直缝焊管排辊成型机组全流程自动化参数建模的方法

    公开(公告)号:CN100489713C

    公开(公告)日:2009-05-20

    申请号:CN200710170759.4

    申请日:2007-11-22

    CPC classification number: Y02P90/265

    Abstract: 本发明涉及一种直缝焊管排辊成型机组全流程自动化参数建模的方法,首先从现场取得建模所需要的快速设定参数,然后根据相关的零件图纸和装配图纸完成了成型轧辊的辊形参数和装配关系的整理,接着确定各道次成型轧辊位置的关系式,建立了快速设定参数与辊心之间的关系,在此基础上基于ADPL语言,按照制定的CAD建模思路和CAE建模策略依次分别实现了极其复杂的高频直缝焊管排辊成型机组的CAD/CAE模型的自动化参数建模。本发明是一种能够准确、快速、高效、灵活地实现了从数据库中调用快速设定参数以及相应产品规格的轧辊几何特征参数来自动参数化生成成型机组CAD/CAE模型的方法。

    冷弯型钢成形过程中截面轮廓形状的测量方法

    公开(公告)号:CN101126634A

    公开(公告)日:2008-02-20

    申请号:CN200710046466.5

    申请日:2007-09-27

    Abstract: 一种测量技术领域的冷弯型钢成形过程中截面轮廓形状的测量方法。本发明首先确定具有孔状结构的柔性条的长度;接着在柔性条上开键槽和涂刷钾肥皂;然后调制快速胶凝材料;然后混合和填充快速胶凝材料;紧接贴合和固定柔性条;取下凝结的柔性条并记录截面形状;最后将记录有截面形状的透明塑料薄板调整好位置平铺于坐标纸上,即可读得连续截面轮廓线上任意点的坐标值。本发明可以克服以往测量方法的缺点,如:不支持在线测量,需要取件等,并适用于各种规格辊弯成形产品的在线截面轮廓的形状测量,是一种快速、简单、灵活、安全、经济、实用的截面轮廓测量方法。

    冷弯型钢成形过程中截面轮廓形状的测量方法

    公开(公告)号:CN100491911C

    公开(公告)日:2009-05-27

    申请号:CN200710046466.5

    申请日:2007-09-27

    Abstract: 一种测量技术领域的冷弯型钢成形过程中截面轮廓形状的测量方法。本发明首先确定具有孔状结构的柔性条的长度;接着在柔性条上开键槽和涂刷钾肥皂;然后调制快速胶凝材料;然后混合和填充快速胶凝材料;紧接贴合和固定柔性条;取下凝结的柔性条并记录截面形状;最后将记录有截面形状的透明塑料薄板调整好位置平铺于坐标纸上,即可读得连续截面轮廓线上任意点的坐标值。本发明可以克服以往测量方法的缺点,如:不支持在线测量,需要取件等,并适用于各种规格辊弯成形产品的在线截面轮廓的形状测量,是一种快速、简单、灵活、安全、经济、实用的截面轮廓测量方法。

    直缝焊管排辊成形变半径弯曲方法

    公开(公告)号:CN102266885A

    公开(公告)日:2011-12-07

    申请号:CN201110199539.0

    申请日:2011-07-15

    Abstract: 一种直缝焊管制造技术领域的直缝焊管排辊成形变半径弯曲方法,通过采用下山法成形的带钢成形中的纵向变形形式以及带钢横向弯曲模式,并根据成形过程中带钢空间形位得到带钢横向三个弯曲段以及带钢边缘横向、纵向位置,最终以此进行焊管的制造。本发明解决了现有技术中以空弯成形为主的直缝焊管排辊成形工艺,由变半径弯曲法计算得到的带钢成形截面轮廓与采用该方法生产后所测量的结果吻合性较好。

    直缝焊管排辊成型机组全流程自动化参数建模的方法

    公开(公告)号:CN101174148A

    公开(公告)日:2008-05-07

    申请号:CN200710170759.4

    申请日:2007-11-22

    CPC classification number: Y02P90/265

    Abstract: 本发明涉及一种直缝焊管排辊成型机组全流程自动化参数建模的方法,首先从现场取得建模所需要的快速设定参数,然后根据相关的零件图纸和装配图纸完成了成型轧辊的辊形参数和装配关系的整理,接着确定各道次成型轧辊位置的关系式,建立了快速设定参数与辊心之间的关系,在此基础上基于ADPL语言,按照制定的CAD建模思路和CAE建模策略依次分别实现了极其复杂的高频直缝焊管排辊成型机组的CAD/CAE模型的自动化参数建模。本发明是一种能够准确、快速、高效、灵活地实现了从数据库中调用快速设定参数以及相应产品规格的轧辊几何特征参数来自动参数化生成成型机组CAD/CAE模型的方法。

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