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公开(公告)号：CN108890110A
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201811049088.0
申请日：2018-09-10
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于焊接领域，具体涉及一种提高Q&P钢焊接接头质量的电阻点焊工艺。本发明的技术方案如下：一种提高Q&P钢焊接接头质量的电阻点焊工艺，采用双脉冲焊接工艺，对Q&P钢施加一次脉冲电流I1进行一次焊接，其后对已熔化焊点施加二次脉冲电流I2，使部分凝固的熔核再次熔化。本发明提供的提高Q&P钢焊接接头质量的电阻点焊工艺，解决Q&P钢焊接接头力学性能差，缩孔缺陷严重的问题。
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公开(公告)号：CN106244924B
公开(公告)日：2017-12-29
申请号：CN201610792298.3
申请日：2016-08-31
Applicant: 东北大学
Abstract: 本申请提供了一种冷轧淬火延性钢及制备方法，所述冷轧淬火延性钢的化学成分质量百分比为：C：0.18～0.23％；Mn：1.5～2.2％；Si：1.3～1.8％；P：≤0.02％；S：≤0.008％；Nb：0～0.05％；Ti：0～0.1％；余量为Fe和不可避免的杂质。本申请采用制备板坯、加热、热轧、冷却、卷取、冷轧及连续退火等工序制备的冷轧淬火延性钢的抗拉强度达到980～1200MPa，强塑积达25GPa·％以上。
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公开(公告)号：CN105648314A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610044872.7
申请日：2016-01-22
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C22C38/04 , C21D1/26 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C21D2211/001 , C21D2211/005 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 一种-80℃Akv值大于100J的中锰钢板及其制备方法，属于高强韧中厚钢板开发制造领域。成分为：C、Si、Mn、Al、Nb、V、Ni、Ti、P、S、Fe和不可避免的杂质；钢板厚度为12～20mm。制备方法：1)熔炼及锻造：2)两阶段轧制：固溶理后，进行一阶段轧制和二阶段轧制，超快冷至室温；3)两步热处理：两相区高温退火处理和两相区低温逆相变退火处理，空冷到室温。本发明钢板的屈服强度为525～755MPa，抗拉强度为800～845MPa，断后延伸率为26.3～29％，强塑积大于20GPa％，-80℃低温冲击功＞100J；具有较好的板厚方向组织和力学性能均匀性，工艺稳定性好，且具有优良的强韧性匹配；本发明制备方法生产成本与难度低，可行性和使用安全性高。
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公开(公告)号：CN108950406B
公开(公告)日：2019-12-27
申请号：CN201810968412.2
申请日：2018-08-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于金属材料领域，涉及一种1000MPa级低锰双配分冷轧薄钢板及其制备方法。冷轧薄钢板的成分按质量百分比为：C：0.18～0.22％、Si：0.30～0.50％、Mn：2.5～3.5％、Al：1.0～2.0％、V：0.08～0.12％、P≤0.005％、S≤0.005％、N≤0.006％、O≤0.003％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。制备方法：1)熔炼及锻造；2)固溶处理；3)热轧；4)冷轧；5)一次临界区淬火：采用高温(800～850℃)临界区等温淬火；6)二次临界区退火：采用较低温(740～780℃)退火，使冷轧薄钢板的屈服强度750MPa以上，抗拉强度为1000MPa以上，断后延伸率35％以上，强塑积35GPa％以上。本发明制备方法生产成本、难度均低于现有传统工艺，同时解决现有工艺温度逆转变奥氏体敏感性强致使生产成材率差的技术瓶颈，可行性高且使用安全性高。
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公开(公告)号：CN109182923A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201811351275.4
申请日：2018-11-14
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于材料热处理技术领域，特别涉及一种低碳微合金化高强塑积冷轧TRIP980钢的热处理方法。该980MPa级别高强塑积冷轧TRIP钢的化学成分质量百分比为：C 0.18～0.23％，Mn 1.5～2.0％，Si 1.6-1.8％，Nb 0.025-0045％，Ti0.08～0.15％，P≤0.015％，S≤0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质。制备方法包括冶炼、锻造、热轧、酸洗、冷轧、预淬火、除磷、退火。本发明所生产钢材在低合金成本基础上实现了良好的强塑性配比，实现了一种高强塑积、易成型、易焊接的980MPa级别冷轧TRIP钢，其屈服强度为730-800MPa，抗拉强度1000-1100MPa，延伸率25-30％，强塑积可达到27-30GPa％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108950150B
