低灰高钙煤防沾污、结渣的燃烧方法

    公开(公告)号:CN109579041B

    公开(公告)日:2020-11-10

    申请号:CN201811340250.4

    申请日:2018-11-12

    Abstract: 本发明公开了一种低灰高钙煤防沾污、结渣的燃烧方法,本空气预热器中设有引风机的管式换热器设于壳体内,管式换热器空气出口形成一次风和二次风送入锅炉炉膛,烟气管道贯穿壳体并且位于管式换热器内,其烟气入口连接锅炉烟气除尘器、烟气出口位于壳体外,空气管道贯穿壳体并且在壳体内通过空气阀连通烟气管道,空气管道出口形成三次风送入锅炉炉膛。本使用方法是烟气管道在管式换热器中进行热交换,在引风机作用下,降低管式换热器空气出口排出的空气温度,同时通过空气管道及空气阀形成送入锅炉炉膛的三次风,降低煤颗粒的燃烧速度以及表面温度,减少破碎,抑制碱土金属的高温气化,防止低灰高钙煤燃烧时产生的沾污、结渣现象。

    自动复叠制冷系统与脉管制冷机相结合的天然气液化系统

    公开(公告)号:CN104729233A

    公开(公告)日:2015-06-24

    申请号:CN201510166150.4

    申请日:2015-04-09

    Abstract: 本发明涉及一种自动复叠制冷系统与脉管制冷机相结合的天然气液化系统,气源输出端经稳压阀和流量调节阀依次连接自复叠制冷循环中的第一级换热器、第二级换热器、第三级换热器,用于气源在第一、二、三级换热器中与混合制冷剂换热进行第一至三次冷却;第三级换热器的气态天然气输出端连接蒸发器,用于气态天然气在蒸发器中与制冷剂进行换热进行第四次冷却;蒸发器的气态天然气输出端缠绕在天然气冷凝箱里的脉管制冷机的冷头上,用于气态天然气在天然气冷凝箱中与脉管制冷机中的脉管制冷机冷头里的工质氦气进行换热,被冷凝为液态天然气;缠绕在脉管制冷机冷头上的管道输出端通过节流元件连接储存装置,用于液态天然气经过节流元件降压后流到储存装置中被储存。

    一种基于数值模拟的炉膛结渣厚度判断方法

    公开(公告)号:CN109829189A

    公开(公告)日:2019-05-31

    申请号:CN201811562238.8

    申请日:2018-12-20

    Abstract: 本发明提出一种基于数值模拟的炉膛结渣厚度判断方法,步骤A:将炉膛数据录入模型;步骤B:对炉膛进行网格划分;步骤C:在FLUENT软件中进行数值模拟,设定条件模型和模拟算法;步骤D:收集炉膛内实际数据,并导入模拟算法中,获得火焰燃烧温度;步骤E:通过第一热力计算公式,计算获得清洁水冷壁为0mm结渣厚度时的壁温;步骤F:将清洁水冷壁的壁温导入模拟算法中,获得参考数据并与实际数据进行对比;步骤G:将参考数据和火焰燃烧温度代入第二热力计算公式内,获得沾污水冷壁为n mm结渣厚度时的壁温,并导入模拟算法中,获得不同结渣厚度时的壁温数据;步骤H:将不同结渣厚度时的壁温数据进行公式拟合,获得结渣厚度与炉膛出口烟温的关系式。

    一种基于钙基溶液的烟气脱硫脱硝装置及方法

    公开(公告)号:CN109276989A

    公开(公告)日:2019-01-29

    申请号:CN201811424677.2

    申请日:2018-11-27

    Abstract: 本发明提供了一种基于钙基溶液的烟气脱硫脱硝装置,用于对锅炉排出的富氧燃烧烟气进行脱硫脱硝,具有这样的特征,包括:冷却塔;压缩机,与冷却塔连接;高压鼓泡吸收塔,与压缩机连接;以及二氧化碳加压冷却器,与高压鼓泡吸收塔连接。本发明还提供了一种采用基于钙基溶液的烟气脱硫脱硝装置的烟气脱硫脱硝方法,包括以下步骤:步骤1,将烟气通入冷却塔中进行降温冷却,得到降温后的烟气;步骤2,将降温后的烟气通入压缩机进行加压,得到加压后的烟气;步骤3,将加压后的烟气通入高压鼓泡吸收塔进行脱硫脱硝,得到脱硫脱硝后的烟气;步骤4,将脱硫脱硝后的烟气通过二氧化碳加压冷却器进行加压冷却液化,完成对烟气的脱硫脱硝。

    一种基于数值模拟的炉膛结渣厚度判断方法

    公开(公告)号:CN109829189B

    公开(公告)日:2023-04-14

    申请号:CN201811562238.8

    申请日:2018-12-20

    Abstract: 本发明提出一种基于数值模拟的炉膛结渣厚度判断方法,步骤A:将炉膛数据录入模型;步骤B:对炉膛进行网格划分;步骤C:在FLUENT软件中进行数值模拟,设定条件模型和模拟算法;步骤D:收集炉膛内实际数据,并导入模拟算法中,获得火焰燃烧温度;步骤E:通过第一热力计算公式,计算获得清洁水冷壁为0mm结渣厚度时的壁温;步骤F:将清洁水冷壁的壁温导入模拟算法中,获得参考数据并与实际数据进行对比;步骤G:将参考数据和火焰燃烧温度代入第二热力计算公式内,获得沾污水冷壁为n mm结渣厚度时的壁温,并导入模拟算法中,获得不同结渣厚度时的壁温数据;步骤H:将不同结渣厚度时的壁温数据进行公式拟合,获得结渣厚度与炉膛出口烟温的关系式。

Patent Agency Ranking