一种连铸线供料系统
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110369701B

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN201910748621.0

    申请日:2019-08-14

    IPC分类号: B22D41/12 B22D41/06

    摘要: 本发明涉及一种连铸线供料系统,包括横向轨道、两纵向小车、横向大车和翻转机构,所述横向大车设置在所述横向轨道上,并可沿着所述横向轨道做横向往复移动;所述横向大车上设有两个分别承载两纵向小车的车位,两所述纵向小车交替地由所述横向大车承载至所述电熔炉前装载熔融金属;所述翻转机构布置于横向轨道的外侧,所述翻转机构交替地带动两所述纵向小车上的铁包翻转,使得铁包内的熔融金属向连铸线浇注。此系统布局紧凑、工作效率高、稳定性好、安全性能好,解决了连铸线熔融金属浇注的供料问题。

    一种用于熔融制锭的定量底注装置

    公开(公告)号:CN110026534B

    公开(公告)日:2021-09-07

    申请号:CN201910334236.1

    申请日:2019-04-24

    IPC分类号: B22D9/00 B22D39/00

    摘要: 本发明涉及一种用于熔融制锭的定量底注装置,包括浇包组件、柱塞组件和顶出复位组件,所述顶出复位组件设置在所述浇包组件的两侧,所述柱塞组件通过所述顶出复位组件设置在所述浇包组件的上方,所述顶出复位组件与所述柱塞组件驱动连接;所述浇包组件包括中间包,所述中间包的底部设有若干流道;所述柱塞组件包括若干与所述流道对应的柱塞;所述顶出复位组件带动所述柱塞顶出时,所述柱塞与所述流道之间的间隙开放,所述中间包内的熔融金属浇注;所述顶出复位组件带动所述柱塞复位时,所述柱塞与所述流道之间的间隙闭合,所述中间包内的熔融金属停止浇注。本发明提高了熔融制锭的生产安全、铸锭质量和生产效率。

    一种自锁螺母全自动柔性冲压装置

    公开(公告)号:CN112775340A

    公开(公告)日:2021-05-11

    申请号:CN202110111283.7

    申请日:2021-01-27

    摘要: 本发明公开了一种自锁螺母全自动柔性冲压装置,包括输送组件、冲压组件和收集组件;冲压组件与输送组件相连,收集组件与冲压组件相连。冲压组件内推送件与输送组件相连,用于将输送组件上的待加工件推送至夹持件内,夹持件用于夹持待加工件;若干冲压件绕夹持件等角度间隔设置,冲压件包括气液缸和冲头模具,各气液缸用于驱动各自对应的冲头模具配合对夹持件夹持的待加工件进行冲压。本发明实现对自锁螺母的自动化加工;可实现三边呈120°均布且高度一致的同步冲压,有效地提高了零件加工质量并减少了加工时间;夹持件和冲头模具均为可拆卸,提高了设备加工的柔性化,降低加工成本。

    一种连铸线供料系统
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110369701A

    公开(公告)日:2019-10-25

    申请号:CN201910748621.0

    申请日:2019-08-14

    IPC分类号: B22D41/12 B22D41/06

    摘要: 本发明涉及一种连铸线供料系统,包括横向轨道、两纵向小车、横向大车和翻转机构,所述横向大车设置在所述横向轨道上,并可沿着所述横向轨道做横向往复移动;所述横向大车上设有两个分别承载两纵向小车的车位,两所述纵向小车交替地由所述横向大车承载至所述电熔炉前装载熔融金属;所述翻转机构布置于横向轨道的外侧,所述翻转机构交替地带动两所述纵向小车上的铁包翻转,使得铁包内的熔融金属向连铸线浇注。此系统布局紧凑、工作效率高、稳定性好、安全性能好,解决了连铸线熔融金属浇注的供料问题。

    一种用于熔融制锭的定量底注装置

    公开(公告)号:CN110026534A

    公开(公告)日:2019-07-19

    申请号:CN201910334236.1

    申请日:2019-04-24

    IPC分类号: B22D9/00 B22D39/00

    摘要: 本发明涉及一种用于熔融制锭的定量底注装置,包括浇包组件、柱塞组件和顶出复位组件,所述顶出复位组件设置在所述浇包组件的两侧,所述柱塞组件通过所述顶出复位组件设置在所述浇包组件的上方,所述顶出复位组件与所述柱塞组件驱动连接;所述浇包组件包括中间包,所述中间包的底部设有若干流道;所述柱塞组件包括若干与所述流道对应的柱塞;所述顶出复位组件带动所述柱塞顶出时,所述柱塞与所述流道之间的间隙开放,所述中间包内的熔融金属浇注;所述顶出复位组件带动所述柱塞复位时,所述柱塞与所述流道之间的间隙闭合,所述中间包内的熔融金属停止浇注。本发明提高了熔融制锭的生产安全、铸锭质量和生产效率。

