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公开(公告)号:CN107245646B
公开(公告)日:2018-10-16
申请号:CN201710402774.0
申请日:2017-06-01
申请人: 东北大学
摘要: 本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种板面周向高磁感低铁损无取向硅钢的制备方法。按以下步骤进行:(1)按设定成分冶炼钢水,其成分按重量百分比为:C 0.002~0.005%,Si 1.2~3.0%,Mn 0.2~0.3%,Al≤0.005%,P 0.008~0.03%,S 0.002~0.005%,N≤0.002%,O≤0.002%,Nb≤0.002%,V≤0.002%,Ti≤0.002%,余量为Fe及不可避免杂质;(2)薄带连铸过程后形成铸带;(3)在惰性气氛条件下进行热轧;(4)将热卷带酸洗后涂Al2O3隔离剂后进行重新卷取;(5)热卷进罩式炉进行长时间热处理;(6)清理隔离剂后进行多道次冷轧;(7)冷轧卷进行再结晶退火;(8)涂覆绝缘层,获得高性能无取向硅钢成品。通过铸带热处理,增强初始组织中{100}织构强度,根据铸带厚度匹配冷轧压下量,利用织构遗传作用,获得强{100}的成品织构。
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公开(公告)号:CN107245644B
公开(公告)日:2018-08-24
申请号:CN201710326003.8
申请日:2017-05-10
申请人: 东北大学
摘要: 本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种基于薄带连铸的高磁感、低铁损薄规格无取向硅钢制备方法。按质量百分比计,所述的钢水成分是:C≤0.005%,Si 2.6~3.2%,Mn 0.005~0.3%,Al 0.1~0.5%,P 0.005~0.05%,S≤0.003%,N≤0.003%,O≤0.003%,余量为Fe及不可避免杂质。无取向硅钢的厚度为0.10~0.20mm,其制备方法包括:冶炼、薄带连铸、酸洗、温轧、两阶段冷轧、成品退火及涂层处理。本发明基于双辊薄带连铸技术,消除常规的铸坯再热及热轧工艺,通过对铸带中柱状晶比例、温轧、冷轧压下量的控制,增强退火板中有利的{100}及{110} 织构,改善板形及组织均匀性,提高磁性能。本发明工艺流程短,能耗低,产品磁感高、铁损低。
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公开(公告)号:CN107058874B
公开(公告)日:2018-07-03
申请号:CN201710402775.5
申请日:2017-06-01
申请人: 东北大学
摘要: 本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种基于薄带连铸制备高磁感无取向硅钢薄规格产品的方法。按照以下步骤进行:(1)按照设定的成分冶炼钢水,其成分按质量百分比为:C≤0.003%,Si 2.0~3.5%,Mn≤0.01%,Al≤0.003%,P 0.02~0.06%,S≤0.003%,余量为Fe及不可避免杂质;(2)薄带连铸得到铸带;(3)在惰性气氛条件下进行热轧;(4)冷却至650℃卷取,去除氧化铁皮厚进行单阶段多道次冷轧;(5)冷轧带进行连续退火,然后涂覆绝缘层并烘干,获得高性能无取向硅钢薄规格产品。本发明的方法基于薄带连铸技术,简化工艺、降低生产成本,提高了无取向硅钢薄规格成品的磁性能。
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公开(公告)号:CN107245646A
公开(公告)日:2017-10-13
申请号:CN201710402774.0
申请日:2017-06-01
申请人: 东北大学
CPC分类号: C22C38/02 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1272 , C22C33/04 , C22C38/002 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
摘要: 本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种板面周向高磁感低铁损无取向硅钢的制备方法。按以下步骤进行:(1)按设定成分冶炼钢水,其成分按重量百分比为:C 0.002~0.005%,Si 1.2~3.0%,Mn 0.2~0.3%,Al≤0.005%,P 0.008~0.03%,S 0.002~0.005%,N≤0.002%,O≤0.002%,Nb≤0.002%,V≤0.002%,Ti≤0.002%,余量为Fe及不可避免杂质;(2)薄带连铸过程后形成铸带;(3)在惰性气氛条件下进行热轧;(4)将热卷带酸洗后涂Al2O3隔离剂后进行重新卷取;(5)热卷进罩式炉进行长时间热处理;(6)清理隔离剂后进行多道次冷轧;(7)冷轧卷进行再结晶退火;(8)涂覆绝缘层,获得高性能无取向硅钢成品。通过铸带热处理,增强初始组织中{100}织构强度,根据铸带厚度匹配冷轧压下量,利用织构遗传作用,获得强{100}的成品织构。
