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公开(公告)号：CN115108818A
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202210860438.1
申请日：2022-07-21
申请人： 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 , 上海大学
IPC分类号： C04B35/14 , C04B35/622 , C04B35/63 , C04B35/64 , C04B35/80
摘要： 本发明提供了一种低收缩低挠度硅基陶瓷型芯的原料，包括耐火材料粉和矿化剂，所述矿化剂为复合矿化剂，所述复合矿化剂包括硅酸锆和硅酸铝，所述硅酸铝在所述陶瓷型芯原料中的质量百分比为1‑15％，所述硅酸锆在所述陶瓷型芯原料中的质量百分比为5‑10％。本发明还提供了相应的陶瓷型芯制备方法。使用本发明提供的陶瓷型芯原料和方法，可以制备得到低烧结收缩、低高温变形的硅基陶瓷型芯，从而提高了陶瓷型芯的烧结成功率。
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公开(公告)号：CN114907133A
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202210489553.2
申请日：2022-05-07
申请人： 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 , 上海大学
IPC分类号： C04B35/66 , C04B35/14 , C04B35/634 , B22C9/10
摘要： 本发明提供了一种硅基陶瓷型芯材料，包括硅基陶瓷型芯粉料，所述硅基陶瓷型芯粉料包括耐火材料粉和矿化剂，其特征在于，所述耐火材料粉占所述硅基陶瓷型芯粉料的质量百分比为65‑85％，所述矿化剂包括硅酸锆粉和氮化硅粉，所述硅酸锆粉占所述硅基陶瓷型芯粉料的质量百分比为5‑15％，所述氮化硅粉占所述硅基陶瓷型芯粉料的质量百分比为5‑30％。本发明还提供了相应的硅基陶瓷型芯的制备方法和硅基陶瓷型芯。应用本发明的技术方案，解决了硅基陶瓷型芯尺寸收缩大且厚薄壁收缩不一致、高温强度低、高温挠度大等问题。
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公开(公告)号：CN113718340B
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202110982706.2
申请日：2021-08-25
申请人： 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 , 上海大学
摘要： 本发明提供了一种控制单晶高温合金再结晶的方法，所述控制单晶高温合金再结晶的方法包括以下步骤：步骤1：提供产生残余应力的单晶高温合金；步骤2：将所述单晶高温合金置于交变磁场中，并在预设温度下保持预设时间，以使所述单晶高温合金中的残余应力释放。根据本发明提供的控制单晶高温合金再结晶的方法利用交变磁场作用于单晶高温合金释放单晶高温合金中的残余应力，从而抑制了单晶高温合金中再结晶的形成。
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公开(公告)号：CN113714490B
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202110984340.2
申请日：2021-08-25
申请人： 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 , 上海大学
摘要： 本发明提供了一种定向凝固装置及方法，定向凝固装置包括保温炉、铸模、升降组件和料仓。铸模能够在保温位置和冷却位置之间往复移动，在冷却位置，铸模与冷却筒的内壁面之间具有间隔。料仓用于容置冷却颗粒，料仓底部具有与间隔相对的出口，在铸模从所述保温位置向冷却位置移动的过程中，冷却颗粒能够通过出口进入间隔中并逐渐包裹所述铸模，形成了单一方向上的稳定的温度梯度，从而有利于获得性能优良的定向凝固晶体。冷却颗粒还可以隔绝保温炉中的热量对铸模中已凝固的晶体部分辐射加热，从而可以进一步提高温度梯度。
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公开(公告)号：CN113718340A
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202110982706.2
申请日：2021-08-25
申请人： 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 , 上海大学
摘要： 本发明提供了一种控制单晶高温合金再结晶的方法，所述控制单晶高温合金再结晶的方法包括以下步骤：步骤1：提供产生残余应力的单晶高温合金；步骤2：将所述单晶高温合金置于交变磁场中，并在预设温度下保持预设时间，以使所述单晶高温合金中的残余应力释放。根据本发明提供的控制单晶高温合金再结晶的方法利用交变磁场作用于单晶高温合金释放单晶高温合金中的残余应力，从而抑制了单晶高温合金中再结晶的形成。
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公开(公告)号：CN115108818B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202210860438.1
