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公开(公告)号:CN117816117A
公开(公告)日:2024-04-05
申请号:CN202311617046.3
申请日:2023-11-30
申请人: 东北大学 , 东北大学佛山研究生创新学院
摘要: 本发明涉及一种低硅铝比无粘结剂X型沸石合成及其成型方法,步骤为:(1)、将原料土、沸石粉末和粘接剂混合,获得混合粉末;并将二氧化硅和超纯水的混合溶液导入混合粉末中,搅拌,形成混合物;(2)、将步骤(1)中的搅拌之后的混合物制备成成形沸石,并烘干;(3)、将步骤(2)中烘干后的产品进行煅烧;(4)、待到步骤(3)中煅烧后的产品自然冷却后,浸泡在碱性溶液中进行水热反应;(5)、将水热反应后的产品用超纯水进行洗涤,并进行二次干燥,得到低硅铝比的无粘结剂X型沸石,其有益效果是,该方法,不仅具有较低的硅铝比,且制备工艺简单,产品纯度高不含其他杂质。同时生产成本低,可大规模的投入生产。
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公开(公告)号:CN117021261A
公开(公告)日:2023-11-10
申请号:CN202310762048.5
申请日:2023-06-27
申请人: 东北大学
IPC分类号: B27K3/02 , G21F1/10 , B27K3/20 , B27K3/32 , B27K5/04 , B27K5/06 , B27K3/34 , B27K3/15 , B27K3/16 , B27K3/52 , B27K3/36 , B27K9/00 , B27J1/00 , B24B1/00
摘要: 本发明涉及防辐射材料技术领域,尤其涉及一种X射线屏蔽件的制造方法及X射线屏蔽件。X射线屏蔽件的制造方法包括:脱除基材中的木质素以在基材中形成大量孔隙,进行磺化反应以使基材负载有亚硫酸根,得到具有孔隙且负载有亚硫酸根的一级中间产物;在重金属离子溶液中浸泡一级中间产物,重金属离子与一级中间产物中的亚硫酸根反应,得到二级中间产物;在透明固化剂中浸泡二级中间产物,得到孔隙被透明固化剂固化封堵的三级中间产物,与基材具有相同光反射率的透明固化剂使得产品能够透光且透光均匀,且固化剂封堵孔隙进一步固定具有屏蔽性能的重金属离子;洗涤和干燥三级中间产物,得到既透光、又能够防止X射线向外辐射的X射线屏蔽件。
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公开(公告)号:CN109647954B
公开(公告)日:2020-03-31
申请号:CN201811598919.X
申请日:2018-12-26
申请人: 东北大学
摘要: 一种电磁感应均匀加热平面薄钢板的工艺装置及方法,包括上电磁感应加热线圈、下电磁感应加热线圈、上模块板和下模块板,所述上电磁感应加热线圈以横纵方向间隔排列设置于上模块板表面,且上模块板表面两个上电磁感应加热线圈之间的空隙处设置有上支撑陶瓷螺钉,组成上加热模块板,所述下电磁感应加热线圈以横纵方向间隔排列设置于下模块板表面,且下模块板表面两个下电磁感应加热线圈之间的空隙处设置有下支撑陶瓷螺钉,组成下加热模块板,所述下加热模块板上的下电磁感应加热线圈与上加热模块板上的上电磁感应加热线圈相互交错排列后形成完整加热平面矩阵;本发明装置,结构简单、易于维修。相对于传统电阻炉加热本装置加热速度快、效率高。
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公开(公告)号:CN103993138B
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201410235482.9
申请日:2014-05-29
申请人: 东北大学
摘要: 一种预测高强塑积钢淬火中马氏体组织演变的方法,包括以下步骤:(1)建立二维元胞空间;(2)生成母相初始组织晶粒;(3)给定元胞初始状态;(4)输入总温降ω、温降增量Δω及冷却速率;(5)计算马氏体相变热力学,确定马氏体相变开始温度;(6)判断每个元胞的马氏体形核条件;(7)对每个元胞根据长大规则判断马氏体相长大;(8)计算马氏体转变分数及残余奥氏体分数;(9)输出相变过程中马氏体及残余奥氏体等组织形貌的动态演化图形;输出马氏体转变体积分数曲线。本发明方法可实现高强塑积钢淬火中马氏体组织演变的预测,能够实现马氏体和残余奥氏体的组织形态、体积分数的预测;节约实验成本,加快新钢种开发的周期。
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公开(公告)号:CN103993138A
公开(公告)日:2014-08-20
申请号:CN201410235482.9
申请日:2014-05-29
申请人: 东北大学
摘要: 一种预测高强塑积钢淬火中马氏体组织演变的方法,包括以下步骤:(1)建立二维元胞空间;(2)生成母相初始组织晶粒;(3)给定元胞初始状态;(4)输入总温降ω、温降增量Δω及冷却速率;(5)计算马氏体相变热力学,确定马氏体相变开始温度;(6)判断每个元胞的马氏体形核条件;(7)对每个元胞根据长大规则判断马氏体相长大;(8)计算马氏体转变分数及残余奥氏体分数;(9)输出相变过程中马氏体及残余奥氏体等组织形貌的动态演化图形;输出马氏体转变体积分数曲线。本发明方法可实现高强塑积钢淬火中马氏体组织演变的预测,能够实现马氏体和残余奥氏体的组织形态、体积分数的预测;节约实验成本,加快新钢种开发的周期。
