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公开(公告)号：CN104846209A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510283249.2
申请日：2015-05-29
申请人： 东北大学
CPC分类号： Y02P10/265 , Y02P10/283 , Y02W30/543
摘要： 一种从熔融铜渣中分步还原回收铁及煤气化回收余热的系统及方法，属于资源与环境领域。该系统包括还原提铁炉，煤气化炉，粒化及余热回收装置，烟气换热器，气体分离除尘装置，余热锅炉，旋风除尘器，煤气柜，输运装置；方法分为3步：分步还原提铁及煤气回收；煤气化及煤气回收；粒化及余热回收。本发明系统和方法实现了铜渣干法粒化、余热回收工艺以及铜渣有价金属提取工艺的链接，可有效回收铜渣中的铁，铁回收率达到90%以上，并且回收过程产生的CO气体可进行自循环使用，保护环境节约资源的同时，解决了高温铜渣处理过程的一系列问题。
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公开(公告)号：CN104846209B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201510283249.2
申请日：2015-05-29
申请人： 东北大学
CPC分类号： Y02P10/265 , Y02P10/283 , Y02W30/543
摘要： 一种从熔融铜渣中分步还原回收铁及煤气化回收余热的系统及方法，属于资源与环境领域。该系统包括还原提铁炉，煤气化炉，粒化及余热回收装置，烟气换热器，气体分离除尘装置，余热锅炉，旋风除尘器，煤气柜，输运装置；方法分为3步：分步还原提铁及煤气回收；煤气化及煤气回收；粒化及余热回收。本发明系统和方法实现了铜渣干法粒化、余热回收工艺以及铜渣有价金属提取工艺的链接，可有效回收铜渣中的铁，铁回收率达到90%以上，并且回收过程产生的CO气体可进行自循环使用，保护环境节约资源的同时，解决了高温铜渣处理过程的一系列问题。
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公开(公告)号：CN106086276B
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201610566154.6
申请日：2016-09-09
申请人： 东北大学
摘要： 本发明属于有色冶金技术领域，具体涉及一种回收铜渣余热并直接还原提铁的系统及方法。本发明将粒化后的铜渣颗粒直接制备铜渣含碳颗粒，省去了磨矿工序，降低了现有技术中球团造球过程的能耗；在烘干炉内干燥后的铜渣含碳球团抗压强度增加，为直接还原的进行提供了保障；本发明通过对还原炉温度的控制，提高了铜渣中铁的还原率；通过对炉内烟气余热的回收，提高了余热回收率，降低了生产成本，达到了节能减排的目的，解决了目前铜渣余热回收及铁的回收难的问题。
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公开(公告)号：CN106086276A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610566154.6
申请日：2016-09-09
申请人： 东北大学
CPC分类号： C21B13/02 , C21B13/10 , C21B2200/00 , C22B1/24 , C22B1/2406 , C22B1/243 , C22B1/245
摘要： 本发明属于有色冶金技术领域，具体涉及一种回收铜渣余热并直接还原提铁的系统及方法。本发明将粒化后的铜渣颗粒直接制备铜渣含碳颗粒，省去了磨矿工序，降低了现有技术中球团造球过程的能耗；在烘干炉内干燥后的铜渣含碳球团抗压强度增加，为直接还原的进行提供了保障；本发明通过对还原炉温度的控制，提高了铜渣中铁的还原率；通过对炉内烟气余热的回收，提高了余热回收率，降低了生产成本，达到了节能减排的目的，解决了目前铜渣余热回收及铁的回收难的问题。
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