一种汽车卡扣自动装配装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108500584A

    公开(公告)日:2018-09-07

    申请号:CN201810414314.4

    申请日:2018-05-03

    发明人: 谢广帅 潘焰华

    IPC分类号: B23P19/00

    摘要: 本发明涉及一种汽车卡扣自动装配装置,该装置包括主体支撑框架以及分别设置在主体支撑框架上的嵌件供料系统、卡扣供料系统、自动装配系统,装置还包括分别与嵌件供料系统、卡扣供料系统、自动装配系统电连接的控制系统。与现有技术相比,本发明通过控制系统的控制,实现汽车卡扣的自动供料、自动装配、自动出料,与原有的汽车卡扣手工装配方式相比,不仅大大提高了生产效率,且保证了产品的质量和一致性;易于操作,自动化程度高,适用于大批量的工业化卡扣装配。

    精确调节模具型腔高度的注塑模具

    公开(公告)号:CN103991168A

    公开(公告)日:2014-08-20

    申请号:CN201310054686.8

    申请日:2013-02-20

    IPC分类号: B29C45/26

    CPC分类号: B29C45/33 B29C45/332

    摘要: 本发明涉及精确调节模具型腔高度的注塑模具,包括相互匹配连接的上模及下模,上模内设置有高度调节装置,该装置包括上支撑板、下支撑板、丝杆调节机构、耐磨板及浮动块本体,上支撑板与下支撑板扣设连接保证移动的平稳性,上支撑板与上模相连,下支撑板与浮动块本体相连,丝杆调节机构连接在上支撑板的侧部,耐磨板设置在上支撑板与上模之间保证上支撑板在滑动过程中移动平稳。与现有技术相比,本发明调节方便,使用维护方便,而且省时省力,提高了产品的产出率,提升了生产效率,推广应用前景广泛。

    一种汽车玻璃在模具内柔性定位装置

    公开(公告)号:CN102794871B

    公开(公告)日:2014-06-25

    申请号:CN201110139675.0

    申请日:2011-05-27

    IPC分类号: B29C45/17 B29C33/12 B29C45/14

    摘要: 本发明涉及一种汽车玻璃在模具内柔性定位装置,该装置包括定位单元、感应单元、吸附单元,所述的定位单元和吸附单元分别连接PLC控制程序单元和感应单元,所述的定位单元由直线气缸、定位头、气缸座、隔热板组成,所述定位头安装在直线气缸上,所述直线气缸安装在气缸座上,气缸座设置在模具上,并与模具之间设有隔热板;所述的感应单元由接近开关,和设置在接近开关内的接近开关接插件组成;所述的吸附单元由吸盘和支撑杆组成,所述的定位单元和吸附单元的动作顺序通过PLC控制程序以及感应单元来控制。与现有技术相比,本发明具有结构简单,操作方便制作成本较低,有很强的实用性等优点。

    一种汽车玻璃在模具内柔性定位装置

    公开(公告)号:CN102794871A

    公开(公告)日:2012-11-28

    申请号:CN201110139675.0

    申请日:2011-05-27

    IPC分类号: B29C45/17 B29C33/12 B29C45/14

    摘要: 本发明涉及一种汽车玻璃在模具内柔性定位装置,该装置包括定位单元、感应单元、吸附单元,所述的定位单元和吸附单元分别连接PLC控制程序单元和感应单元,所述的定位单元由直线气缸、定位头、气缸座、隔热板组成,所述定位头安装在直线气缸上,所述直线气缸安装在气缸座上,气缸座设置在模具上,并与模具之间设有隔热板;所述的感应单元由接近开关,和设置在接近开关内的接近开关接插件组成;所述的吸附单元由吸盘和支撑杆组成,所述的定位单元和吸附单元的动作顺序通过PLC控制程序以及感应单元来控制。与现有技术相比,本发明具有结构简单,操作方便制作成本较低,有很强的实用性等优点。

    一种天窗支架检具
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105444648A

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201511008207.4

    申请日:2015-12-29

    发明人: 甘继波 潘焰华

    IPC分类号: G01B5/14 G01B5/245

    CPC分类号: G01B5/14 G01B5/245

    摘要: 本发明涉及一种天窗支架检具,用于检测安装在天窗玻璃两侧的天窗支架的间距和垂直度,所述的天窗支架检具包括检具基台(1),该检具基台(1)上设有两个移动检测块(4),所述的移动检测块(4)上设有用于检测天窗支架的检测槽(31),该检测槽(31)垂直设置在移动检测块(4)上,其宽度与天窗支架厚度匹配。与现有技术相比,本发明具有检测方便,检测准确度高,维修更换方便等优点。

