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公开(公告)号：CN113858752A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111171280.9
申请日：2021-10-08
申请人： 东北轻合金有限责任公司
摘要： 一种1500mm宽度以上的大规格铝合金复合材料的制造方法，涉及一种铝合金复合材料的制造方法。为了解决现有方法制造的大规格铝合金复合材料中皮材形成的包覆层的边部厚度偏薄的问题。方法：将一层皮材和一层芯材叠放，或将两层皮材和一层芯材叠放、且芯材置于两层皮材之间，加热后进行热轧，所述芯材的上表面和下表面长度方向的棱边设置有倒角。本发明适用于1500mm宽度以上的大规格铝合金复合材料的生产，采用皮材及芯材的精确匹配，芯材铸锭厚度、侧面形状包括铣面角度及宽度进行量化，能够保证复合过程中金属流动处于受控状态，避免规格大而导致的皮材偏斜、延展、以及皮材形成的包覆层的边部厚度不均匀情况的发生。
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公开(公告)号：CN118045880A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202410012584.8
申请日：2024-01-04
申请人： 东北轻合金有限责任公司
摘要： 一种铝合金线材的表面处理方法，它属于铝合金加工技术领域。方法：一、制备冷变形态线材或退火态线材；二、线材进行捻头处理，于刮丝机上将捻头后线材依次通过定径模、第一刮皮模、第二刮皮模和整径模，开动刮丝机进行线材归圆及刮皮处理，得到满足公差要求的刮丝线材；三、刮丝线材进行表面喷涂处理，收线，获得高表面质量超强耐蚀性的铝合金线材。本发明刮丝处理可去除铝合金线材表面折叠、黑线和深度擦划磕碰伤问题，防止铆钉线材在铆钉镦制时开裂或在荧光探伤检测时无法通过，解决了铝合金线材表面质量问题，提高紧固件和焊线成品率，解决线材刮丝规格范围窄的短板；实现防腐及不同规格、不同软硬程度铝合金线材的表面处理。
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公开(公告)号：CN117531862A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311539179.3
申请日：2023-11-17
申请人： 东北轻合金有限责任公司
摘要： 一种消除Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金六角棒材粗晶环的制备方法，它涉及合金领域，本发明要解决现有挤压六角棒材，尤其是Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金六角棒材的表面粗晶问题，方法：一、对Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金锭坯进行挤压/热轧生产；二、对Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金挤压棒/热轧卷进行拉拔生产；三、固溶、矫直、时效、剪切。本发明制备的Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金六角棒材不仅满足航空航天用紧固件的设计选材需求，将更有利于Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金的推广使用。本发明制备的Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金六角棒材用于航空航天紧固件。
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公开(公告)号：CN116574984A
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202310556439.1
申请日：2023-05-17
申请人： 东北轻合金有限责任公司
摘要： 一种6082合金T6态卷式热处理时效的制造方法，它属于铝合金加工技术领域。它解决现有6082合金T6态板材热处理时效炉窄口，热处理能耗高、效率低、材料损失率大的问题。方法：一、称取原料并熔炼，得到铝合金溶液；二、铸造后铣面；三、加热后热轧，然后冷轧至成品厚度的卷材；四、切边、固溶、矫直及时效热处理。本发明通过摸索时效温度及时间对6082合金T6态板材进行工艺变革，通过对大批产品的跟踪以及数据的分析，确定了工艺流程及热处理制度，将材料原片式时效处理改为卷式时效处理，拓宽了热处理时效炉窄口，解决了热处理能耗高、效率低、材料损失率大的问题，同时保证了机械性能及表面符合标准及用户使用要求。
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公开(公告)号：CN115874093A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202211566888.6
申请日：2022-12-07
申请人： 东北轻合金有限责任公司
摘要： 一种700MPa级Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金挤压材及其制备方法，它涉及一种铝合金挤压材及其制备方法。本发明的目的是要解决现有铝合金挤压材无法满足构件铝代钢的强度要求的问题。一种700MPa级Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金挤压材由Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti、Zr、Sc、Er和余量为Al制备而成。方法：一、称量；二、熔炼；三、除去氧化皮；四、退火；五、挤压；六、保温；七、张力矫直；八、辊式矫直；九、时效处理。本发明生产出了高综合指标的挤压材，抗拉强度≥700MPa，屈服强度≥650MPa，压缩屈服强度≥670MPa，延伸率≥7％。
