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公开(公告)号：CN110727999A
公开(公告)日：2020-01-24
申请号：CN201910930227.9
申请日：2019-09-29
申请人： 东北大学
IPC分类号： G06F30/17 , G06F30/23 , G06F119/14
摘要： 本发明公开一种基于应力及场强分析的优化设计轮盘模拟件的方法，属于结构设计技术领域。该方法把模型件的几何尺寸作为设计变量，通过相关变量之间实际条件的制约，使模拟件的结构尺寸贴合实际。通过三向主应力比消除外载荷影响的方法，设定模拟件的主应力拟合偏差系数并作为模拟件优化的目标函数，对模拟件和轮盘的主应力拟合程度进行估计。再设定应力梯度偏差系数作为模拟件优化的目标函数，通过三维应力梯度搜索方法找到应力梯度路径位置，对模拟件和轮盘的应力场拟合程度进行评估。将符合主应力、应力梯度拟合精度的模型同轮盘的等效应力曲线进行比较，确定最优几何尺寸的模拟件。
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公开(公告)号：CN104928464B
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201510391777.X
申请日：2015-07-03
申请人： 东北大学
摘要： 本发明针对于现有技术中微波预处理含钒物料的方法存在的缺陷，提供了一种微波加热预处理提取含钒物料中有价金属的方法，属于有色冶金技术领域。该方法为：将含钒物料进行固相微波加热，加热时间为10～20min，加热温度为150～450℃，再将加热后的含钒物料取出磨碎至粒度≤200目；将微波处理后的含钒物料加入硫酸溶液中进行浸出，再经液固分离，得到含钒及铁、锰、铬等有价金属的浸出液；对浸出液进行萃取和反萃取，分离其中的钒，回收得到钒产品；萃余液中的铁、锰、铬等通过共沉淀法分离获得，作为制备特种合金的原料。该方法能够降低从含钒物料中提取有价金属元素的生产成本，减少添加剂消耗和能耗，提高含钒物料尤其是钒钛磁铁矿资源的综合利用率。
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公开(公告)号：CN108866356B
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN201811072850.7
申请日：2018-09-14
申请人： 东北大学
摘要： 一种从钒渣高酸浸出液中萃取提钒的方法，按以下步骤进行：(1)向含钒高酸浸出液中加入氧化剂搅拌，物料电位1000～1500m；(2)与萃取有机溶液混合，进行1～4级萃取，获得负载有机相和萃余液；(3)将负载有机相用碳酸钠溶液进行反萃；(4)反萃液加入硫酸后加入氯化铵，沉淀的固相煅烧获得五氧化二钒；(5)萃余液加入NaCl，调酸，用TBP煤油萃取剂进行萃取铁。本发明的方法既解决传统酸性磷型萃取剂提钒酸碱消耗大、流程长的问题，又实现了高酸浸出液中高效协萃钒的目标，并在后续碱性反萃直接沉钒及焙烧过程中得到高纯度五氧化二钒。
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公开(公告)号：CN108866356A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201811072850.7
申请日：2018-09-14
申请人： 东北大学
摘要： 一种从钒渣高酸浸出液中萃取提钒的方法，按以下步骤进行：(1)向含钒高酸浸出液中加入氧化剂搅拌，物料电位1000～1500m；(2)与萃取有机溶液混合，进行1～4级萃取，获得负载有机相和萃余液；(3)将负载有机相用碳酸钠溶液进行反萃；(4)反萃液加入硫酸后加入氯化铵，沉淀的固相煅烧获得五氧化二钒；(5)萃余液加入NaCl，调酸，用TBP煤油萃取剂进行萃取铁。本发明的方法既解决传统酸性磷型萃取剂提钒酸碱消耗大、流程长的问题，又实现了高酸浸出液中高效协萃钒的目标，并在后续碱性反萃直接沉钒及焙烧过程中得到高纯度五氧化二钒。
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公开(公告)号：CN108441632A
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201810287612.1
申请日：2018-04-03
申请人： 东北大学
CPC分类号： C22B3/0017 , C22B3/44 , C22B34/22
摘要： 一种从钒渣高酸浸出液中萃取提钒的方法，按以下步骤进行：(1)向含钒高酸浸出液中加入氧化剂搅拌，物料电位1000～1500m；(2)与萃取有机溶液混合，进行1～4级萃取，获得负载有机相和萃余液；(3)将负载有机相用碳酸钠溶液进行反萃；(4)反萃液加入硫酸后加入氯化铵，沉淀的固相煅烧获得五氧化二钒；(5)萃余液加入NaCl，调酸，用TBP煤油萃取剂进行萃取铁。本发明的方法既解决传统酸性磷型萃取剂提钒酸碱消耗大、流程长的问题，又实现了高酸浸出液中高效协萃钒的目标，并在后续碱性反萃直接沉钒及焙烧过程中得到高纯度五氧化二钒。
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公开(公告)号：CN104164571A
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201410395188.4
申请日：2014-08-12
申请人： 东北大学
CPC分类号： Y02P10/212 , Y02W30/542
