一种生物柴油及其制备方法

    公开(公告)号:CN103074163A

    公开(公告)日:2013-05-01

    申请号:CN201310021633.6

    申请日:2013-01-22

    CPC分类号: Y02E50/13

    摘要: 本发明公开一种生物柴油及其制备方法,即按质量比计算即精制地沟油:甲醇为100:16~20的比例,将精制地沟油和甲醇在固体碱催化剂存在下,控制温度为60~80℃,时间为5~10h进行催化反应,反应完毕后过滤去除固体碱催化剂,所得的滤液控制真空度为0.08~0.11MPa,温度95~110℃下进行减压蒸馏2~4h,所得的澄清液体依次经脱色、过滤即可得到生物柴油。所得生物柴油澄清透明,其冷滤点、闭口闪点、常温运动粘度以及酸值都符合国标GB_T20828-2007对生物柴油技术性能的相关要求。该生物柴油具有生产成本低、以精制地沟油为原料实现了变废为宝,且其制备步骤简单,操作方便,便于规模生产。

    一种采用市政污泥制备生物柴油的方法

    公开(公告)号:CN105219418A

    公开(公告)日:2016-01-06

    申请号:CN201510678394.0

    申请日:2015-10-20

    IPC分类号: C10G1/00

    摘要: 本发明提供了一种采用市政污泥制备生物柴油的方法,包括一个将市政污泥干燥的步骤;一个对污泥进行研磨的步骤,将污泥研磨到粒径在70-80μm之间,再进行烘烤;一个对污泥进行萃取的步骤,以混合溶剂为提取剂,采用索氏提取的方法进行提取,一个对提取剂进行蒸发的步骤,然后放在烘箱中烘干,获得固态的油脂提取物;一个对油脂进行甲酯化的步骤,在固态的油脂提取物中加入浓硫酸、甲醇,在50~80℃下发生甲酯化反应;然后采用有机溶剂进行萃取,即得生物柴油。本发明集合了索氏提取和混合溶液的优势,将污泥中不同成分的油脂一次性的提取,整个实验过程简单、安全。

    一种高耐蚀性三价铬蓝白钝化液及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN103046037A

    公开(公告)日:2013-04-17

    申请号:CN201210465245.2

    申请日:2012-11-19

    IPC分类号: C23C22/36

    摘要: 本发明公开一种高耐蚀性三价铬蓝白钝化液及其制备方法,所述的高耐蚀性三价铬蓝白钝化液按每升计算,由5-25g的硫酸铬,2-8g的氟化钠,1-6g的次磷酸钠,0.3-1.5g的柠檬酸,1-5g的硝酸钠,5-15g的七水硫酸钴和余量的去离子水组成。其制备方法即将硫酸铬溶于去离子水中,然后加入柠檬酸搅拌溶解之后加次磷酸钠、硝酸钠,再次搅拌使完全溶解,之后加入七水硫酸钴溶解,最后加入氟化钠持续搅拌使各原料混合均匀,最终得到性能稳定,使用寿命长,生产成本降低,没有毒性,环保无污染的一种高耐蚀性三价铬蓝白钝化液。该高耐蚀性三价铬蓝白钝化液的制备方法简单,操作方便,适于工业化生产。

    一种高压加氢环烷基润滑油热稳定剂组合物及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN102690704A

    公开(公告)日:2012-09-26

    申请号:CN201210119308.9

    申请日:2012-04-23

    摘要: 本发明公开一种高压加氢环烷基润滑油热稳定剂组合物及其制备方法和应用,所述的高压加氢环烷基润滑油热稳定剂组合物按质量百分比计算由80~90%的抗氧剂2,5-二特丁基对苯二酚与抗氧剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯组成的混合物和10~20%的螯合剂三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸苯酯组成。其制备方法,即在40-90℃下,将各组分混合,搅拌使之均匀,即得高压加氢环烷基润滑油热稳定剂组合物。本发明的高压加氢环烷基润滑油热稳定剂组合物以0.5%~1%的比例加入到高压加氢环烷基润滑油基础油中,可明显改善高压加氢环烷基润滑油的热稳定性。

    一种多线硅片切割水溶性切削液及其制备方法

    公开(公告)号:CN105273823B

    公开(公告)日:2018-06-08

    申请号:CN201510844920.6

    申请日:2015-11-27

    摘要: 本发明涉及切削液技术领域,具体地说是一种多线硅片切割水溶性切削液及其制备方法,该多线硅片切割水溶性切削液的各原料组分按重量百分比计算,其组成及含量如下:30‑40%渗透剂、7‑15%的表面活性剂、10‑15%的润滑剂、20‑30%分散剂和余量的水组成,该多线硅片切割水溶性切削液的制备方法包括如下步骤:在水中,依次加入渗透剂、表面活性剂、润滑剂、分散剂后,进行搅拌混合均匀,即得多线硅片切割水溶性切削液;本发明同现有技术相比,不仅具有良好的侵润性和排屑能力,能够满足整个切割过程对切割液的质量要求和技术标准,且保证了杰出的润滑性和冷却性能,在被清洗性、分散性、再生利用性等方面也都具有优越性能。