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公开(公告)号：CN113634195B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202111085499.7
申请日：2021-09-16
申请人： 上海泰坦科技股份有限公司
IPC分类号： B01J2/16
摘要： 本申请涉及颗粒缓冲液技术领域，具体公开了一种新型即溶型颗粒缓冲液及其制备方法。一种新型即溶型颗粒缓冲液的制备方法，包括如下步骤：S1：将缓冲液试剂组合物和基质一起粉碎、研磨、混合制得混合物；S2：将混合物在流化床内进行加热，然后将粘结剂配制成粘结剂溶液后加压喷入流化床内，边干燥边制粒制得颗粒中间料；S3：将颗粒中间料在0.03‑0.08Mpa压力下进行杀菌后即得；所述粘结剂主要由如下重量份数的原料制成：羟甲基纤维素、聚乙烯醇、羟丙基倍他环糊精、甘油、二乙酰酒石酸单甘酯。本申请的新型即溶型颗粒缓冲液可用于生物、化学实验生产，具有溶解速度快的优点。
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公开(公告)号：CN113307765A
公开(公告)日：2021-08-27
申请号：CN202110563959.6
申请日：2021-05-24
申请人： 上海泰坦科技股份有限公司
IPC分类号： C07D213/61 , C07D213/73 , C07D213/38
摘要： 本发明提供了一种吡啶甲胺类化合物及其制备方法，该制备方法包括在氰基吡啶类化合物内依次加入四氢呋喃和硼氢化钠，之后滴加含碘的四氢呋喃溶液，在20‑30℃下反应，滴加结束后，继续搅拌；反应结束后，加入甲醇回流，萃取，旋干，得到吡啶甲胺类化合物；氰基吡啶类化合物中的官能团选自氯、溴、甲基、乙基、氨基或氢；本发明的制备方法不需要使用高温高压特种设备，因此比较安全，避免了爆炸、火灾等危险事故的发生；另外，本发明的制备方法比较环保，不会涉及到危废(使用后的雷尼镍)的回收处理，经济效益较高，其合成方法产生的硼烷，在后处理过程中，转化成硼酸酯类，处理成本低，对环境危害小很多。
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公开(公告)号：CN110251734A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910650760.X
申请日：2019-07-18
申请人： 上海泰坦科技股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种医用仿生膜及其制备方法和应用，所述医用仿生膜的制备方法包括如下步骤：(1)将聚己内酯和/或聚丙交乙交酯与填料混合，压制，得到片材；(2)将步骤(1)得到的片材在超临界流体中反应，得到所述医用仿生膜；通过采用连续的超临界流体法制备医用仿生膜，相较于传统的反应工艺，通过选取特定的温和反应条件，一方面能够得到可降解、力学性能较好以及仿生性能好的医用仿生膜，另一方面反应条件相对温和，避免使用过高的温度和压力即能达到较好的技术效果。
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公开(公告)号：CN108440587A
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201810330232.1
申请日：2018-04-13
申请人： 上海泰坦科技股份有限公司
IPC分类号： C07F5/02
摘要： 本发明提供了一种单杂环硼酸的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将式I所示化合物与烷基硼酸酯溶于溶剂A中，得到A溶液，将有机锂试剂溶于溶剂B中，得到B溶液，将A溶液与B溶液连续加料反应，流出反应管后终止反应得到中间体；(2)将步骤(1)得到的中间体经水解反应后得到所述单杂环硼酸；本发明所提供的制备方法能够提高反应收率，最高可达到95％以上，减少反应时间，可在5-60min中内完成反应，并且可以使反应温度提高，降低了低温反应的能耗，温度可控，安全性提高，压力控制方便，自动化程度提高，有利于生产操作，成本降低，提升经济效益。
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公开(公告)号：CN108298573A
公开(公告)日：2018-07-20
申请号：CN201810329912.1
申请日：2018-04-13
申请人： 上海泰坦科技股份有限公司
IPC分类号： C01F17/00
摘要： 本发明提供了一种无水氯化钇的制备方法，所述制备方法以氧化钇为原料，使用氯化铵固体进行反应，再通入干燥的氯化氢气体，加热至反应完全，将产物流化干燥，再烘干脱水，得到无水氯化钇。联合使用氯化铵和氯化氢气体，并组合配比反应物用量，使氯化铵和氯化氢协同作用，调整各反应物位置关系，使反应更充分，反应产物得率高，顺序进行流化干燥和烘干，防止氧化还原副反应的发生，提高产物纯度，生产方法安全有效，产物纯净。
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公开(公告)号：CN105330612B
公开(公告)日：2018-04-03
申请号：CN201510746092.2
申请日：2015-11-04
申请人： 上海泰坦科技股份有限公司
IPC分类号： C07D285/08
