一种用于固沙的板材自动插入系统及方法

    公开(公告)号:CN110016908A

    公开(公告)日:2019-07-16

    申请号:CN201910284867.7

    申请日:2019-04-10

    IPC分类号: E02D3/00

    摘要: 本发明公开了一种用于固沙的板材自动插入系统,包括上板装置、运板装置、插入动力装置和电能供应装置,上板装置、运板装置和插入动力装置均与电能供应装置连接,上板装置设置在运板装置的一侧,插入动力装置设置在运板装置另一侧的下方位置。本发明还公开了一种用于固沙的板材自动插入的方法。本发明这种能够将固沙板材自动插入沙地中的系统,通过上板装置将固沙板移送到运板装置上,利用运板装置将固沙板送到插入动力装置中,再利用插入动力装置的第一夹板和第二夹板将固沙板插入到沙地中。使用本发明系统和方法将固沙板插入沙地的过程中,无需人工铺设,降低了施工成本,完全机械化操作,铺设效率高,铺设效果好,插入沙地的固沙板更加牢靠。

    一种用于固沙的板材自动插入系统及方法

    公开(公告)号:CN110016908B

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN201910284867.7

    申请日:2019-04-10

    IPC分类号: E02D3/00

    摘要: 本发明公开了一种用于固沙的板材自动插入系统,包括上板装置、运板装置、插入动力装置和电能供应装置,上板装置、运板装置和插入动力装置均与电能供应装置连接,上板装置设置在运板装置的一侧,插入动力装置设置在运板装置另一侧的下方位置。本发明还公开了一种用于固沙的板材自动插入的方法。本发明这种能够将固沙板材自动插入沙地中的系统,通过上板装置将固沙板移送到运板装置上,利用运板装置将固沙板送到插入动力装置中,再利用插入动力装置的第一夹板和第二夹板将固沙板插入到沙地中。使用本发明系统和方法将固沙板插入沙地的过程中,无需人工铺设,降低了施工成本,完全机械化操作,铺设效率高,铺设效果好,插入沙地的固沙板更加牢靠。

    一种铁酸铋基复合纳米纤维的制备方法

    公开(公告)号:CN111359620B

    公开(公告)日:2022-08-02

    申请号:CN202010195153.1

    申请日:2020-03-19

    摘要: 本发明公开了一种铁酸铋基复合纳米纤维的制备方法,其特征在于采用乙醇乙酸混合溶液作为溶剂,随后加入硝酸铁,硝酸铋,三聚氰胺等原料制备纤维的前纺液,同时结合静电纺丝技术,制备出纳米纤维样品的前驱体,前驱体经过静置,挥发,煅烧等过程后即可以获得铁酸铋基复合纳米纤维。本发明成功利用静电纺丝技术制备出铁酸铋基复合纳米纤维,相比于传统粉末,材料的比表面积得到极大的提升。另一方面,本发明通过让铁酸铋导带上的电子和石墨相氮化碳价带上的空穴复合,减少了铁酸铋和石墨相氮化碳自身空穴和电子的复合,同时扩大了铁酸铋基复合纳米纤维材料的氧化还原电位的范围,从而提高了样品的光催化性能。

    一种钒酸铋/石墨相氮化碳纳米纤维的制备方法

    公开(公告)号:CN111185219A

    公开(公告)日:2020-05-22

    申请号:CN202010195151.2

    申请日:2020-03-19

    IPC分类号: B01J27/24 B01J35/10

    摘要: 发明涉及光催化剂制备技术领域,具体涉及一种钒酸铋/石墨相氮化碳纳米纤维的制备方法。以偏钒酸铵,硝酸铋,三聚氰胺为原料,首先制备好纺丝所需的前纺液,随后利用静电纺丝技术,制备出纳米纤维样品的前驱体,前驱体经过静置,挥发,煅烧等过程后即可以获得钒酸铋/石墨相氮化碳纳米纤维。本发明利用钒酸铋和石墨相氮化碳价带和导带位置的差异,使钒酸铋导带上的电子和石墨相氮化碳价带上的空穴复合,减少了钒酸铋和石墨相氮化碳自身空穴和电子的复合,同时扩大了钒酸铋/石墨相氮化碳复合材料的氧化还原电位的范围,从而提高样品的光催化性能。本发明同时借助静电纺丝技术提升样品的比表面积,从而进一步提高光催化效果。

    一种纳米级钛酸锶粉末的制备方法

    公开(公告)号:CN109942018A

    公开(公告)日:2019-06-28

    申请号:CN201910150923.8

    申请日:2019-02-28

    IPC分类号: C01G23/00 C01G23/053

    摘要: 本发明属于钛酸锶的制备技术领域,公开了一种纳米级钛酸锶粉末的制备方法。(1)取水30~40体积份、浓盐酸5~6体积份、无水乙醇100~150体积份,25~35℃恒温搅拌至混合均匀;(2)取无水乙醇35~45体积份、钛酸四丁酯12~14质量份,30~40℃恒温搅拌至混合均匀,按摩尔比钛酸四丁酯∶碳酸锶=(0.9~1.0)∶(1.0~1.1)加入碳酸锶,搅拌15~25min后,超声40~60min,然后加入步骤(1)所得溶液,避光环境中室温静置3~5h;(3)将步骤(2)静置后所得产品加热烘干,磨粉后在800~1100℃、空气气氛下保温2~4h,即得钛酸锶;所述体积份以ml计,所述质量份以g计。本发明先将二氧化钛前驱体包覆在碳酸锶表面,提高烧结时两固相混合均匀度及固相接触面积,最后制备了高纯度的纳米级钛酸锶粉末。

    一种铁酸铋基复合纳米纤维的制备方法

    公开(公告)号:CN111359620A

    公开(公告)日:2020-07-03

    申请号:CN202010195153.1

    申请日:2020-03-19

    摘要: 本发明公开了一种铁酸铋基复合纳米纤维的制备方法,其特征在于采用乙醇乙酸混合溶液作为溶剂,随后加入硝酸铁,硝酸铋,三聚氰胺等原料制备纤维的前纺液,同时结合静电纺丝技术,制备出纳米纤维样品的前驱体,前驱体经过静置,挥发,煅烧等过程后即可以获得铁酸铋基复合纳米纤维。本发明成功利用静电纺丝技术制备出铁酸铋基复合纳米纤维,相比于传统粉末,材料的比表面积得到极大的提升。另一方面,本发明通过让铁酸铋导带上的电子和石墨相氮化碳价带上的空穴复合,减少了铁酸铋和石墨相氮化碳自身空穴和电子的复合,同时扩大了铁酸铋基复合纳米纤维材料的氧化还原电位的范围,从而提高了样品的光催化性能。