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公开(公告)号：CN110479974B
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN201810256746.7
申请日：2018-03-27
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/111
摘要： 本发明涉及一种连铸结晶器自动加渣机的快速换渣方法，属于连铸技术领域。该方法主要包括：对比保护渣、一次重量处理、确定接痕处、二次重量处理，换渣等步骤。本发明提供的铸结晶器自动加渣机的快速换渣方法，根据所浇钢种，将相应的料仓的保护渣送至中转料仓，由中转料仓给加渣机进行加渣，同时，通过实时重量监控，在刚好到异钢种连浇连接点时，老的保护渣用完，投入新的保护渣进行浇铸，从而实现了无缝切换保护渣，实现了保护渣的快速换渣。
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公开(公告)号：CN112808959A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN201911123411.9
申请日：2019-11-16
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/16
摘要： 本发明涉及一种显著提高成功率的结晶器高液位更换中间包方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：结晶器高液位更换中间包之前的预对中工艺步骤2：结晶器高液位更换中间包工艺步骤3.结晶器高液位更换中间包流程结束。该技术方案通过预选的浸入式水口预对中设置方法，减少了新中间包到达预热位后的浸入式水口对中调整时间；预选采集计算的中间包升降高度值和中间包开浇吨位，在减少人工确认的误差同时，也大幅度缩减了高液位换包的人工确认时间，缩短停机时间58秒，从而为结晶器高液位换包为实现最短时间内完成的工艺要求提供了技术保障。
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公开(公告)号：CN113927005A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202010606582.3
申请日：2020-06-29
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/16 , B22D11/057 , B22D11/053
摘要： 本发明涉及一种减少板坯偏离角裂纹的方法，所述方法包括以下步骤：步骤1，分析结晶器内液/固渣膜与气隙的形成和分布规律：步骤2，宽边锥度调整测试，确定合适的宽边锥度；步骤3，垫片设计；步骤4，减少角缝对宽边锥度的影响；步骤5，结晶器窄边锥度进行测量优化：步骤6，结晶器对弧控制：步骤7，结晶器振动进行监测与调整。本发明对结晶器在线使用过程进行分析，结合实际使用和经验记录，研究单一因素变化时，结晶器宽边锥度优化方案，来实现在复杂的生产条件下，实现结晶器锥度和支撑辊组调整的优化，保证高效连铸生产节奏的同时，减少板坯偏离角裂纹。
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公开(公告)号：CN113927005B
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202010606582.3
申请日：2020-06-29
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/16 , B22D11/057 , B22D11/053
摘要： 本发明涉及一种减少板坯偏离角裂纹的方法，所述方法包括以下步骤：步骤1，分析结晶器内液/固渣膜与气隙的形成和分布规律：步骤2，宽边锥度调整测试，确定合适的宽边锥度；步骤3，垫片设计；步骤4，减少角缝对宽边锥度的影响；步骤5，结晶器窄边锥度进行测量优化：步骤6，结晶器对弧控制：步骤7，结晶器振动进行监测与调整。本发明对结晶器在线使用过程进行分析，结合实际使用和经验记录，研究单一因素变化时，结晶器宽边锥度优化方案，来实现在复杂的生产条件下，实现结晶器锥度和支撑辊组调整的优化，保证高效连铸生产节奏的同时，减少板坯偏离角裂纹。
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公开(公告)号：CN111250672B
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN201811454379.8
申请日：2018-11-30
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/18
摘要： 本发明属于钢铁冶金连续铸造技术领域，特别涉及一种基于通钢量对比的连铸钢包终浇方法，通过精确计算理论通钢量，对比理论和实际通钢量，判断出钢包末期出现旋涡形成下渣的钢水临界高度，同时计算出控制滑板需要的大包钢水重量，从而计算出末期开始控制滑板的起始点；最后通过计算钢包、中间包通钢量的对比来判断钢包滑板机构开度，从而反馈控滑板制开度，推迟钢包浇注末期卷渣漩涡的形成，最终实现最大限度的减少钢包余钢和有效合理的控制钢包下渣。
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公开(公告)号：CN111250672A
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN201811454379.8
申请日：2018-11-30
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/18
摘要： 本发明属于钢铁冶金连续铸造技术领域，特别涉及一种基于通钢量对比的连铸钢包终浇方法，通过精确计算理论通钢量，对比理论和实际通钢量，判断出钢包末期出现旋涡形成下渣的钢水临界高度，同时计算出控制滑板需要的大包钢水重量，从而计算出末期开始控制滑板的起始点；最后通过计算钢包、中间包通钢量的对比来判断钢包滑板机构开度，从而反馈控滑板制开度，推迟钢包浇注末期卷渣漩涡的形成，最终实现最大限度的减少钢包余钢和有效合理的控制钢包下渣。
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公开(公告)号：CN112808959B
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN201911123411.9
申请日：2019-11-16
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/16
摘要： 本发明涉及一种提高成功率的结晶器高液位更换中间包方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：结晶器高液位更换中间包之前的预对中工艺步骤2：结晶器高液位更换中间包工艺步骤3.结晶器高液位更换中间包流程结束。该技术方案通过预选的浸入式水口预对中设置方法，减少了新中间包到达预热位后的浸入式水口对中调整时间；预选采集计算的中间包升降高度值和中间包开浇吨位，在减少人工确认的误差同时，也大幅度缩减了高液位换包的人工确认时间，缩短停机时间58秒，从而为结晶器高液位换包为实现最短时间内完成的工艺要求提供了技术保障。
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公开(公告)号：CN110479974A
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201810256746.7
申请日：2018-03-27
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/111
摘要： 本发明涉及一种连铸结晶器自动加渣机的快速换渣方法，属于连铸技术领域。该方法主要包括：对比保护渣、一次重量处理、确定接痕处、二次重量处理，换渣等步骤。本发明提供的铸结晶器自动加渣机的快速换渣方法，根据所浇钢种，将相应的料仓的保护渣送至中转料仓，由中转料仓给加渣机进行加渣，同时，通过实时重量监控，在刚好到异钢种连浇连接点时，老的保护渣用完，投入新的保护渣进行浇铸，从而实现了无缝切换保护渣，实现了保护渣的快速换渣。
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