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公开(公告)号：CN103450381B
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201310211103.8
申请日：2013-05-30
申请人： 上海化工研究院 , 上海立得催化剂有限公司
IPC分类号： C08F210/02 , C08F4/02
摘要： 本发明涉及生产增强聚乙烯的纳米载体催化剂及其制备方法和应用，原料包括纳米粘土或改性纳米粘土、碳纳米管或改性碳纳米管、反应性的氯化镁体系或二氧化硅体系、将过渡金属催化剂负载在纳米复合载体上得到纳米载体催化剂；将乙烯单体、共聚单体、助催化剂和负载在纳米复合载体上的催化剂进行聚合反应，得到多维纳米增强的聚乙烯基复合材料。该纳米复合材料中，片层的粘土和棒状的碳纳米管能够均匀分散，增强复合材料的强度和韧性，形成多维尺度纳米材料相互增强的聚乙烯基纳米复合材料，组分相互分散更加均匀，较其它催化剂得到的聚乙烯具有更好的电性能及机械性能，在汽车用零部件、包装材料、阻隔材料、电器材料等领域，具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN103450381A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310211103.8
申请日：2013-05-30
申请人： 上海化工研究院 , 上海立得催化剂有限公司
IPC分类号： C08F210/02 , C08F4/02
摘要： 本发明涉及生产增强聚乙烯的纳米载体催化剂及其制备方法和应用，原料包括纳米粘土或改性纳米粘土、碳纳米管或改性碳纳米管、反应性的氯化镁体系或二氧化硅体系、将过渡金属催化剂负载在纳米复合载体上得到纳米载体催化剂；将乙烯单体、共聚单体、助催化剂和负载在纳米复合载体上的催化剂进行聚合反应，得到多维纳米增强的聚乙烯基复合材料。该纳米复合材料中，片层的粘土和棒状的碳纳米管能够均匀分散，增强复合材料的强度和韧性，形成多维尺度纳米材料相互增强的聚乙烯基纳米复合材料，组分相互分散更加均匀，较其它催化剂得到的聚乙烯具有更好的电性能及机械性能，在汽车用零部件、包装材料、阻隔材料、电器材料等领域，具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN115785308B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202211522541.1
申请日：2022-11-30
申请人： 上海化工研究院有限公司
IPC分类号： C08F10/00 , C08F110/06 , C08F110/08 , C08F210/06 , C08F210/08 , C08F210/14 , C08F4/649 , C08F4/02 , C08F4/70
摘要： 本发明涉及一种用于生产增强聚烯烃的催化剂及其制备和应用，该载体催化剂包括：具有多层结构的无机复合材料作为纳米载体的第一组分；反应性烷氧基镁‑氯化镁体系作为载体的第二组分，将上述两种组分充分复合形成纳米载体；将过渡金属催化剂、有机铝负载在载体上得到载体催化剂。本发明由于形成的纳米硫族化合物与超细纤维均匀分散的三维骨架的存在，与活性烷氧基镁‑氯化镁体系复合制备出负载型催化剂，协同增强聚烯烃复合材料的性能，使两种协调作用增强，经过原位聚合后能够形成三维结构均匀分散于聚烯烃复合材料中，使得到的材料同时具备高的力学性能和使用性能等。
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公开(公告)号：CN118064995A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202410294783.2
申请日：2024-03-15
申请人： 上海化工研究院有限公司 , 上海联乐化工科技有限公司
IPC分类号： D01F6/46 , C08F210/16 , C08F210/14 , C08F210/08 , C08F210/06
摘要： 本发明涉及一种耐蠕变高性能聚乙烯纤维及其制备和应用，该聚乙烯纤维的制备过程为：取采用单活性中心聚乙烯催化剂进行聚合得到聚乙烯树脂原料与助剂经螺杆挤出机高温挤出聚乙烯未拉伸原丝，再对聚乙烯未拉伸原丝在保温条件下直接进行高倍拉伸，接着继续进行高温多倍热拉伸，收卷，得到耐蠕变高性能聚乙烯纤维，即为目标产物。与现有技术相比，本发明解决了超高分子量聚乙烯纤维的制备由于使用溶剂导致蠕变性能改善不佳的问题，所得纤维产品制备工艺简单，利用树脂原料的结构特性，进一步改善了耐蠕变性能。
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公开(公告)号：CN117926433A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410094366.3
申请日：2024-01-23
申请人： 上海化工研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种耐切割纤维及其制备方法，制备方法包括以下步骤：将无机纤维材料进行表面处理，提高所述无机纤维材料对聚乙烯基料的亲和性；将由单活性中心催化剂聚合得到的窄分子量分布聚乙烯、处理后的无机纤维材料、加工助剂混合，构成共混料；将获得的共混料喂入双螺杆挤出机进行熔体共混，通过喷丝板获得未拉伸纤维熔体；将未拉伸纤维熔体在高温下进行高倍拉伸，拉伸倍率大于180倍，直至无机纤维达到单向取向状态后冷却；将冷却后的无机纤维再次进行高温多倍拉伸，获得耐切割聚乙烯复合纤维。与现有技术相比，本发明解决了传统超高分子量聚乙烯纤维制备及在此基础上进行改性产生的环境污染、成本高、步骤繁琐等问题。
