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公开(公告)号：CN104451372B
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201410709225.4
申请日：2014-11-26
申请人： 东北大学
摘要： 本发明属于电工钢板制造领域，特别涉及一种高磁感高硅无取向硅钢板及其制备方法。本发明的高磁感无取向硅钢板化学成分按照重量百分比为：Si:6.4~6.6%，Ce:0.005~0.02%，N≤0.005%，S≤0.003%，P≤0.02%，O≤0.003%，C≤0.005%，余量为Fe；其制备方法是首先冶炼钢水，然后在氩气气氛保护下进行铸轧得到无取向高硅钢薄带，将高硅钢薄带冷却至900~1100℃进行热轧，得到厚度为1.0~1.3mm的热轧板，将热轧板冷却至150~500℃进行温轧后酸洗、退火，得到高磁感高硅无取向硅钢薄板产品。本发明的技术方案是添加微合金化元素Ce并采用匹配的铸轧、热轧和温轧相结合的制造工艺，显著提高高硅无取向硅钢薄板的磁感应强度。
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公开(公告)号：CN104278189A
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201410489028.6
申请日：2014-09-23
申请人： 东北大学
摘要： 本发明属于电工钢板制造领域，特别涉及一种冷轧无取向高硅钢薄板的短流程制造方法。本发明首先冶炼满足高硅钢化学成分要求的钢水，然后将钢水浇铸到中间包，结晶辊铸轧导出无取向高硅钢薄带，对高硅钢薄带进行热轧，得到热轧板，将热轧板冷却至150-300℃进行温轧，得到高硅钢温轧板，酸洗去除表面的氧化铁皮，在50~100℃进行冷轧，得到厚度为0.2~0.35mm高硅钢冷轧板，对高硅钢冷轧板在氢气气氛中退火，得到冷轧无取向6.5wt.%Si高硅钢薄板。本发明的技术方案采用铸轧、热轧、温轧和冷轧相结合的方法。采用的温轧温度低，避免了热凸度导致的温轧板板形不良的问题。特别是采用冷轧解决了表面质量差的问题，易于制备板形良好、表面质量优异的薄规格无取向高硅钢薄板产品。
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公开(公告)号：CN105543672B
公开(公告)日：2017-10-31
申请号：CN201610098385.9
申请日：2016-02-23
申请人： 东北大学
摘要： 一种优化无取向高硅钢冷轧板板型的方法，按以下步骤进行：（1）冶炼钢水，用薄带铸轧机制备硅钢铸带，热轧获得热轧钢板；（2）在100~300℃下进行温轧，温轧总压下量控制在55~60%之间；（3）将温轧钢板在300~350℃和保护气氛条件下保温30~60min，进行低温回复，然后空冷至室温，再进行冷轧。本发明制备的无取向高硅钢冷轧板边裂程度微小、板型良好，对设备要求低，且无需繁琐的操作。
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公开(公告)号：CN104278189B
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201410489028.6
申请日：2014-09-23
申请人： 东北大学
摘要： 本发明属于电工钢板制造领域，特别涉及一种冷轧无取向高硅钢薄板的短流程制造方法。本发明首先冶炼满足高硅钢化学成分要求的钢水，然后将钢水浇铸到中间包，结晶辊铸轧导出无取向高硅钢薄带，对高硅钢薄带进行热轧，得到热轧板，将热轧板冷却至150‑300℃进行温轧，得到高硅钢温轧板，酸洗去除表面的氧化铁皮，在50~100℃进行冷轧，得到厚度为0.2~0.35mm高硅钢冷轧板，对高硅钢冷轧板在氢气气氛中退火，得到冷轧无取向6.5wt.%Si高硅钢薄板。本发明的技术方案采用铸轧、热轧、温轧和冷轧相结合的方法。采用的温轧温度低，避免了热凸度导致的温轧板板形不良的问题。特别是采用冷轧解决了表面质量差的问题，易于制备板形良好、表面质量优异的薄规格无取向高硅钢薄板产品。
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公开(公告)号：CN104451372A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410709225.4
申请日：2014-11-26
申请人： 东北大学
CPC分类号： C22C38/02 , C21D8/0205 , C21D8/0221 , C22C38/004 , C22C38/005
