一种氢基竖炉炉顶煤气的膜法回收利用装置及方法

    公开(公告)号:CN116734616A

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202310647679.2

    申请日:2023-06-02

    IPC分类号: F27D17/00

    摘要: 本发明公开了一种氢基竖炉炉顶煤气的膜法回收利用装置及方法,包括余热回收炉、二次除尘仓、尾气回收仓、氢气回收装置和负压装置;所述气基竖炉炉顶煤气管道连通余热回收炉的进气口,余热回收炉的出气口通过管路连通二次除尘仓;所述二次除尘仓的出气口通过管路连通氢气回收装置,氢气回收装置的出气口通过管路连通负压装置;所述尾气回收仓的进气口通过管路连通氢气回收装置和二次除尘仓之间的管路。本回收利用装置可将竖炉的炉顶煤气回收,得到85%纯度以上的高纯氢气循环使用,氢气回收效率高,不产生污染物,设备维修简单,可大幅度降低竖炉单位产品的氢气消耗量及生产成本。

    控制氮气富集的气基直接还原炼铁方法及系统

    公开(公告)号:CN112795718B

    公开(公告)日:2022-11-08

    申请号:CN202011510100.0

    申请日:2020-12-19

    IPC分类号: C21B13/02 F01K13/00 F01K11/00

    摘要: 本发明公开了一种控制氮气富集的气基直接还原炼铁方法及系统,所述方法工艺为:(Ⅰ)所述直接还原后的炉顶气其中一部分经补压后与还原工艺气汇合,再次参与还原反应;(Ⅱ)所述直接还原后的炉顶气的另一部分进入利用余压发电;所述余压发电后的炉顶气燃烧以加热生成蒸汽;所述燃烧过程排出的烟气进行排放;(Ⅲ)所述步骤(Ⅱ)生成的蒸汽部分进行蒸汽发电。本方法通过两步能量的转换,产生的蒸汽和电力都可引入直接还原系统中使用;可以灵活的调整引流用于“排氮”的炉顶气体的数量,从而实现有效的控制整个工艺循环气体中的氮气富集程度,从而最大化的实现工厂本身的经济效益;具有降低氮气富集效果好、能源利用率高、节能减排等特点。

    一种测定铁矿粉同化性能的方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113960102A

    公开(公告)日:2022-01-21

    申请号:CN202111122644.4

    申请日:2021-09-24

    IPC分类号: G01N25/04 G01N33/20

    摘要: 一种测定铁矿粉同化性能的方法,属于冶金物化性能测定技术领域。该方法用同化反应参数M来表征铁矿粉的同化性能,具体步骤为将铁矿粉、CaO试剂分别研磨至≤100目,将铁矿粉压制成直径8mm的圆柱状,CaO试剂压制成直径20~22mm垫片;将铁矿粉置于CaO试剂上,在200oC保温后快速升温至800oC后恒温,再快速升温至1200oC恒温,再以3~10oC/min的速度升温至同化反应结束。在焙烧过程中,确定TD1、S1、TD2、S2,并根据M=(T/1000)·H·η计算,其中T=(TD1+TD2)/2,η=(S2‑S1)/S1。本发明能有效避免因热滞后现象所造成的误差,提高同化性能数据测定的准确性。

    一种气基竖炉外置冷却器的排放系统及方法

    公开(公告)号:CN116144864A

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202211704938.2

    申请日:2022-12-29

    IPC分类号: C21B13/02

    摘要: 本发明公开了一种气基竖炉外置冷却器的排放系统及方法,其包括直接还原竖炉、外置冷却器、压力排料罐、洗涤急冷孔板、洗涤文氏管和减压洗涤器;所述外置冷却器上部的进料口连通直接还原竖炉底部的出料口,外置冷却器下部的出料口连通压力排料罐的进料口,压力排料罐的氮气口通过管线和增压阀连通有高压氮气源;所述压力排料罐的氮气口还通过管线依次连通洗涤急冷孔板、洗涤文氏管和减压洗涤器,在压力排料罐的氮气口与洗涤急冷孔板之间的管线上设有减压阀;所述外置冷却器的下部连通高压氮气源,外置冷却器的上部通过管线和氮气截止阀连通减压阀和洗涤急冷孔板之间的管线。本系统能有效控制颗粒物排放,实现颗粒物超低排放,改善周边环境。

    控制氮气富集的气基直接还原炼铁方法及系统

    公开(公告)号:CN112795718A

    公开(公告)日:2021-05-14

    申请号:CN202011510100.0

    申请日:2020-12-19

    IPC分类号: C21B13/02 F01K13/00 F01K11/00

    摘要: 本发明公开了一种控制氮气富集的气基直接还原炼铁方法及系统,所述方法工艺为:(Ⅰ)所述直接还原后的炉顶气其中一部分经补压后与还原工艺气汇合,再次参与还原反应;(Ⅱ)所述直接还原后的炉顶气的另一部分进入利用余压发电;所述余压发电后的炉顶气燃烧以加热生成蒸汽;所述燃烧过程排出的烟气进行排放;(Ⅲ)所述步骤(Ⅱ)生成的蒸汽部分进行蒸汽发电。本方法通过两步能量的转换,产生的蒸汽和电力都可引入直接还原系统中使用;可以灵活的调整引流用于“排氮”的炉顶气体的数量,从而实现有效的控制整个工艺循环气体中的氮气富集程度,从而最大化的实现工厂本身的经济效益;具有降低氮气富集效果好、能源利用率高、节能减排等特点。