摘要： 一种转炉钒渣中有价金属元素的回收方法，属于资源综合利用领域。该方法采用两段浸出的方式提取转炉钒渣中的有价金属元素：首先，将转炉钒渣破碎与主要成分为硫酸的原料混合，搅拌浸出，得到浸出液；其次，将转炉钒渣与浸出液混合，浸出后得一段浸出矿浆，分离得一段浸出矿渣与一段浸出液，然后，一段浸出液经萃取与反萃取，分离钒、铁等有价金属，一段浸出渣与主要成分为硫酸的原料混合进入二段浸出过程；得到的二段浸出液进入一段浸出过程，二段浸出渣为尾渣，主要成分为二氧化硅，可用于水泥等工业原料或制备碳化硅等材料；本发明提取转炉钒渣中的有价金属元素，并实现生产过程的无渣化，是一种绿色环保的提钒工艺。
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公开(公告)号：CN104445480B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410744757.1
申请日：2014-12-09
申请人： 东北大学
发明人： 王连勇 , 刘超 , 孙文强 , 吕子强 , 张莹 , 蔡九菊 , 杨晶莹 , 陈思彤 , 张贺翔 , 王玉琳 , 郜峥 , 宋振宇 , 秦华杰 , 王文贺 , 张少凤 , 王朝辉 , 韦梦棋
IPC分类号： C02F1/16 , C02F103/08
CPC分类号： Y02A20/128
摘要： 本发明主要涉及一种沿海钢铁企业利用低温废烟气余热进行污水处理同时实现海水淡化的工艺，属于余热余能资源综合回收利用及海水淡化领域。本发明回收利用钢铁企业废弃的低温烟气余热，用以处理生产过程中所产生的污水，该过程所产蒸汽经负压饱和等工序处理后，送至LT-MED海水淡化装置的第一效中，即可实现海水淡化的低成本生产。整个过程以物理处理方法为主，不产生二次污染，在回收利用余热余能的基础上，不仅实现了污水减排，而且将污水处理过程中的蒸汽资源用于启动LT-MED海水淡化工艺，从而实现了海水淡化及盐化工过程的低成本生产，有效解决沿海钢铁企业水资源短缺的困境。
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公开(公告)号：CN104445480A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410744757.1
申请日：2014-12-09
申请人： 东北大学
发明人： 王连勇 , 刘超 , 孙文强 , 吕子强 , 张莹 , 蔡九菊 , 杨晶莹 , 陈思彤 , 张贺翔 , 王玉琳 , 郜峥 , 宋振宇 , 秦华杰 , 王文贺 , 张少凤 , 王朝辉 , 韦梦棋
IPC分类号： C02F1/16 , C02F103/08
CPC分类号： Y02A20/128 , C02F1/16 , C02F2103/08
摘要： 本发明主要涉及一种沿海钢铁企业利用低温废烟气余热进行污水处理同时实现海水淡化的工艺，属于余热余能资源综合回收利用及海水淡化领域。本发明回收利用钢铁企业废弃的低温烟气余热，用以处理生产过程中所产生的污水，该过程所产蒸汽经负压饱和等工序处理后，送至LT-MED海水淡化装置的第一效中，即可实现海水淡化的低成本生产。整个过程以物理处理方法为主，不产生二次污染，在回收利用余热余能的基础上，不仅实现了污水减排，而且将污水处理过程中的蒸汽资源用于启动LT-MED海水淡化工艺，从而实现了海水淡化及盐化工过程的低成本生产，有效解决沿海钢铁企业水资源短缺的困境。
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公开(公告)号：CN113059158B
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202110301701.9
申请日：2021-03-22
申请人： 东北大学
摘要： 本发明公开了一种电子束制备高硅铝硅合金涂层的工艺方法，包括以下工艺步骤：(1)混粉：按照原料的配比将Al粉、Si粉、稀土氧化物粉末放入混粉机中进行混粉；(2)表面预处理：将混粉后的混合粉末摻入胶黏剂，并将其涂抹在抛光后的铝块上；(3)电子束表面改性：将表面预处理后的铝块置于6×10‑3Pa的真空条件下，对其表面进行电子束处理，获得产品。本发明方法工艺操作简单，绿色环保，本发明将电子束与粉末冶金工艺技术结合，解决了传统熔炼法制备的高硅铝硅合金经电子束产生的微裂纹无法用稀土消除的问题。由于粉末冶金工艺制备的合金初生硅尺寸可控，可实现初生硅的细化，进而充分发挥了稀土消除电子束处理后产生的微裂纹和熔坑的作用。
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公开(公告)号：CN110802620A
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201911086070.2
申请日：2019-11-08
申请人： 东北大学
摘要： 本发明公开一种适用于滚刀箱的掘进机换刀机器人的末端执行器，属于掘进机技术领域。该执行器主要包括主体框架结构、柔性螺栓装卸结构、拆装固定结构和吊挂板。柔性螺栓装卸结构中设置有3组液压缸连接装置，通过控制系统可以实现螺栓套桶在一定角度范围内与螺栓进行自动对正，同时万象球连接装置被动的实现不同角度的旋转，本发明同时考虑到掘进机刀盘的有限工作空间，提供的拆装固定结构可以在狭小的空间内进行工作，两个抓手顶端先靠拢，然后液压缸b收缩，抓手向两侧张开将抓手的尖端插入刀箱的凸环内，从而实现拆装固定。在提高工作精度和可靠性的同时保证了工作人员的安全。
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