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公开(公告)号：CN118389867A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410460152.3
申请日：2024-04-17
申请人： 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
摘要： 本发明公开了一种涡流‑热电耦合下镁热自蔓延制备CuB合金的方法，属于铜合金制备领域。本发明通过机械搅拌作用在铜熔体中形成涡流，混合B2O3(硼酸)与Mg粉利用涡流作用引入铜熔体内，原位反应生成单质B和MgO，在机械搅拌引发的涡流作用下，均匀弥散在铜溶体中；其中通过加入过量的B2O3与新生成的MgO造渣生成3MgO·B2O3，降低MgO基渣的熔点，改善渣金分离的效果，得到的3MgO·B2O3用硫酸酸浸再经过低温结晶、过滤、干燥后得到H3BO4。本发明通过热电耦合的作用促进渣金的有效分离，本发明反应后的熔炼渣用硫酸分解硼镁矿石，分离得到硼酸产品，返回配料，实现铜硼合金的清洁制备。
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公开(公告)号：CN118374705A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410460128.X
申请日：2024-04-17
申请人： 东北大学
摘要： 本发明涉及一种基于铝热自蔓延利用多场耦合制备CuAs合金的方法，属于冶金技术领域。本发明所述方法包括：(1)利用感应炉电热快速熔化金属纯铜得到铜熔体；(2)将Ca3(AsO4)2、Al粉混合物料利用机械搅拌和电磁搅拌产生的涡流引入铜熔体；(3)混合物料发生原位还原反应生成单质As和Al2O3‑CaO还原熔渣；(4)采用外加感应线圈进行保温熔炼；(5)Al2O3‑CaO还原熔渣采用溢流排渣法排出后经水淬直接制备铝酸钙水泥熟料，下层均质的CuAs合金熔体浇铸到水冷结晶器中进行快速冷却，该工艺采用还原和机械搅拌协同作用使As单质均匀弥散分布于Cu基体中，有效地解决了偏析问题，全程无废弃物排放，实现清洁制备CuAs合金。
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公开(公告)号：CN118360500A
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202410371913.8
申请日：2024-03-29
申请人： 东北大学
摘要： 一种基于石灰石涡流钙化熔融钒渣清洁绿色提钒的方法，属于提钒技术领域，步骤如下：熔融钒渣中加入石灰石粉末和氧气进行涡流钙化转型和适度氧化，获得钙化渣和CO2；含钒钙化渣喷加芒硝溶液进行热焖，得到偏钒酸钠溶液，滤渣磁选得到磁选尾渣；偏钒酸钠溶液净化后加入(NH4)2SO4溶液，得到NH4VO3沉淀和Na2SO4溶液，Na2SO4溶液返回循环利用；NH4VO3沉淀经过焙烧获得V2O5和NH3；磁选尾渣与水混合浆化，将NH3及CO2通入矿浆进行氨化碳化反应，得到碳酸钙沉淀和硫酸铵溶液返回循环使用。本发明所提供的方法在全工艺流程上没有残渣，废水，废气的产出，同时利用了熔渣的热量，属于清洁绿色提钒方法。
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公开(公告)号：CN118360499A
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202410371912.3
申请日：2024-03-29
申请人： 东北大学
摘要： 一种含钒钢渣直接热焖免焙烧碱浸提钒的方法，属于提钒技术领域，步骤如下：将熔融含钒钢渣通水后进行热焖转型，热焖后固液分离，滤液和冷凝水作为热焖水循环利用，滤渣磁选得到含铁磁性物质；磁选尾渣用纯碱溶液碱浸，不需加热，混合后固液分离，过滤得到偏钒酸钠溶液和碱浸渣，碱浸渣加热后焙烧产生CO2；偏钒酸钠溶液净化后加入碳酸铵溶液，不需加热，沉钒得到偏钒酸铵沉淀和碳酸钠溶液，碳酸钠溶液返回循环利用；偏钒酸铵沉淀焙烧获得V2O5和氨气；将CO2和氨气通入水中，合成碳酸铵，返回循环利用。本发明采用直接通水热焖、纯碱溶液碱浸、碳酸铵溶液沉钒等工序，实现了系统中全组分循环利用，是一种绿色环保的五氧化二钒生产工艺。
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公开(公告)号：CN117646146A
公开(公告)日：2024-03-05
申请号：CN202311421090.7
申请日：2023-10-30
申请人： 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
IPC分类号： C22C33/08 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/16 , C22C38/00 , C21D5/00 , C22C37/10 , C22C37/06
摘要： 一种利用轮胎钢丝冶炼含稀土耐磨铸铁的方法，属于耐磨金属材料制备技术领域，步骤如下：(1)利用废旧轮胎剥离机得到单股钢丝短纤维；(2)将剥离的钢丝短纤维压制成钢丝块；(3)开启感应电炉，以低功率预热后，将钢丝块和保护渣加入感应电炉中，调高功率开始熔炼钢丝，待钢丝全部熔化，进行匀速搅拌形成稳定的涡流，加入铁合金和增碳剂，利用涡流搅拌装置将铁合金快速卷入，形成均匀的熔池；(4)将熔池表面渣层去除，将铸铁水倾倒进模具中进行浇铸，随后进行热处理，得到产物耐磨铸铁。该方法解决了耐磨铸铁生产成本高、流程长、人工劳动强度大等缺陷，同时实现了固体废物的回收利用。
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公开(公告)号：CN117587271A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311253368.4
