一种改进的环保型锌浸渣工艺

    公开(公告)号:CN108330277A

    公开(公告)日:2018-07-27

    申请号:CN201810133210.6

    申请日:2018-02-09

    发明人: 王自红 刘爱军

    摘要: 本发明涉及贵金属回收技术领域,具体涉及一种改进的环保型锌浸渣工艺,包括如下步骤:S1:原料准备;S2:混料;S3:造粒;S4:熔化;S5:分银。本发明银的回收效率可以达到90-96%,回收效率高于当前常用的技术手段,具有良好的经济价值。同时,沉降返料的回收再利用,大大提高了原料的利用效率,有利于充分将原料进行更进一步的浸出回收;本发明的技术方案,对炉内排放的烟气进行有效回收与净化,在提高原料利用效率和保证银的回收效率的同时,还能够提高烟气的净化回收效率,降低烟气排放造成的环境污染;再一方面,本发明的技术方案将残留回收的次氧化锌粉尘进行回收再利用,有效提高了锌料的回收再利用效率,利于节省成本,减少原材料的浪费。

    利用焦炭反应性测定装置模拟球团矿氧化的试验方法

    公开(公告)号:CN106947859A

    公开(公告)日:2017-07-14

    申请号:CN201710289160.6

    申请日:2017-04-27

    IPC分类号: C22B1/24 C22B1/04

    CPC分类号: C22B1/24 C22B1/04

    摘要: 本发明涉及利用焦炭反应性测定装置模拟球团矿氧化的试验方法。通过在焦炭反应性测定装置上配置鼓风机及鼓风连接系统,将球团矿放入焦炭反应性测定装置进行氧化试验,氧化温度为850~1250℃,时间为90~120min,通电氧化结束后继续鼓风至高温反应管内温度降到1000℃,使球团矿得到进一步的氧化。本发明利用焦炭反应性测定装置在实验室条件下模拟球团矿在竖炉、链篦机‑回转窑等设备中的氧化过程,得到球团矿的氧化温度、氧化时间、氧化风量与球团矿氧化程度、理化性能之间的关系,为球团矿氧化作业提供可靠的参数,同时也可对不同氧化程度的球团矿开展直接还原试验,得到球团矿氧化程度与还原特性之间的关系。

    一种提高超厚料层烧结成品率的方法

    公开(公告)号:CN106884088A

    公开(公告)日:2017-06-23

    申请号:CN201510940934.8

    申请日:2015-12-16

    IPC分类号: C22B1/16 C22B1/24

    CPC分类号: C22B1/16 C22B1/24

    摘要: 本发明涉及一种提高超厚料层烧结成品率的方法,向烧结混合料中布入与烧结混合料碱度相同的热压球团,点火烧结时,使上部烧结料层内形成透气孔洞。将55~70重量份的铁精矿和30~45重量份的烟煤充分混匀,然后向其中加入生石灰组成混合料,使混合料的二元碱度与烧结混合料碱度相同,CaO/SiO2为1.8~2.4,将混合料加2~5重量份的水在混合机中充分搅拌混匀;将混匀后的混合料经压球机进行热压成型,其中成型压力为20MPa~30MPa,热压温度为350℃~550℃,热压时间为8min~15min,所得热压球团的直径为8mm~12mm;将上述热压球团通过设置在烧结布料器和点火器之间的布料装置布入烧结混合料料层中,其中布入边缘烧结混合料的热压球团量为布入中间烧结混合料的1~2.5倍,热压球团布入烧结料层深度为20mm~200mm。

    一种铁粉压块成型方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106222400A

    公开(公告)日:2016-12-14

    申请号:CN201610581651.3

    申请日:2016-07-21

    IPC分类号: C22B1/24

    CPC分类号: C22B1/24

    摘要: 本发明涉及一种铁粉压块成型方法,所述方法包括以下步骤:取铁粉,加入糖蜜后混合搅拌,再加入消石灰粉混合搅拌,压制成型,即可。本发明提供的方法步骤简单、操作方便,对设备要求低;原料来源广泛、价格低廉;添加物不含Si及其化合物,有利于冶炼中控制渣量,降低能耗;制备过程绿色环保、无毒无害,对环境具有友好性,适于大规模工业化生产。