    一种工作轴的方位调整装置

    公开(公告)号:CN109505959B

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN201811590408.3

    申请日:2018-12-20

    IPC分类号: F16H57/022

    摘要: 本发明公开了一种工作轴的方位调整装置,包括:回转支座;上下调整机构,对称设于回转支座内的左右两侧,上下调整机构包括调整轮、偏心轴和驱动部,驱动部驱动偏心轴转动,偏心轴带动调整轮进行工作轴的上下位置调节;左右调整机构,对称设于回转支座的左右两侧端面,用于调节工作轴与左右相关零件的径向间隙,以调整工作轴的左右位置;间隙调整合件,包括若干滑环和锁紧件,滑环设于工作轴的周侧,锁紧件锁紧滑环,以固定限定滑环和工作轴之间的距离尺寸,锁紧的滑环作为基准件,用于校准调整工作轴周侧的间隙。本发明具有结构简单、调整操作省力快捷、调整精准的技术效果。

    一种台铝定量浇铸成型装置
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111136251A

    公开(公告)日:2020-05-12

    申请号:CN202010005565.4

    申请日:2020-01-03

    IPC分类号: B22D39/00 B22D9/00

    摘要: 本发明公开了一种台铝定量浇铸成型装置,包括:储料组件,所述储料组件底部设置有若干底注孔,所述储料组件上所述底注孔处设置有流量调节装置,所述流量调节装置对流出所述底注孔的铝液进行流量调节;分流浇铸组件,所述分流浇铸组件安装在所述储料组件的下方,所述分流浇铸组件设置有若干个浇口;驱动系统,所述驱动系统为所述分流浇铸组件提供动力;所述储料组件中的铝液经所述流量调节装置进入所述分流浇铸组件,所述驱动系统驱动所述分流浇铸组件倾斜,所述分流浇铸组件内的铝液经每个所述浇口流出至模具内完成浇铸。本发明提供的一种台铝定量浇铸成型装置,用来解决现在浇铸成型后产品重量不均匀的问题,实现定量浇铸。

    一种薄壁管件内螺纹加工刀具

    公开(公告)号:CN107052478B

    公开(公告)日:2020-04-07

    申请号:CN201710048646.0

    申请日:2017-01-22

    IPC分类号: B23G5/18

    摘要: 本发明公开了一种薄壁管件内螺纹加工刀具,包括有刀杆,所述刀杆一端上安装有刀片组,所述刀片组由同轴连续装配在刀杆上的36个相同的刀片组成,各刀片之间紧贴在一起,且自刀片组的一端开始刀片的基面依次相差10°。本发明提供的加工刀具,相对于现有的螺纹丝锥,本发明实现了铣削断屑切削的功能,切削变形小,切削力小,局部接触刀具受力小,从而解决了极易加工硬化性的316不锈钢采用常规丝锥攻丝时螺纹烂牙、丝锥走偏等问题;另外,本发明提供的刀具由刀杆和若干相同刀片组装而成,其加工成本低,解决非常规内螺纹孔的刀具问题。

    一种超大规格机用丝锥热处理工艺

    公开(公告)号:CN108715918B

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201810727473.X

    申请日:2018-07-04

    IPC分类号: C21D1/19 C21D1/25 C21D9/22

    摘要: 本发明公开了一种超大规格机用丝锥热处理工艺,包括如下步骤:(1)将丝锥放入盐浴炉中进行两次预热后再加热;(2)将丝锥继续在盐浴炉中进行三次分级淬火;(3)待三次分级淬火完成后,对丝锥进行空冷,当丝锥冷却至150~200℃时即刻进行回火;(4)将丝锥放入箱式炉中进行三次回火,本发明通过多次试验研究验证,设计合理工艺参数,减少了丝锥热应力和组织应力以及畸变和开裂倾向,解决了超大规格机用丝锥热处理时刀刃容易开裂的问题,此外,还使得超大规格机用丝锥的碳化物分布更加均匀,保证了丝锥硬度和韧性,使表面硬度能够达到61~63HRC,本发明不仅可以提高丝锥的成品率和成品质量,还可以提高生产效率,降低生产成本,为企业创造更高的经济效益。

    一种高温铝铁金属液体供料线
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109773171A

    公开(公告)日:2019-05-21

    申请号:CN201910243409.9

    申请日:2019-03-28

    IPC分类号: B22D41/12

    摘要: 本发明公开了一种高温铝铁金属液体供料线,其特征在于,包括:加热炉、搅拌装置、浇铸装置、轨道、有轨制导车辆和控制装置。其中,加热炉设于轨道的起始段,用于生产高温铝铁金属液体。浇铸装置设于有轨制导车辆上,用于装载金属液体。有轨制导车辆设于轨道上,用于转运浇铸装置。搅拌装置设于浇铸装置的浇铸位置,用于对浇铸装置中的高温铝铁金属液体进行搅拌。加热炉、搅拌装置、浇铸装置、轨道和有轨制导车辆均与控制装置电连接。轨道的末尾段与外部浇铸模具线连通。实现了整个浇铸流程的自动化,在生产过程中降低了工人工作量,并提高了生产效率。