一种用于气雾化制备金属粉末的复合隔热板

    公开(公告)号:CN110548877B

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN201910785758.3

    申请日:2019-08-23

    IPC分类号: B22F9/08

    摘要: 本发明涉及一种用于气雾化制备金属粉末的复合隔热板,包括:第一隔热板10,所述第一隔热板10由第一陶瓷材料制成;第二隔热板20,所述第二隔热板20由第二陶瓷材料制成;第二隔热板20嵌入设置在第一隔热板10的中部;所述第一陶瓷材料和所述第二陶瓷材料不相同。其优点在于,复合隔热板由上、下两层隔热板复合而成,上层的第二隔热板采用耐高温陶瓷可抵抗“泄露”的金属熔体,保护雾化器;下层的第一隔热板采用导热系数低、韧性高的纤维增强硅酸盐板材料,起到良好的隔热作用同时提高复合隔热板的整体韧性;复合隔热板造价低廉且可以多次使用。

    一种铺粉式增材制造目标金属材料的工艺参数开发方法

    公开(公告)号:CN110434330A

    公开(公告)日:2019-11-12

    申请号:CN201910580135.2

    申请日:2019-06-28

    摘要: 本发明涉及一种铺粉式增材制造目标金属材料的工艺参数开发方法,包括:确定关键工艺参数,将其他参数都预设在较佳状态;利用已有金属材料关键工艺参数作为关键工艺参数探索的起始点;探索能量输入上限和能量输入下限分别获得的修正后的关键工艺参数上限和修正后的关键工艺参数下限构成关键工艺参数窗口。本发明所述的方法适合各种金属材料,其仅选取激光功率P与扫描速率V作为关键工艺参数的探索变量,固定其他参数,在初步探索后,利用线能量密度ρ=P/V对P与V进行耦合,得到线能量密度加工范围及其反推出的P-V工艺参数窗口,以HastelloyX合金为例,其致密度≥97%,室温拉伸性能超过精密铸造HastelloyX合金室温拉伸性能,具有提高燃气轮机燃烧室材料性能的潜力。

    金属粉末的制备方法、3D打印方法及3D打印件

    公开(公告)号:CN112974820B

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202110195360.1

    申请日:2021-02-19

    摘要: 本申请涉及一种金属粉末的制备方法、3D打印方法及3D打印件。该金属粉末的制备方法采用气体雾化的方法制备金属粉末,包括以下步骤:将原料在第一功率下熔炼14‑16min,然后在第二功率下继续熔炼,直至温度达到第一温度;然后在第一功率、第一温度和3‑7MPa的压力下雾化;所述第一功率为13‑14KW,所述第二功率为28‑29KW,所述第一温度为1500‑1700℃。该方法经过以上特定的工艺可显著提高75μm以下粉末的收得率,收得率在96%以上。采用特定的打印工艺,可有效利用75μm以下的金属粉末,得到致密度99%的金属件,扩大3D打印运用粉末的粒径段,提高了金属粉末的利用率。

    金属粉末的制备方法、3D打印方法及3D打印件

    公开(公告)号:CN112974820A

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN202110195360.1

    申请日:2021-02-19

    摘要: 本申请涉及一种金属粉末的制备方法、3D打印方法及3D打印件。该金属粉末的制备方法采用气体雾化的方法制备金属粉末,包括以下步骤:将原料在第一功率下熔炼14‑16min,然后在第二功率下继续熔炼,直至温度达到第一温度;然后在第一功率、第一温度和3‑7MPa的压力下雾化;所述第一功率为13‑14KW,所述第二功率为28‑29KW,所述第一温度为1500‑1700℃。该方法经过以上特定的工艺可显著提高75μm以下粉末的收得率,收得率在96%以上。采用特定的打印工艺,可有效利用75μm以下的金属粉末,得到致密度99%的金属件,扩大3D打印运用粉末的粒径段,提高了金属粉末的利用率。

