一种含有特定物相SCR脱硝催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN118847140A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202410898282.5

    申请日:2024-07-05

    申请人: 东北大学

    发明人: 边雪 王静 吴文远

    摘要: 本发明涉及一种含有特定物相SCR脱硝催化剂及其制备方法,属于SCR脱硝催化剂制备技术领域。本发明所述方法为将Mn源、铁源、镁源、硅源、氯化铈、氯化钐和二氧化钛,按照摩尔备好在水溶液中搅拌混合,用氨水调节pH,过滤、水洗、烘干,焙烧,获得催化剂产品。本发明所制备的SCR脱硝催化剂中含有高比表面积的Al4Fe2MgSi5O20物相,具有更低的起活温度,并且在高空速、高NO含量、高含水硫气体情况下,脱硝温区宽,可适应工业烟气温度的波动。所述SCR脱硝催化剂制备方法所需原料资源丰富,工艺流程简单,易操作且制备周期短,可大规模用于工业生产,具有广阔的工业应用前景。

    低波长低透光型稀土硫氧复合化合物的制备方法

    公开(公告)号:CN109574063B

    公开(公告)日:2021-03-16

    申请号:CN201910030356.2

    申请日:2019-01-14

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: C01F17/30 C01F17/10

    摘要: 一种低波长低透光型稀土硫氧复合化合物的制备方法,包括以下步骤:(1)将A类稀土盐溶于水中制成A类稀土盐溶液;(2)将B类稀土盐溶于水中制成B类稀土盐溶液;(3)将沉淀剂溶于水中制成沉淀剂溶液;(4)将A类稀土盐溶液、B类稀土盐溶液和沉淀剂溶液混合,制成混合溶液;调节pH值为2~12,然后在搅拌作用下沉淀;(5)过滤并水洗后烘干;(6)在200~700℃焙烧30min~10h,随炉冷却至常温。本发明的方法制备的稀土硫氧复合化合物稳定性高,产品对紫外线屏蔽范围宽。

    一种特定混合价态的氧化铈的制备方法

    公开(公告)号:CN112194169A

    公开(公告)日:2021-01-08

    申请号:CN202011075000.X

    申请日:2020-10-09

    申请人: 东北大学

    摘要: 本发明属于无机材料制备技术领域,具体是一种特定混合价态的氧化铈的制备方法,包括以下步骤:(1)在不断搅拌的条件下,将络合剂和模板剂先后加入到三价铈盐水溶液中,得到混合溶液;然后向混合溶液中加入pH值调节剂,至混合溶液的pH值为2~6;(2)继续搅拌10‑60分钟,固液分离,烘干,获得氧化铈粉的前驱体;(3)将氧化铈粉的前驱体在200~500℃下进行喷雾焙烧,采用惰性气体将焙烧后的产品冷却,获得三价铈质量含量为60%、四价铈质量含量为40%的氧化铈粉。本发明可以制备出特定混合价态的氧化铈,其具有较好的紫外屏蔽效果。

    一种钨酸铈的制备方法及制备的钨酸铈

    公开(公告)号:CN112110490A

    公开(公告)日:2020-12-22

    申请号:CN202011073632.2

    申请日:2020-10-09

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: C01G41/00

    摘要: 本发明属于稀土冶金技术领域,主要涉及一种钨酸铈的制备方法,包括以下步骤:S1:将含铈原料与含钨原料按照含铈原料中所含铈元素和含钨原料中所含钨元素的摩尔比3:2混合,得到混合原料A;S2:按照铈与氢氧根的摩尔比为1:5~5:1在混合原料A中加入碱性化合物,得到混合原料B;S3:在室温~60℃下,将混合原料B进行高能球磨1~8小时,水洗过滤,获得钨酸铈。本发明还提供一种采用上述方法制备的钨酸钠。本发明在较低的温度下无需烧结即可获得钨酸铈,操作步骤简单,反应时间较短,节约能源。

    喷雾热解制备大比表面积稀土氧化物或复合氧化物的方法

    公开(公告)号:CN105905935B

    公开(公告)日:2017-10-31

    申请号:CN201610263034.9

    申请日:2016-04-26

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: C01F17/00

    摘要: 本发明提供一种喷雾热解制备大比表面积稀土氧化物或复合氧化物的方法,工艺步骤为:将稀土氯化物或稀土氯化物和金属氯化物溶于水中制成溶液,加入羧酸搅拌均匀;以空气为载气将混合溶液喷入焙烧炉进行焙烧,焙烧温度为400~1700℃,粒子在热解炉内停留时间为0.5~2.5s,焙烧生成碳负载稀土氧化物前驱体;将该前驱体在500~1000℃焙烧1~10 h,得到比表面积在26~83m2.g‑1的稀土氧化物或稀土复合氧化物。本发明以稀土氯化物或稀土氯化物和金属氯化物为原料,加入羧酸采用喷雾热解法先得到碳负载的稀土氧化物的微晶态或微晶态及非晶态混合的固溶态前驱体,进一步焙烧制备大比表面积的稀土氧化物或复合氧化物。

