁63形成的冷却媒体流路连接在一起。