    铝合金端板涂层及其制备方法、含其的端板和燃料电池

    公开(公告)号:CN110093649B

    公开(公告)日:2021-01-05

    申请号:CN201810097229.X

    申请日:2018-01-31

    摘要: 本发明公开了铝合金端板涂层及其制备方法、含其的端板和燃料电池。本发明的铝合金端板涂层的制备方法,包括将所述铝合金端板进行喷砂处理、清洗、阳极氧化、封孔处理的步骤,采用铬酸、或者硼酸与硫酸的混合溶液、或者己二酸与硫酸的混合溶液为电解液,在电解液中添加混合添加剂,控制阳极氧化的温度为‑5~15℃,氧化时间为15~40min,工作电压为15~25V,电流密度为1.5~4.5A/dm2,制备获得的端板涂层显微硬度最高值可达到245.2Hv,结合强度超过100MPa,可有效避免电堆装配过程中端板表面出现损坏,确保铝合金端板在服役过程中不会出现腐蚀,提高电堆的稳定性,延长电堆使用寿命。

    燃料电池端板组合、远处端板组合、进口端板组合及电堆

    公开(公告)号:CN107146904B

    公开(公告)日:2020-04-07

    申请号:CN201710224533.1

    申请日:2017-04-07

    摘要: 本发明提供了一种燃料电池端板组合、远处端板组合、进口端板组合及电堆,该燃料电池端板组合,它包括端板和集电板,端板的一表面设有与集电板的形状对应的集电腔,集电板放置在集电腔内,集电板的边缘与集电腔的内周面相贴合,集电板的厚度大于集电腔的深度。该燃料电池端板组合、远处端板组合、进口端板组合及电堆,去除了集电板的流体通孔,使流体不经过集电板,避免了流体对集电板的腐蚀,防止了集电板的金属离子对催化剂的毒害;将集电板和端板组合成为端板组合,从而解决了装配繁琐、密封性差等问题。

    铝合金端板涂层及其制备方法、含其的端板和燃料电池

    公开(公告)号:CN110093649A

    公开(公告)日:2019-08-06

    申请号:CN201810097229.X

    申请日:2018-01-31

    摘要: 本发明公开了铝合金端板涂层及其制备方法、含其的端板和燃料电池。本发明的铝合金端板涂层的制备方法,包括将所述铝合金端板进行喷砂处理、清洗、阳极氧化、封孔处理的步骤,采用铬酸、或者硼酸与硫酸的混合溶液、或者己二酸与硫酸的混合溶液为电解液,在电解液中添加混合添加剂,控制阳极氧化的温度为-5~15℃,氧化时间为15~40min,工作电压为15~25V,电流密度为1.5~4.5A/dm2,制备获得的端板涂层显微硬度最高值可达到245.2Hv,结合强度超过100MPa,可有效避免电堆装配过程中端板表面出现损坏,确保铝合金端板在服役过程中不会出现腐蚀,提高电堆的稳定性,延长电堆使用寿命。

    双极板、质子交换膜燃料电池及双极板制备方法

    公开(公告)号:CN109449456A

    公开(公告)日:2019-03-08

    申请号:CN201710720137.8

    申请日:2017-08-21

    摘要: 本发明公开了一种双极板、质子交换膜燃料电池及双极板制备方法。所述双极板包括固定在一起的阴极板和阳极板,以及氢气口、水口以及空气口,所述阴极板包括阴极板内面和阴极板外面,所述阴极板内面设置有水流道,所述水流道成蛇形延伸;所述阴极板外面设置有空气流道,所述空气流道成蛇形延伸;所述阳极板包括阳极板内面和阳极板外面,所述阳极板内面为光面,所述阳极板外面设置有氢气流道,所述氢气流道为变截面直通道。通过本发明的设置,阴阳极流场结构同时兼顾了氢气利用率、空气利用率和电堆的热效率达到最佳。

    雾化制粉导液管
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109249032A

    公开(公告)日:2019-01-22

    申请号:CN201811409619.2

    申请日:2018-11-23

    IPC分类号: B22F9/08

    摘要: 本发明公开了一种雾化制粉导液管,其包括管本体,所述管本体的外周面上具有凹槽,所述凹槽沿所述管本体的径向方向向内凹陷,所述管本体用于穿过喷嘴,且所述管本体通过所述凹槽与所述喷嘴之间具有缝隙。本发明的雾化制粉导液管,通过凹槽使得管本体与喷嘴之间缝隙隔离,大大降低了熔体在通过管本体时的热量损失,保证了熔体过热度,有效解决了雾化制粉导液管的堵塞问题,且提高了细粉的品质和生产效率。