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公开(公告)号:CN102766818B
公开(公告)日:2014-03-05
申请号:CN201210259098.3
申请日:2012-07-25
申请人: 东北大学
发明人: 刘伟杰
摘要: 本发明属于冶金材料领域,具体涉及一种基于动态碳配分原理的马氏体钢。本发明的基于动态碳配分原理的马氏体钢,其特征在于化学成分按重量百分比是:0.15-0.3%C,0.3-0.5%Mn,0.5-1%Cr,0.2-0.6%Mo,0.2-1.5%Si,0.02-1.0%Al,(Si+Al)>1.0%,0.002-0.004%B,0.02-0.05%Ti,S 350℃,在对其进行淬火处理时,需要控制其在马氏体转变开始温度以下的温度区间的平均冷却速度<40℃/s。与现有Q&P钢相比,本发明的基于动态碳配分原理的马氏体钢在保持现有Q&P钢优点的基础上,克服了其需要等温碳配分的缺点,从而在大大简化其热处理工艺的同时大大扩展了其应用范围。
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公开(公告)号:CN116395710B
公开(公告)日:2024-05-31
申请号:CN202310504101.1
申请日:2023-05-06
申请人: 东北大学
摘要: 本发明涉及Y型沸石制备方法技术领域,特别涉及一种无粘结剂Y型沸石颗粒制备方法。Y型沸石粉末和第一硅源铝源粉末均匀混合形成第一混合粉料,在转动第一混合粉料的同时向其喷第一雾状润湿剂,形成颗粒状内核;烘干并筛选颗粒状内核;Y型沸石粉末和第二硅源铝源粉末均匀混合形成第二混合粉料,在转动颗粒状内核的同时向其喷第二混合粉料、第二雾状润湿剂和助孔剂粉末,形成初级颗粒;煅烧初级颗粒并进行水热反应,形成中级颗粒;洗涤和烘干中级颗粒,形成无粘结剂Y型沸石颗粒。以上制备过程简单,成本低,制备容量大,制备出的Y型沸石颗粒尺寸均匀,具有良好的吸附性能和较好的机械强度。
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公开(公告)号:CN115855739A
公开(公告)日:2023-03-28
申请号:CN202211599903.7
申请日:2022-12-14
申请人: 东北大学
IPC分类号: G01N7/04
摘要: 本发明提供一种煤层含气量的预测方法,涉及煤层气勘探与开发技术领域。本发明包括以下步骤:首先选取煤炭样品,通过镜质体随机反射率自动测定图像分析法,得到最大镜质体反射率Ro,max,然后对每个煤炭样品进行等温气体吸附实验,得到其朗格缪尔体积VL和朗格缪尔压力PL,根据最大镜质体反射率Ro,max将样品按照煤阶分为无烟煤样品组、烟煤样品组和亚烟煤样品组;最后建立不同煤阶下煤层含气量随采深变化的计算公式,并用煤矿实际瓦斯涌出量来进行检验,实现对煤层含气量随采深变化的计算,本发明计算简便,成本低,能够获得不同煤矿的煤层含气量,具有较好的应用效果和广泛的适用性。
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公开(公告)号:CN106525563B
公开(公告)日:2019-01-08
申请号:CN201610989453.0
申请日:2016-11-10
申请人: 东北大学
IPC分类号: G01N1/44
摘要: 一种高强度汽车钢冲击试样形变热处理的热力模拟方法,属于热模拟技术领域。方法:1)以标准冲击试样的尺寸为基准,确定模拟试样尺寸,模拟试样由模拟长方体、2个阶梯台和2个夹持端组成;确定热模拟过程中的高温形变热处理工艺参数;2)在模拟试样的模拟长方体表面焊接热电偶;3)将模拟试样安装到热力模拟机上;4)对模拟试样进行加热处理,确定模拟试样加热后的均温区;5)对模拟试样进行压缩试验,确定模拟试样压缩后的均温区;6)对模拟试样进行冷却处理;7)模拟试样表面观察;8)将模拟试样加工成标准冲击试样并验证冲击过程是否有效;本发明热力模拟方法,可提高高强度汽车钢冲击试样组织准备的可重复性和工艺参数的控制精度。
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公开(公告)号:CN106525563A
公开(公告)日:2017-03-22
申请号:CN201610989453.0
申请日:2016-11-10
申请人: 东北大学
IPC分类号: G01N1/44
CPC分类号: G01N1/44
摘要: 一种高强度汽车钢冲击试样形变热处理的热力模拟方法,属于热模拟技术领域。方法:1)以标准冲击试样的尺寸为基准,确定模拟试样尺寸,模拟试样由模拟长方体、2个阶梯台和2个夹持端组成;确定热模拟过程中的高温形变热处理工艺参数;2)在模拟试样的模拟长方体表面焊接热电偶;3)将模拟试样安装到热力模拟机上;4)对模拟试样进行加热处理,确定模拟试样加热后的均温区;5)对模拟试样进行压缩试验,确定模拟试样压缩后的均温区;6)对模拟试样进行冷却处理;7)模拟试样表面观察;8)将模拟试样加工成标准冲击试样并验证冲击过程是否有效;本发明热力模拟方法,可提高高强度汽车钢冲击试样组织准备的可重复性和工艺参数的控制精度。
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