申请日：2022-07-21
申请人： 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 , 上海大学
IPC分类号： C04B35/14 , C04B35/622 , C04B35/63 , C04B35/64 , C04B35/80
摘要： 本发明提供了一种低收缩低挠度硅基陶瓷型芯的原料，包括耐火材料粉和矿化剂，所述矿化剂为复合矿化剂，所述复合矿化剂包括硅酸锆和硅酸铝，所述硅酸铝在所述陶瓷型芯原料中的质量百分比为1‑15％，所述硅酸锆在所述陶瓷型芯原料中的质量百分比为5‑10％。本发明还提供了相应的陶瓷型芯制备方法。使用本发明提供的陶瓷型芯原料和方法，可以制备得到低烧结收缩、低高温变形的硅基陶瓷型芯，从而提高了陶瓷型芯的烧结成功率。
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公开(公告)号：CN114907133B
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202210489553.2
申请日：2022-05-07
申请人： 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 , 上海大学
IPC分类号： C04B35/66 , C04B35/14 , C04B35/634 , B22C9/10
摘要： 本发明提供了一种硅基陶瓷型芯材料，包括硅基陶瓷型芯粉料，所述硅基陶瓷型芯粉料包括耐火材料粉和矿化剂，其特征在于，所述耐火材料粉占所述硅基陶瓷型芯粉料的质量百分比为65‑85％，所述矿化剂包括硅酸锆粉和氮化硅粉，所述硅酸锆粉占所述硅基陶瓷型芯粉料的质量百分比为5‑15％，所述氮化硅粉占所述硅基陶瓷型芯粉料的质量百分比为5‑30％。本发明还提供了相应的硅基陶瓷型芯的制备方法和硅基陶瓷型芯。应用本发明的技术方案，解决了硅基陶瓷
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公开(公告)号：CN117092142A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202311069680.8
申请日：2023-08-23
申请人： 上海大学 , 中国联合重型燃气轮机技术有限公司
IPC分类号： G01N23/046
摘要： 本发明公开一种空心涡轮叶片检测方法、系统及设备，涉及X射线检测技术领域。获取空心涡轮叶片的陶瓷型芯标准CAD模型数据、蜡模标准CAD模型数据、模壳标准CAD模型数据以及叶片铸件标准CAD模型数据；得到N张陶瓷型芯二维图片、M张蜡模二维图片、Q张模壳二维图片和W张叶片铸件二维图片；得到陶瓷型芯三维模型数据、蜡模三维模型数据、模壳三维模型数据以及叶片铸件三维模型数据；得到待检测空心涡轮叶片对比结果；将对比结果与预设阈值进行差值计算得到差值；得到更新后的差值；判断更新后的差值是否大于第一阈值；若是则输出空心涡轮叶片全流程检测不合格；若否则输出空心涡轮叶片全流程检测合格。本发明提高了空心涡轮叶片的全流程检测的精度。
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公开(公告)号：CN114920572A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210688524.9
申请日：2022-06-17
申请人： 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 , 上海大学
IPC分类号： C04B35/80 , C04B35/14 , C04B35/622 , B22C9/10 , B22C9/04
摘要： 本发明提供了一种编织碳纤维增强陶瓷型芯，包括陶瓷基体和强化结构，所述强化结构位于所述陶瓷基体内部，所述陶瓷基体包覆所述强化结构，所述强化结构由至少部分交叠的纤维材料构成，所述强化结构强化所述陶瓷基体，提高了所述陶瓷型芯的综合性能。
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公开(公告)号：CN113732272A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202110982707.7
申请日：2021-08-25
申请人： 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 , 上海大学
摘要： 本发明提供了一种定向凝固装置和定向凝固方法。定向凝固装置，包括保温炉、容器、铸模、升降组件和搅拌组件。保温炉具有保温腔，容器位于保温炉的下方，容器中装有固态冷却颗粒，铸模能够在保温位置和冷却位置之间往复移动，在保温位置，铸模容置于保温腔中，在冷却位置，铸模浸没在固态冷却颗粒中。升降组件承载铸模以驱动铸模在保温位置和冷却位置之间往复移动。搅拌组件包括搅拌辊，搅拌辊位于容器内并能够通过旋转搅动固态冷却颗粒。采用高导热的固态冷却颗粒作为冷却介质，有利于获得性能优良的定向凝固晶体。搅拌组件对固态冷却颗粒的搅动能够加速铸模的冷却，提高冷却强度和温度梯度，进而有利于定向凝固。
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