    一种用高岭土动态合成Y型分子筛的方法

    公开(公告)号:CN105645433A

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201610183819.5

    申请日:2016-03-29

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: C01B39/24

    摘要: 一种用高岭土动态合成Y型分子筛的方法,按以下步骤进行:(1)将高岭土水洗后破碎并研磨,焙烧制成偏高岭土;(2)将偏铝酸钠、氢氧化钠、水玻璃和水搅拌混合、高温陈化然后水冷制成导向剂;(3)将偏高岭土、氢氧化钠、水玻璃和水搅拌混合获得混合溶液;(4)向混合溶液中加入导向剂,在均相反应器中动态旋转晶化;(5)经过滤、水洗和干燥后焙烧,获得的复合体中Y型分子筛的产率为30~80%。本发明使用高岭土代替部分化学药剂,导向剂采用高温陈化缩短时间,通过动态旋转晶化的方法提高Y型分子筛的产率,避免了复杂的工艺和昂贵的添加剂,降低了生产成本。

    一种氧化铈粉的制备方法

    公开(公告)号:CN101983925B

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201010534886.X

    申请日:2010-11-08

    申请人: 东北大学

    发明人: 吴文远 边雪

    IPC分类号: C01F17/00

    摘要: 本发明属于稀土冶金领域,具体涉及一种氧化铈粉的制备方法。要点是在500~1000℃的温度范围内以10g/L~300g/L的氯化铈溶液为原料,在焙烧炉中焙烧10~40分钟;焙渣经冷却,制得氧化铈粉产品;炉气经除尘、吸收制成浓盐酸产品。此工艺过程铈的转化率可达99%以上,获得的氧化铈粉中氧化铈含量大于99wt%;该工艺具有生产成本低,产量大,产品质量好,生产过程中无碳排放、无污染,氯可回收,便于实现生产连续化和自动化。

    用碳热还原法制备钛硅铝合金的方法

    公开(公告)号:CN101298642B

    公开(公告)日:2010-04-14

    申请号:CN200810011862.9

    申请日:2008-06-16

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: C22B21/02 C22B5/10

    摘要: 本发明涉及一种用碳热还原法制备钛硅铝合金的方法,其特征在于:以含钛渣、含钛矿或含钛渣和含钛矿的混合物为含钛原料,加入碳质还原剂混合磨细;再加入粘结剂混合、制备成含钛球团并烘干;将含钛球团、硅石和碳质还原剂按成品所需比例混合配制批料;将配制的批料置于矿热电弧炉内进行冶炼,得到钛硅铝合金成品。本发明用含钛废渣或者尾矿,采用碳热还原法在矿热电弧炉内直接制取钛硅铝合金,降低了生产成本和能源消耗,对综合利用含钛渣和含钛矿具有重要的意义。

    用碳热还原法制备钛硅铝合金的方法

    公开(公告)号:CN101298642A

    公开(公告)日:2008-11-05

    申请号:CN200810011862.9

    申请日:2008-06-16

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: C22B21/02 C22B5/10

    摘要: 本发明涉及一种用碳热还原法制备钛硅铝合金的方法,其特征在于:以含钛渣、含钛矿或含钛渣和含钛矿的混合物为含钛原料,加入碳质还原剂混合磨细;再加入粘结剂混合、制备成含钛球团并烘干;将含钛球团、硅石和碳质还原剂按成品所需比例混合配制批料;将配制的批料置于矿热电弧炉内进行冶炼,得到钛硅铝合金成品。本发明用含钛废渣或者尾矿,采用碳热还原法在矿热电弧炉内直接制取钛硅铝合金,降低了生产成本和能源消耗,对综合利用含钛渣和含钛矿具有重要的意义。

    将稀土元素与氟磷酸钙、氯磷酸钙和磷酸钙分离的方法

    公开(公告)号:CN1928131A

    公开(公告)日:2007-03-14

    申请号:CN200610047937.X

    申请日:2006-09-29

    申请人: 东北大学

    CPC分类号: Y02P10/234

    摘要: 一种将稀土元素与氟磷酸钙、氯磷酸钙和磷酸钙分离的方法,通过盐酸与柠檬酸的混合溶液洗涤使矿物中的氟磷酸钙、氯磷酸钙和磷酸钙溶出,同时限制稀土元素及其他物质溶入溶液中,使氟磷酸钙、氯磷酸钙和磷酸钙与稀土元素及其他物质分离。含氟磷酸钙或氯磷酸钙和磷酸钙的溶液经碱化使其沉淀并回收氟磷酸钙、氯磷酸钙和磷酸钙产品,溶液中的少量稀土元素采用P204或P507萃取剂回收。采用本发明方法,氟磷酸钙或氯磷酸钙和磷酸钙的溶出率≥95%,稀土元素的溶出率≤10%,全过程稀土元素的收率≥97%。