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公开(公告)号：CN117756966A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311647093.2
申请日：2023-12-04
申请人： 上海化工研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种聚烯烃装置用聚合防结垢剂及其制备方法和应用，聚合防结垢剂包括：烷基磺酸与烷基季铵盐的合成物为第一组分；烷基磺酸与烷基醇胺的合成物为第二组分；金属有机化合物为第三组分；长链α‑烯烃为第四组分；溶剂为第五组分；第一组分与第二组分的重量比为(0.01‑100):1，所述第一组分与第二组分的质量之和与第三组分的重量比为(0.01‑100):1，所述的长链α‑烯烃质量含量为0.01％‑10％，所述溶剂的质量含量为1‑99％。与现有技术相比，本发明对催化剂活性的影响小，并通过新的方法引入到聚合反应装置中，减少了防结垢剂与催化剂接触的时间，且易于实施，具有良好的操作性。
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公开(公告)号：CN113999334B
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202111317234.5
申请日：2021-11-09
申请人： 上海化工研究院有限公司 , 上海联濮化工科技有限公司
IPC分类号： C08F10/00 , C08F210/16 , C08F210/06 , C08F210/08 , C08F210/02 , C08F4/02
摘要： 本发明涉及一种用于烯烃聚合的催化剂及其制备方法与应用，催化剂的制备方法包括以下步骤：1)对有机聚合物进行改性，得到第一载体；2)将第一载体与第一活性组分混合，并通入烯烃单体，经聚合、洗涤后，得到含有聚烯烃的复合载体；3)将含有聚烯烃的复合载体与第二活性组分混合，并进行搅拌负载，经洗涤后即可。与现有技术相比，两种载体的存在形成了微反应器组合，从催化反应角度实现催化过程的复合和强化。利用本发明催化剂催化得到的聚合物树脂具有堆密度高、熔融指数可调、产物分子量分布可控、无粘釜等特点，树脂产品灰分极低，树脂粒径可调，从根本上避免了树脂应用中“颗粒”，“凝胶”和“鱼眼”现象的发生。
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公开(公告)号：CN111592606B
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202010616679.2
申请日：2020-06-30
申请人： 中国石油化工科技开发有限公司 , 上海化工研究院有限公司 , 上海联濮化工科技有限公司
IPC分类号： C08F110/02 , C08F210/16 , C08F210/14 , C08F4/26 , C08F4/02 , C08F4/76 , C08F4/642 , C08F4/6592
摘要： 本发明涉及一种聚乙烯粉末及其制备方法，聚乙烯粉末的重均分子量为Mw为15万‑80万，分子量分布Mw/Mn≥7，原料在21.6kg负载，190℃下熔融指数的范围为0.1‑40g/10min，密度为0.92～0.97g/cm3。与现有技术相比，本发明针对聚乙烯管材、棒材、板材及异型材等产品在耐磨性领域的用途需求，通过使用多活性中心催化剂或/和多釜串联聚合工艺聚合得到聚乙烯耐磨专用料；本发明所制得的聚乙烯原料，其制备工艺可使用现有聚乙烯聚合工业化装置，流程简单、安全系数高、生产成本低。
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公开(公告)号：CN113174002B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202110453112.2
申请日：2021-04-26
申请人： 上海化工研究院有限公司
IPC分类号： C08F210/16 , C08F210/02 , C08F110/02 , C08F4/02 , C08F4/646 , C08F4/649 , C08F4/6592 , C08F4/70
摘要： 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯催化剂及其制备方法与应用，催化剂包括活性组分、载体及内给电子体，活性组分为过渡金属催化剂，载体为织物状多孔分子筛纤维，内给电子体与活性组分的摩尔比为(0.01‑100):1，载体与活性组分的重量比为(0.01‑100):1。与现有技术相比，本发明中的超高分子量聚乙烯催化剂拥有更大的比表面积和更高的强度，采用该催化剂催化合成的超高分子量聚乙烯的分子量分布广，缠结程度低，颗粒细，力学性能强。
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公开(公告)号：CN115339088A
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202211051507.0
申请日：2022-08-31
申请人： 上海化工研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种高性能聚乙烯扁丝产品及其制备和应用，其制备过程具体为：(1)取聚乙烯原料与色粉、加工助剂的混合物料送入螺杆挤出机中高温挤出聚乙烯未拉伸原丝；(2)将聚乙烯未拉伸原丝进行高温保温，并在熔融态进行双向拉伸；(3)将步骤(2)中经双向拉伸后的原丝通过热甬道进行二次单向多倍拉伸；(4)将经二次单向多倍拉伸后的原丝进行热拉伸，最后进行切割收卷，即得到高性能聚乙烯扁丝产品。与现有技术相比，本发明可以克服超高分子量聚乙烯扁平形医用缝合线需要编织、表面不光滑、所用纤维基体生产工艺复杂的问题。
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