    一种天窗注塑模具玻璃放置放错识别装置及其应用

    公开(公告)号:CN103991166A

    公开(公告)日:2014-08-20

    申请号:CN201310054698.0

    申请日:2013-02-20

    IPC分类号: B29C45/17 B29C45/14 B29C45/76

    摘要: 本发明涉及一种天窗注塑模具玻璃放置放错识别装置及其应用,经连接支座安装在汽车天窗钢化玻璃的模具上,包括壳体、端盖、气缸、塑料拖链、光电传感器及电磁传感器,端盖设置在壳体与模具的连接处,气缸连接在壳体上,塑料拖链与气缸驱动连接,光电传感器经传感器安装支架支撑连接在气缸的侧部,电磁传感器设有两个,位于壳体上检测气缸的位置。与现有技术相比,本发明构造简单,控制便捷,整个机构信号连接与模具整体及设备连接一体,既可以避免注塑时玻璃放置错误,防止因玻璃放置错误而造成的模具压伤及生产停止,极大的保护了模具的正常使用,提高了产品质量,推广应用前景广泛。

    一种表面无折光包边天窗玻璃及其制作方法

    公开(公告)号:CN103373201A

    公开(公告)日:2013-10-30

    申请号:CN201210129447.X

    申请日:2012-04-27

    IPC分类号: B60J7/00 B60J10/12

    摘要: 本发明涉及一种表面无折光包边天窗玻璃及其制作方法,表面无折光包边天窗玻璃包括玻璃元件、PU材料层、金属加强件及嵌件,PU材料层包覆在玻璃元件上面,金属加强件包裹在PU材料层里面,嵌件胶粘在金属加强件上;无折光包边天窗玻璃的制备需要清洁玻璃元件,涂底涂,清洁金属加强件,将嵌件胶粘在金属加强件U型槽内,将金属加强件及玻璃元件入模定位,模具闭合注塑PU包边材料,嵌件被完全包裹在PU材料层和金属加强件中间,冷却固化一段之间后,开模取件即得到无折光包边玻璃天窗。与现有技术相比,本发明制备表面无折光包边天窗玻璃的方法操作简单,又不降低PU材料层与玻璃元件之间的粘结力,不影响天窗玻璃功能,表面光学性能更好。

    精确调节模具型腔高度的注塑模具

    公开(公告)号:CN103991168B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201310054686.8

    申请日:2013-02-20

    IPC分类号: B29C45/26

    摘要: 本发明涉及精确调节模具型腔高度的注塑模具,包括相互匹配连接的上模及下模,上模内设置有高度调节装置,该装置包括上支撑板、下支撑板、丝杆调节机构、耐磨板及浮动块本体,上支撑板与下支撑板扣设连接保证移动的平稳性,上支撑板与上模相连,下支撑板与浮动块本体相连,丝杆调节机构连接在上支撑板的侧部,耐磨板设置在上支撑板与上模之间保证上支撑板在滑动过程中移动平稳。与现有技术相比,本发明调节方便,使用维护方便,而且省时省力,提高了产品的产出率,提升了生产效率,推广应用前景广泛。

    一种天窗金属支架注塑模具

    公开(公告)号:CN102794874B

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201110139671.2

    申请日:2011-05-27

    IPC分类号: B29C45/26

    摘要: 本发明涉及一种天窗金属支架注塑模具,包括型腔、模具嵌块、金属支架密封块及螺旋扳手,型腔内设置一嵌槽,模具嵌块安装在嵌槽内,模具嵌块上开设有镶槽,密封块设置在镶槽内,螺旋扳手设在镶槽的下方,顶部与镶槽内的密封块连接。与现有技术相比,本发明通过硅胶密封块密封金属支架,确保PU料不堵住安装孔;调节下方的螺旋扳手以调节密封块的高度来保证支架的孔位高度,依照这种方法设计的装置构造简单,密封性能好,更换容易,使用维护方便,而且省时省力,极大的提高了生产效率,推广应用前景广泛。

    一种天窗金属框架模内固定的装置

    公开(公告)号:CN103372935A

    公开(公告)日:2013-10-30

    申请号:CN201210130056.X

    申请日:2012-04-27

    IPC分类号: B29C33/12 B29C45/26

    摘要: 本发明涉及一种天窗金属框架模内固定的装置,该装置设置在模具的上模型腔内,所述的装置包括本体、弹簧、轴承滚轮、调节螺栓和端盖,所述的弹簧设置在本体内部,弹簧两端分别连接轴承滚轮和调节螺栓,所述的轴承滚轮固定并卡接金属框架,所述的调节螺栓通过端盖连接本体内部的弹簧。与现有技术相比,本发明构造简单,经久耐用,操作简易,方便调节,既可克服重力因素保证金属框架固定于上模型腔上完成整体注塑过程,又能保证金属框架方孔的孔位要求,极大的提高了生产效率,推广应用前景广泛。