摘要： 本发明涉及一种2‑(5‑氨基‑1,2,4‑噻二唑‑3‑基)‑2‑甲氧亚氨基乙酸的合成工艺，通过以氰基乙酰胺为起始原料，经羟肟化、甲基化、环合、腈解等反应制得2‑(5‑氨基‑1,2,4‑噻二唑‑3‑基)‑2‑甲氧亚氨基乙酸，尤其是在步骤五中加入羟基磷灰石作为催化剂，能够有效提高中间产物2‑(5‑氨基‑1，2，4‑噻二唑‑3‑基)‑2‑甲氧亚氨基乙腈的收率和最终产物2‑(5‑氨基‑1，2，4‑噻二唑‑3‑基)‑2‑甲氧亚氨基乙酸的总收率，相比于现有技术不超过9％的总收率，本发明提供的技术方案的总收率达到13％左右，大幅提高了总收率，降低了成本，有利于工业上的大规模应用。
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公开(公告)号：CN107799778A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201711053517.7
申请日：2017-10-30
申请人： 上海泰坦科技股份有限公司
CPC分类号： H01M4/88 , H01M4/8825 , H01M4/9083 , H01M4/92
摘要： 本发明公开了一种碳纤维负载贵金属催化剂及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)向催化剂中通入含碳气体和氧气，在500-1000℃下反应18-32h，制得碳纤维；(2)向贵金属溶液中加入稳定剂和还原剂，在60-120℃下反应2-20h，得到贵金属溶胶；(3)采用等体积浸渍法和/或过量浸渍法，将碳纤维浸渍于所述贵金属溶胶中，调节pH值至4-5，加热搅拌并辅以超声震荡反应5-20h；(4)将浸渍后的碳纤维置于惰性气体中煅烧，得到所述碳纤维负载贵金属催化剂。本发明的制备方法工艺简便，在各个步骤协同配合下，以碳纤维为碳基，制备得到催化性能优良的碳纤维负载贵金属催化剂。
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公开(公告)号：CN107754792A
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201711052511.8
申请日：2017-10-30
申请人： 上海泰坦科技股份有限公司
IPC分类号： B01J23/42 , B01J23/44 , B01J23/46 , B01J23/52 , B01J35/10 , B01J35/08 , C07C303/22 , C07C309/46
CPC分类号： B01J23/42 , B01J23/44 , B01J23/464 , B01J23/468 , B01J23/52 , B01J35/08 , B01J35/1019 , B01J35/1023 , B01J35/1061 , C07C303/22 , C07C309/46
摘要： 本发明公开了一种球形中孔炭负载贵金属催化剂的制备方法，所述方法通过改变原料配比，得到结构可控的中孔炭载体，同时调节浸渍和担载条件，反应pH值为4-5，贵金属与中孔炭的质量比(0.35-0.45):1，综合优化并最终得到高催化性能的催化剂，将制备的催化剂进行催化合成4,4-二氨基二苯乙烯-2,2-二磺酸，收率达到99.5％。本发明的制备方法易于操作，对环境友好，产物稳定性好，使用寿命长，解决了目前工业生产制备催化剂过程中活性金属团聚、分散不均匀的问题，提高了催化性能，可实现工业化大规模生产，可为企业带来良好的经济效益，具备广阔的前景。
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![1H‑吡咯并[2,3‑B]吡啶‑3‑羧酸甲酯的合成工艺](/CN/2015/1/148/images/201510742032.jpg)
公开(公告)号：CN105218546B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510742032.3
申请日：2015-11-04
申请人： 上海泰坦科技股份有限公司
IPC分类号： C07D471/04
摘要： 本发明涉及一种1H‑吡咯并[2,3‑B]吡啶‑3‑羧酸甲酯的合成工艺，通过以下步骤获得：将1H‑吡咯并[2,3‑B]吡啶‑3‑羧酸与甲醇加入三口烧瓶中,先35‑38℃加热10‑25分钟，然后加入由无水氯化钙和纳米三氧化二铝组成的混合物作为催化剂，再45‑62℃加热回流25‑60分钟进行酯化反应，降至室温，过滤，将滤液在65℃以下减压蒸去多余的甲醇，即得1H‑吡咯并[2,3‑B]吡啶‑3‑羧酸甲酯。本发明采用的催化剂在使用时操作方便，没有腐蚀性和强烈刺激味道，对设备等硬件的要求低，有利于环保和操作人员的身体健康，反应的后处理也简单，而且催化剂廉价易得，成本低，有利于工业上的大规模应用。
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公开(公告)号：CN104447696B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410663797.3
申请日：2014-11-19
申请人： 上海泰坦科技股份有限公司
IPC分类号： C07D401/12
摘要： 本发明涉及一种兰索拉唑的合成工艺，包括以下步骤：将2?氯甲基?3?甲基?4?三氟乙氧基吡啶盐酸盐与2?巯基?苯并咪唑在碳酸钠甲醇溶液中反应并经后处理得类白色固体；用异丙苯基过氧化氢?钛酸四异丙酯的组合氧化上述类白色固体，经过后处理获得呈现为黄色固体的兰索拉唑粗品；兰索拉唑粗品采用有机溶剂在温度52?56℃条件下进行纯化后得到兰索拉唑精品。本发明重点通过改进和优化步骤三中的兰索拉唑粗品纯化条件，使得最后一步的纯化、浓缩、干燥环节的收率由现有技术的90％提高到98％，从而提高了总收率，有利于工业上的大规模生产应用。
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