申请日：2023-09-25
申请人： 东北大学
IPC分类号： C22B59/00 , C22B1/08 , C22B26/20 , C22B26/22 , C22B34/12 , C25C1/22 , C25B1/26 , C25B1/02 , C25B1/50 , C22B21/00 , C22B3/38 , C01B33/107
摘要： 一种混合稀土精矿氯化提取稀土元素及综合利用的方法，属于稀土综合利用回收领域，以稀土精矿为原料，以氯气为氯化剂，以一氧化碳为还原剂，以氧化铝为固氟固磷剂，以氧气为热量调节剂，采用燃气锅炉“富氧欠氧”燃烧产生的含有一氧化碳的高温烟气作为热源和碳源，进行稀土碳热氯化反应。本发明方法终产品包括磷酸钙固体，铝酸钠溶液，碱土金属沉淀，稀土氧化物，二氧化碳，氢气及氯气等；与传统利用方法相比，获得了氟化铝、磷酸钙产品，氧化铝循环使用，生产成本降低，产品附加值提高。本发明不仅实现了混合稀土矿中稀土元素的提取，同时将矿中钛、硅、铁、钙、镁等伴生元素同步提取，同时稀土利用过程中无废酸碱液生成，具有较好的环境效益。
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公开(公告)号：CN117534103A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311238114.5
申请日：2023-09-25
申请人： 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
IPC分类号： C01F7/60
摘要： 本发明提供了一种高纯无水氯化铝的制备方法，属于高纯无水氯化铝制备技术领域。本发明以氧化铝或含铝矿物为原料，氯气为氯化剂，一氧化碳为还原剂，氧气为热量调节剂；在搅拌聚式流化床进行氯化反应；气态氯化铝经过螺旋推进式冷凝器以粉体形式连续排出；氯化铝经铝粉除铁，进一步精制提纯，获得质量分数大于99.9％的高纯氯化铝，富集稀散金属氯化物可以进一步分离提纯；利用高温烟气为固体原料换热，提高热量利用效率。排出的二氧化碳和氯气经压缩分离，氯气返回氯化段作为氯源使用，二氧化碳与生物质碳发生气固反应制备一氧化碳，返回氯化段作为碳源使用，是一种高效、清洁、无渣的无水氯化铝制备方法。
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公开(公告)号：CN117366608A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311238110.7
申请日：2023-09-25
申请人： 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
摘要： 一种多功能多级逆流旋风换热装置，属于气固反应处理技术领域。本发明提供的多功能多级逆流旋风换热装置由燃气锅炉、N个旋风换热器(N为正整数，且N≥1)、旋风收尘设备和收料装置构成，在多级旋风换热器中固相与气相采用逆流方式在换热过程中完成反应，提高体系热量利用率，并且旋风换热器通过燃气锅炉产生高温氧化性、还原性或中性烟气，可完成固体物料氧化、还原或干燥等多种反应。本发明优化了旋风换热器的换热方式，增加了旋风换热器在固体物料氧化、还原或干燥反应中的用途。
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公开(公告)号：CN117185844A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202310893995.8
申请日：2023-07-20
申请人： 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
摘要： 本发明提供了一种煤基渣脱碳同步制备钾硅复合肥的方法及装置，所述方法包括，步骤1：块状煤基渣破碎研磨；步骤2：将破碎研磨后的煤基渣与含钾原料混合均匀；步骤3：将均匀混合的物料放入旋转焙烧炉中，通入二氧化碳，发生气化反应制备一氧化碳及硅钾肥产品；步骤4：烟气中的混合气体经分离后得到一氧化碳。本发明通过气化反应利用二氧化碳将煤基渣中难以直接利用的碳资源转化为易于收集利用的气体能源，同时在焙烧过程与含钾原料反应同步制备速效与长效复合硅钾肥产品，是一种高效、无渣化的煤基渣的利用方法。
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公开(公告)号：CN117163984A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202310897695.7
申请日：2023-07-20
申请人： 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
IPC分类号： C01F7/02 , C01F7/06 , C01F7/066 , C01F7/0646 , C01F7/14 , C04B7/24 , C04B33/132 , C05D9/00
摘要： 一步钙化生物质转型耦合处理高铁铝土矿的方法，属于氧化铝生产中固体废弃物资源再利用技术领域，高铁铝土矿在高压溶出反应器中在钙化和生物质的耦合作用下同步实现高铁铝土矿的溶出和转型，平衡固相中赋碱相转化成无碱固相、赋铁相转化成磁性铁相，经磁选处理，获得铁精矿粉，所得低碱赤泥能够用于生产硅酸盐水泥、制砖、土壤化和硅钙矿物质肥等原料。具体步骤：1)矿浆化，2)钙化‑生物质转型溶出，3)液固分离，4)钙化生物质转型渣磁选，5)选铁后磁选渣用于生产硅酸盐水泥、制砖、土壤化和硅钙矿物质肥。该方法具有工艺、设备简单，生产效率高，易与现有拜耳法生产工艺衔接，铁与铝综合回收率高等特点。
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