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公开(公告)号:CN107217198A
公开(公告)日:2017-09-29
申请号:CN201710402815.6
申请日:2017-06-01
申请人: 东北大学
CPC分类号: C22C38/02 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D8/1233 , C21D8/1272 , C22C38/001 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
摘要: 本发明属于冶金领域,特别涉及一种基于薄带连铸制备旋转立方双取向硅钢的方法。按以下步骤进行:(1)按设定成分冶炼钢水,其成分按重量百分比为:C 0.01~0.05%,Si 1.6~3.3%,Mn≤0.003%,V 0.03~0.05%,Al≤0.005%,P≤0.008%,S 0.002~0.005%,N≤0.002%,O≤0.002%,Nb≤0.002%,Ti≤0.002%,余量为Fe及不可避免杂质;(2)薄带连铸过程后形成铸带;(3)在惰性气氛条件下进行一道次热轧;(4)将热卷带酸洗后涂Al2O3隔离剂后进行重新卷取;(5)热卷进罩式炉进行长时间热处理,结束后控制冷却速率,并卷取保温;(6)清理氧化铁皮后进行冷轧;(7)冷轧卷进行两次再结晶退火;(8)涂覆隔离剂后退火,获得旋转立方双取向硅钢成品。本发明基于铸轧‑铸带热处理‑冷轧‑两次退火制度,获得{100} 取向晶粒异常长大的双取向硅钢。
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公开(公告)号:CN107058875B
公开(公告)日:2018-06-26
申请号:CN201710402807.1
申请日:2017-06-01
申请人: 东北大学
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/34 , C21D8/12 , C21D1/26
摘要: 本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种1~5mm厚度高性能电磁屏蔽钢板的制备方法。按以下步骤进行:(1)按设定成分冶炼钢水,其成分按重量百分比为:C 0.002~0.005%,Si 0.5~2.0%,Mn 0.4~1.0%,Cr 0.2~0.5%,P 0.01~0.04%,S 0.002~0.005%,N≤0.002%,O≤0.002%,Al≤0.002%,Nb≤0.002%,V≤0.002%,Ti≤0.002%,余量为Fe及不可避免杂质;(2)薄带连铸过程后形成铸带;(3)在惰性气氛条件下进行热轧并卷取;(4)重新开卷除氧化铁皮并涂抹隔离剂后卷曲;(5)热轧卷在氢气气氛下进行罩式退火;(6)清除隔离剂重新卷取获得成品。本发明的方法利用超洁净无取向硅钢凝固组织热处理{100}取向晶粒异常长大的过程获得理想晶粒尺寸和发达织构,提高了电磁屏蔽钢板的磁均匀性和磁性能。
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公开(公告)号:CN107201478A
公开(公告)日:2017-09-26
申请号:CN201710406049.0
申请日:2017-06-01
申请人: 东北大学
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C21D8/12 , C21D1/26 , C21D1/74 , B22D11/16
CPC分类号: C22C38/004 , B22D11/001 , B22D11/16 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1244 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