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201811007659.4
申请日：2018-08-31
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于材料热处理技术领域，尤其涉及基于完全奥氏体化的超高强度冷轧中锰Q&P钢热处理工艺。具体工艺路线是将冷轧板在780‑840℃(均位于完全奥氏体化温度AC3至840℃之间的某一温度)保温180s‑3600s，然后快速冷却至80‑150℃，再加热至450℃进行配分处理，保温300s后快速冷却至室温，得到抗拉强度1312MPa‑1522MPa、屈服强度640MPa‑1422MPa，延伸率14％‑23％的超高强度冷轧中锰Q&P钢。本发明技术方案是在完全奥氏体化的基础上，通过调整奥氏体化参数、淬火温度和配分制度，成功获得具有超高强度和良好塑性的冷轧中锰Q&P钢。
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公开(公告)号：CN109295283A
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201811351314.0
申请日：2018-11-14
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及先进高强钢技术领域，特别涉及一种快速退火制备1000MPa级高延性钢的方法。高延性钢的化学组成及其质量百分比为：C：0.18～0.23％，Mn：1.5～2.2％，Si：1.3～1.8％，P：≤0.02％，S：≤0.008％，Nb：0～0.05％，Ti：0～0.1％，余量为Fe和不可避免的杂质，通过制备板坯、加热、热轧、冷却、卷取、冷轧、连续退火的步骤制备而成。本发明可以获得高强度、高强塑积，且制备工艺简单的汽车钢。
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公开(公告)号：CN109182923B
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN201811351275.4
申请日：2018-11-14
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于材料热处理技术领域，特别涉及一种低碳微合金化高强塑积冷轧TRIP980钢的热处理方法。该980MPa级别高强塑积冷轧TRIP钢的化学成分质量百分比为：C 0.18～0.23％，Mn 1.5～2.0％，Si 1.6‑1.8％，Nb 0.025‑0045％，Ti0.08～0.15％，P≤0.015％，S≤0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质。制备方法包括冶炼、锻造、热轧、酸洗、冷轧、预淬火、除磷、退火。本发明所生产钢材在低合金成本基础上实现了良好的强塑性配比，实现了一种高强塑积、易成型、易焊接的980MPa级别冷轧TRIP钢，其屈服强度为730‑800MPa，抗拉强度1000‑1100MPa，延伸率25‑30％，强塑积可达到27‑30GPa％。
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公开(公告)号：CN110093564A
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201910370853.7
申请日：2019-05-06
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及汽车用第三代先进高强钢领域，公开了一种1180MPa级超高强度低成本冷轧淬火配分钢及其制造方法。该钢板化学成分质量百分比为：C 0.18～0.22％，Mn 1.0～3.0％，Si 1.0～2.0％，P≤0.05％，S≤0.02％，Nb 0～0.05％，Ti 0～0.2％，余量为铁和不可避免的杂质。该钢板制造方法涉及炼钢、热轧、冷轧、预淬火和热处理过程，最终得到铁素体、贝氏体、马氏体和残余奥氏体混合组织。本发明在传统C、Mn、Si系淬火配分钢的基础上，增添Nb与Ti元素细化组织，采用预淬火处理以及一步配分工艺，最终获得屈服强度500～800MPa，抗拉强度≥1180MPa，断后延伸率≥20％，强塑积≥24GPa·％的超高强度淬火配分钢，力学性能十分优异。
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公开(公告)号：CN108998734A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201810967333.X
申请日：2018-08-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于汽车高强钢制造领域，涉及一种超高强塑性冷轧Mn-Al系TRIP钢板及其快速退火制备方法。TRIP钢板的成分按质量百分比为：C0.18~0.22%、Si0.30~0.70%、Mn6.0~7.5%、Al2.0~3.0%、V0.08~0.12%、P≤0.005%、S≤0.005%、N≤0.006%、O≤0.003%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。制备方法：1)熔炼及锻造；2)固溶处理；3)热轧；4)冷轧；5)快速提温至临界区（820~850℃），等温20~40s，随后冷却至室温（冷速大于10℃/s）。本发明的高强塑性冷轧Mn-Al系TRIP钢板合金比例较传统高Al中锰钢相有所降低，更无Cr、Mo等贵重合金元素，工艺稳定性良好，组织均匀化，生产安全性高。
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