摘要： 本发明属于电工钢板制造领域，特别涉及一种高磁感高硅无取向硅钢板及其制备方法。本发明的高磁感无取向硅钢板化学成分按照重量百分比为：Si:6.4~6.6%，Ce:0.005~0.02%，N≤0.005%，S≤0.003%，P≤0.02%，O≤0.003%，C≤0.005%，余量为Fe；其制备方法是首先冶炼钢水，然后在氩气气氛保护下进行铸轧得到无取向高硅钢薄带，将高硅钢薄带冷却至900~1100℃进行热轧，得到厚度为1.0~1.3mm的热轧板，将热轧板冷却至150~500℃进行温轧后酸洗、退火，得到高磁感高硅无取向硅钢薄板产品。本发明的技术方案是添加微合金化元素Ce并采用匹配的铸轧、热轧和温轧相结合的制造工艺，显著提高高硅无取向硅钢薄板的磁感应强度。
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公开(公告)号：CN104805351B
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201510196003.1
申请日：2015-04-23
申请人： 东北大学
摘要： 本发明属于电工钢制造领域，具体涉及一种超细晶粒高硅电工钢薄板及其制造方法。本发明的超细晶粒高硅电工钢薄板成分含2.5~6.8%Si，0.0005~0.01%O或S，0.03~0.2%稀土元素，0.002~0.01%C，0.05~1.5%Mn，0.02~1.5%Al，P
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公开(公告)号：CN105543672A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201610098385.9
申请日：2016-02-23
申请人： 东北大学
CPC分类号： C22C38/02 , C21D8/1211 , C21D8/1222 , C21D8/1227 , C21D8/1233 , C21D8/1244 , C22C38/004
摘要： 一种优化无取向高硅钢冷轧板板型的方法，按以下步骤进行：（1）冶炼钢水，用薄带铸轧机制备硅钢铸带，热轧获得热轧钢板；（2）在100~300℃下进行温轧，温轧总压下量控制在55~60%之间；（3）将温轧钢板在300~350℃和保护气氛条件下保温30~60min，进行低温回复，然后空冷至室温，再进行冷轧。本发明制备的无取向高硅钢冷轧板边裂程度微小、板型良好，对设备要求低，且无需繁琐的操作。
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公开(公告)号：CN105063473A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510563681.7
申请日：2015-09-07
申请人： 东北大学
摘要： 基于薄带铸轧和DID制造无取向高硅钢冷轧薄板的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）冶炼钢液，其成分按重量百分比为C≤0.005%，Si 6.4~6.6%，N≤0.003%，O≤0.003%，S≤0.005%，余量为Fe；（2）用薄带铸轧设备铸轧，空冷至室温；（3）热轧制成热轧板；（4）温轧制成温轧板，在温轧过程中产生应变诱导无序效应；（5）冷轧制成冷轧板；（6）在900~1150℃退火。本发明借助薄带铸轧工艺，选用最适宜的温轧压下率，无需中间退火工艺，降低了能量消耗，产品在退火后磁性能优良，工序简单，对设备要求较低。
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公开(公告)号：CN105063473B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510563681.7
申请日：2015-09-07
申请人： 东北大学
摘要： 基于薄带铸轧和DID制造无取向高硅钢冷轧薄板的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）冶炼钢液，其成分按重量百分比为C≤0.005%，Si 6.4~6.6%，N≤0.003%，O≤0.003%，S≤0.005%，余量为Fe；（2）用薄带铸轧设备铸轧，空冷至室温；（3）热轧制成热轧板；（4）温轧制成温轧板，在温轧过程中产生应变诱导无序效应；5）冷轧制成冷轧板；（6）在900~1150℃退火。本发明借助薄带铸轧工艺，选用最适宜的温轧压下率，无需中间退火工艺，降低了能量消耗，产品在退火后磁性能优良，工序简单，对设备要求较低。
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公开(公告)号：CN104805351A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201510196003.1
申请日：2015-04-23
申请人： 东北大学
摘要： 本发明属于电工钢制造领域，具体涉及一种超细晶粒高硅电工钢薄板及其制造方法。本发明的超细晶粒高硅电工钢薄板成分含2.5~6.8%Si，0.0005~0.01%O或S，0.03~0.2%稀土元素，0.002~0.01%C，0.05~1.5%Mn，0.02~1.5%Al，P
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