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公开(公告)号：CN117604296A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311400104.7
申请日：2023-10-26
申请人： 东北轻合金有限责任公司
摘要： 一种高强耐损伤容限Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金O态包铝薄板制备方法。它属于包铝薄板制备领域。方法：称料；熔炼得到铝合金熔体，转炉；双级除气和过滤，铸造；铸锭均匀化退火、铣面、锯切、皮材焊合、热精轧、冷轧；成品退火；辊矫、成品剪切或锯切处理。本发明中高强耐损伤容限Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金～O80MPa态包铝薄板·m1/2，，强度其使用状态Cv值在1T62％～态的2.0K％app，值可达到基础性能及耐损伤容60MPa·m1/2限性能满足产品标准要求，具有高强‑高耐损伤容限特点，解决了此O态薄板工业化制备的问题，可为某大型民用飞机框架用高强耐损伤容限铝合金O态薄板提供可选新材料。
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公开(公告)号：CN117604295A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311400092.8
申请日：2023-10-26
申请人： 东北轻合金有限责任公司
IPC分类号： C22C1/03 , C22C21/14 , C22C21/16 , C22C21/18 , B22D1/00 , B22D7/00 , C22F1/057 , C21D9/46 , B23P15/00
摘要： 一种中强耐损伤容限Al‑Cu‑Mg‑Mn铝合金O态包铝薄板的制备方法。它属于包铝薄板制备领域。方法：称料；熔炼，转炉，得到铝合金熔体；双级除气和双级过滤，铸造；铸锭均匀化退火、铣面、锯切、皮材焊合、热精轧、冷轧；成品退火；辊矫、成品剪切或锯切处理。本发明中制备的中强耐损伤容限值可达到90MPaAl‑·Cum‑1/2Mg～‑Mn110MPa铝合金·O态包铝薄板m1/2，强度Cv，其值T42在1态的.0％Kapp～3.0％，满足产品标准要求，解决了Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金O态薄板工业化制备的卡脖子问题，具有中强‑高耐损伤容限特点，可为某大型民用飞机机身框、操纵舵面等位置提供了可选新材料。
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公开(公告)号：CN115609185B
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202211335599.5
申请日：2022-10-28
申请人： 东北轻合金有限责任公司
IPC分类号： B23K35/28 , B23K35/40 , B23K35/02 , C22C21/06 , C22C21/08 , C22C1/03 , C22F1/047 , C21D9/52 , B21C37/04
摘要： 一种耐蚀Al‑Mg‑Er‑Zr合金焊丝及其制备方法，它涉及一种耐蚀Al‑Mg‑Er‑Zr合金焊丝及其制备方法。本发明的目的是要提高Al‑Mg‑Er‑Zr合金焊接接头强度的同时，具有良好的耐腐蚀性能。本发明一种耐蚀Al‑Mg‑Er‑Zr合金由Mg、Mn、Zr、Er、Ti、Al制成。制备方法：一、配料；二、铸造得到Al‑Mg‑Er‑Zr铝合金铸锭；三、均匀化处理；四、挤压；五、中间退火；六、拉拔；七、刮丝。本发明焊丝的焊缝的晶粒组织得到细化，提高焊缝的强度。本发明应用于焊接领域。
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公开(公告)号：CN114277291B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202111604124.7
申请日：2021-12-24
申请人： 东北轻合金有限责任公司
摘要： 一种航空航天用Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金挤压材及其制备方法，本发明涉及一种航空航天用Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金挤压材及其制备方法，本发明的目的是为了解决现有铝合金挤压材无法满足航空航天使用要求的问题，本发明铝合金挤压材包含Cu、Mg、Zn、Zr和Al的熔炼原料制成，其是由铝锭、阴极铜、原生镁锭、锌锭、铝锆合金锭经熔炼、铸造、均匀化退火、热挤压、淬火、拉伸、时效制造而成。本发明通过合金成分优化、铸锭质量控制，多级均匀化处理技术、挤压成型技术、强韧化热处理技术，生产出了Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金挤压材。本发明应用铝合金加工领域。
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公开(公告)号：CN115889495A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211627946.1
申请日：2022-12-16
申请人： 东北轻合金有限责任公司
摘要： 一种紧固件用Al‑Mg合金线材的制备方法，涉及一种紧固件用铝合金线材的制造方法领域。本发明是要解决Al‑Mg合金线材工业化批生产组织性能均匀性及高精度表面质量稳定性控制难度大等技术问题。目前市场上进口Al‑Mg合金线材的抗拉强度为305MPa～358MPa，本发明制备的Al‑Mg合金线材的抗拉强度为320MPa～354MPa，其性能与进口材料相当，使得该Al‑Mg合金线材不仅满足紧固件用抽芯铆钉的设计选材需求，将更有利于Al‑Mg合金线材在其他航空、航天和轨道交通结构件的链接上推广使用。本发明制备的Al‑Mg合金线材用于紧固件抽芯铆钉。
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