一种用于烯烃物流CO净化的催化剂及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN114225959A

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN202111491660.0

    申请日:2021-12-08

    IPC分类号: B01J29/48 B01D53/62 B01D53/86

    摘要: 本发明涉及一种用于烯烃物流CO净化的催化剂及其制备方法与应用。催化剂包括高硅分子筛载体和负载在高硅分子筛载体上的亚铜组分和活性助剂,其中亚铜组分选自氯化亚铜、甲酸亚铜或乙酸亚铜中的至少一种;活性助剂选自Ce、Bi、Mn、Fe、Zr、La或Pr中的至少一种;高硅分子筛中SiO2和Al2O3的物质的量的比值>300;高硅分子筛的质量和亚铜组分的质量比为10:(1~3),高硅分子筛的质量和活性助剂组分的质量比为10:(0.5~1)。本发明通过引入高硅分子筛载体,通过分子筛载体分散负载多活性组分,高选择性催化转化CO,实现在复杂体系烯烃物流中低温脱除CO的技术效果。该制备工艺简单、成本较低、易于工业化生产,具有良好的工业应用前景。

    混合吸附床提取高纯度间二氯苯的方法

    公开(公告)号:CN112452103A

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN202011329168.9

    申请日:2020-11-24

    摘要: 本发明涉及一种混合吸附床提取高纯度间二氯苯的方法,包括:将混合二氯苯气体通过MFI型分子筛与X型分子筛构成的混合床层中,通过MFI型分子筛吸附对二氯苯、X型分子筛一次性吸附邻二氯苯,将吸余物收集,得到间二氯苯;达到预设的吸附时间后,通过脱附剂对混合床层中的MFI型分子筛和X型分子筛进行脱附。与现有技术相比,本发明采用混合吸附床的物理吸附方法,一次从混合二氯苯中吸附分离对二氯苯与邻二氯苯,省去了繁琐复杂的工艺处理,所得到的成品收率高,纯度可达95.5%以上;脱附方法较为简便,分子筛完成脱附处理后,分子筛得到再生,能够实现重复利用。

    一种颗粒状低硅13X分子筛及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN112408415A

    公开(公告)日:2021-02-26

    申请号:CN202011190806.3

    申请日:2020-10-30

    IPC分类号: C01B39/22 B01D53/02 B01J20/18

    摘要: 本发明涉及一种颗粒状低硅13X分子筛及其制备方法与应用,制备方法包括以下步骤:1)成型:将常硅13X分子筛、无机粘结剂及造孔剂混合后成型,后经干燥、焙烧,得到颗粒状13X分子筛;2)碱转化:利用硅酸钠的碱性溶液对颗粒状13X分子进行碱处理,后经液固分离、干燥,得到碱处理后的颗粒状13X分子筛;3)铝化:将碱处理后的颗粒状13X分子筛浸入至高碱度铝酸钠溶液中进行转化处理,后经洗涤、干燥、活化即可。与现有技术相比,本发明以市售价廉的常硅13X分子筛为基体,经过碱转化和铝化,制备出CO2吸附容量更高且强度较好的低粘结剂型颗粒状低硅13X分子筛,制备工艺更简单稳定且成本更低,得到的产品特别适用于深冷空分中CO2杂质的高效脱除。

    一种用于沸石吸附转轮VOCs净化的整体式蜂窝分子筛及制备

    公开(公告)号:CN112246217A

    公开(公告)日:2021-01-22

    申请号:CN202011186343.3

    申请日:2020-10-30

    IPC分类号: B01J20/18 B01J20/30 B01D53/08

    摘要: 本发明涉及一种用于沸石吸附转轮VOCs净化的整体式蜂窝分子筛及制备,制备方法包括以下步骤:1)粉体预造粒:将分子筛、无机填料、无机粘结剂A与水混合制备成料浆,后经造粒、高温焙烧,得到微粒粉体;2)混料练泥:将微粒粉体、无机增强剂、有机粘结剂、造孔剂、塑化剂及分散剂混合均匀后,加入润滑剂、无机粘结剂B及水,之后进行捏合及练泥,得到泥料;3)挤出成型与高温焙烧:将泥料进行真空挤出成型,之后进行干燥及高温焙烧即可。与现有技术相比,本发明制备的为适合沸石吸附转轮VOCs净化用的孔密度≥300目、壁厚≤0.25mm的整体式蜂窝分子筛,其应用于低浓度含VOCs废气净化时,不仅装填体积小、吸附速率和脱附速率快,而且热再生温度低。

    催化过氧化氢氧化反应用钛硅分子筛TS-1的合成方法

    公开(公告)号:CN107792863B

    公开(公告)日:2019-10-22

    申请号:CN201711215319.6

    申请日:2017-11-28

    摘要: 本发明涉及一种催化过氧化氢氧化反应用钛硅分子筛TS‑1的合成方法,包括以下步骤:(1)将钛源与硅源在搅拌条件下混合均匀,得到澄清液;(2)将有机模板剂与第一澄清液混合,在剧烈搅拌条件下水解至再次形成澄清液,升温赶醇,pH=11~14,即得到第二澄清液;(3)将氟化铵的氨水溶液缓慢滴加到第二澄清液中,滴加过程保持搅拌,最终得到pH值与第二澄清液一致的澄清母液;(4)将澄清母液在130~190℃、自生压力下晶化12~36h,然后经过分离、干燥、焙烧等条件得到固体粉末TS‑1分子筛。与现有技术相比,本发明采用特定的工艺步骤,通过氟化物的引入,降低晶粒粒径,提高催化性能。