摘要: 本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种基于异径双辊薄带连铸技术的超低碳取向硅钢制备方法。将成分C 0.002~0.005%,Si 2.0~4.0%,Mn 0.1~0.3%,Al 0.01~0.05%,S 0.015~0.025%,N 0.004~0.015%,Nb≤0.002%,V≤0.002%,Ti≤0.002%,余量为Fe及不可避免杂质的钢水,通过直径比为1:1.1~1.5的异径薄带连铸机进行铸带制备,薄带经过喷气冷却、热轧、卷取、酸洗冷轧和热处理后获得厚度规格为0.15~0.35mm,性能为P17/50为0.65~1.2W/kg,轧向磁感B8为1.90T以上的成品取向硅钢板。本发明采用异径异步控制凝固铸带中有利的Goss取向晶粒,使其在热带中比例达到5%以上,满足了高磁感取向硅钢对于其比例的要求,通过减量化的制备过程获得性能良好的产品。
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公开(公告)号:CN107058875A
公开(公告)日:2017-08-18
申请号:CN201710402807.1
申请日:2017-06-01
申请人: 东北大学
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/34 , C21D8/12 , C21D1/26
CPC分类号: C22C38/004 , C21D1/26 , C21D8/1222 , C21D8/1272 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/34
摘要: 本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种1~5mm厚度高性能电磁屏蔽钢板的制备方法。按以下步骤进行:(1)按设定成分冶炼钢水,其成分按重量百分比为:C 0.002~0.005%,Si 0.5~2.0%,Mn 0.4~1.0%,Cr 0.2~0.5%,P 0.01~0.04%,S 0.002~0.005%,N≤0.002%,O≤0.002%,Al≤0.002%,Nb≤0.002%,V≤0.002%,Ti≤0.002%,余量为Fe及不可避免杂质;(2)薄带连铸过程后形成铸带;(3)在惰性气氛条件下进行热轧并卷取;(4)重新开卷除氧化铁皮并涂抹隔离剂后卷曲;(5)热轧卷在氢气气氛下进行罩式退火;(6)清除隔离剂重新卷取获得成品。本发明的方法利用超洁净无取向硅钢凝固组织热处理{100}取向晶粒异常长大的过程获得理想晶粒尺寸和发达织构,提高了电磁屏蔽钢板的磁均匀性和磁性能。
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公开(公告)号:CN107058874A
公开(公告)日:2017-08-18
申请号:CN201710402775.5
申请日:2017-06-01
申请人: 东北大学
CPC分类号: C22C38/004 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D8/1222 , C21D8/1272 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
摘要: 本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种基于薄带连铸制备高磁感无取向硅钢薄规格产品的方法。按照以下步骤进行:(1)按照设定的成分冶炼钢水,其成分按质量百分比为:C≤0.003%,Si 2.0~3.5%,Mn≤0.01%,Al≤0.003%,P 0.02~0.06%,S≤0.003%,余量为Fe及不可避免杂质;(2)薄带连铸得到铸带;(3)在惰性气氛条件下进行热轧;(4)冷却至650℃卷取,去除氧化铁皮厚进行单阶段多道次冷轧;(5)冷轧带进行连续退火,然后涂覆绝缘层并烘干,获得高性能无取向硅钢薄规格产品。本发明的方法基于薄带连铸技术,简化工艺、降低生产成本,提高了无取向硅钢薄规格成品的磁性能。
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公开(公告)号:CN104226954A
公开(公告)日:2014-12-24
申请号:CN201410421140.6
申请日:2014-08-25
申请人: 东北大学
IPC分类号: B22D11/22
摘要: 本发明属于冶金技术领域,针对于双辊薄带连铸生产无取向硅钢的过程中对析出物和夹杂物尚无合适的控制方法的问题,提出一种双辊薄带连铸无取向硅钢过程中析出物与夹杂物控制方法。方法为,将无取向硅钢钢液经双辊薄带连铸机凝固并成形,铸带厚度2.0~2.6mm;铸带出辊后进入铸后二冷段时,通过缓冷室缓冷;再进入三冷段,立即快冷;将经三冷段快冷的铸带冷却后进行卷取,得到无取向硅钢铸带。通过该方法,可以使铸带中AlN析出物达到0.5~2.0μm级别,而MnS析出被明显抑制,基本消除了二者对再结晶晶粒长大和磁畴壁移动的影响,为开发高品质无取向硅钢奠定基础。
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