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公开(公告)号：CN116852611A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310650295.6
申请日：2023-06-03
申请人： 东华大学 , 上海东华复材科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种高韧性PPS板材的制备方法，PPS原料经热压完全熔融后，首先以5～20℃/min的速率降温至230～250℃，然后在加压的条件下立即升温至285～335℃，最后降温使PPS充分结晶固化，制得高韧性PPS板材；PPS原料为PPS薄膜或PPS粉末；制得的高韧性PPS板材的无缺口悬臂梁冲击强度为235.0～254.0J/m，拉伸强度为82.3～84.1MPa。本发明的一种高韧性PPS板材的制备方法，可以在不添加额外的添加物情况下，仅仅通过结晶结构的调控实现PPS韧性的增强，并且保持强度不发生下降。
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公开(公告)号：CN116728825A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310650296.0
申请日：2023-06-03
申请人： 东华大学 , 上海东华复材科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种具有高压缩强度的CF/PPS复合材料的制备方法，首先将PPS薄膜与碳纤维织物叠层铺入模具A中，在加压的条件下以30～50/min的速率升温至330～350℃使PPS熔融并降温冷却成型得到CF/PPS复合材料坯料，然后以30～100℃/min的速率升温至290～300℃对CF/PPS复合材料坯料进行加热得到软化的坯料，最后将软化的坯料转移至具有一定温度的模具B中，冲压成型制得具有高压缩强度的CF/PPS复合材料；模具B的温度比软化的坯料的温度低75～95℃。本发明的一种具有高压缩强度的CF PPS复合材料的制备方法，通过特殊热历程提高CF/PPS复合材料的结晶温度与结晶速率，同时由于结晶形貌的改变使CF/PPS复合材料的压缩性能得到增强。
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公开(公告)号：CN116690880A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310650294.1
申请日：2023-06-03
申请人： 东华大学 , 上海东华复材科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种拓宽PPS板材稳定加工窗口的成型方法，首先将PPS原料铺入模具中，放入模压机中，在加压的条件下以10℃/min以上的速率升温至330～350℃，使PPS完全熔融，然后降温使熔融后的PPS充分结晶固化，再在加压的条件下将模具再次升温使PPS熔融，然后再次降温使模具中熔融后的PPS充分结晶固化；再次升温熔融时，在295～320℃的熔融温度范围内能够使PPS熔体形成亚稳态区域，从而在再次降温时结晶温度波动值不超过0.2℃。本发明的方法拓宽了PPS板材加工窗口的范围，使得在较宽的熔融温度范围内，结晶温度不变。
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公开(公告)号：CN118927672A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411186834.6
申请日：2024-08-28
申请人： 东华大学
摘要： 本发明涉及一种多棱台阵列结构热塑性复合材料的冲压成型方法，将预加热的热塑性复合材料板材转移至模具中并进行定位后，冲压成型制得多棱台阵列结构热塑性复合材料；多棱台阵列结构包括矩形板和分布在矩形板一侧表面上的多个棱台状凸起，多个棱台状凸起呈阵列分布；棱台状凸起的主要参数为：棱台高度h≤4mm，倒角半径R≥15mm，拔模角度θ≤20°；多棱台阵列结构热塑性复合材料表面的干斑面积为1％以下。本发明通过改进样件结构参数，减小拔模角度θ，增加倒角半径R时，由于拐角变得缓和，需要纤维滑移的距离减小，使得纤维更容易紧贴模具，干斑缺陷将会明显缓解。
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公开(公告)号：CN113043607B
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202110156286.2
申请日：2021-02-04
申请人： 东华大学
摘要： 本发明涉及一种基于表面改性铜网植入层的热塑性复合材料感应焊接方法，将改性铜网作为碳纤维增强热塑性复合材料焊接植入层，进行感应焊接得到基于表面改性铜网植入层的热塑性复合材料连接件；所述改性铜网是将铜网依次经过浅表层氧化处理和耐高温上浆剂(聚酰胺酸的N‑甲基吡咯烷酮溶液)表面修饰处理得到；所述经过浅表层氧化处理的铜网表面形成一层10～100nm厚的氧化层；基于表面改性铜网植入层的热塑性复合材料连接件的单搭接剪切强度(LSS)为28～38MPa。本发明的基于表面改性铜网植入层的热塑性复合材料感应焊接方法，其中加入的铜网经界面改性后，可以提高铜网与热塑性基体之间的界面相互作用，从而提高感应焊接接头的LSS。
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公开(公告)号：CN113024992A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110156274.X
申请日：2021-02-04
申请人： 东华大学 , 浙江巨化新材料研究院有限公司 , 浙江歌瑞新材料有限公司
摘要： 本发明涉及一种耐高温电磁屏蔽功能结构一体化轻质材料及其制备方法，该方法是先将化学镀镍后的碳纤维织物进行表面氧化，再采用SPEEK对其表面进行修饰得到SPEEK@CF‑Ni织物，然后将SPEEK@CF‑Ni织物和PEEK薄膜交替叠层，采用模压法，制备由SPEEK@CF‑Ni织物和PEEK薄膜交替层叠的复合材料，其中，SPEEK@CF‑Ni织物是镀镍碳纤维织物及其表面均匀分布的SPEEK构成，SPEEK与镀镍碳纤维织物之间由氢键连接；SPEEK@CF‑Ni织物和PEEK薄膜之间形成SPEEK与PEEK的分子链缠结结构以及共生片晶结构。SPEEK@CF‑Ni/PEEK复合材料的密度小于1.6g/cm3；在180℃条件下，层间剪切强度(ILSS)为42～48MPa，拉伸强度为460～550MPa，拉伸模量为58～68GPa，电磁屏蔽效能为32～42dB。本发明的方法简单，制得的复合材料使复合材料整体具有180℃高温下的高拉伸强度、拉伸模量及ILSS。
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公开(公告)号：CN111410759B
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN202010420353.2
申请日：2020-05-18
申请人： 东华大学
摘要： 本发明涉及一种高温力学性能优异的CF/PEEK复合材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：(1)将CF表面原有的上浆剂高温分解；(2)在饱和水蒸气环境中，对CF同时进行微波辐射和紫外光辐照，产物记为ACF；(3)将ACF浸入聚酰胺酸/N‑甲基‑2‑吡咯烷酮/碳纳米管悬浮液，取出后干燥，再进行两段热处理，得到上浆改性碳纤维MCF；(4)将MCF与PEEK材料叠层热压；即得高温力学性能优异的CF/PEEK复合材料，其在25℃下的弯曲强度为780‑950MPa，弯曲模量为55‑65GPa，层间剪切强度为80‑93MPa；在200℃下的弯曲强度为550‑650MPa，弯曲模量为40‑50GPa，层间剪切强度为60‑75MPa。本发明的方法特点为高效、环保、可实现规模化生产，制得的复合材料可替代金属用于航空航天、医疗、机械、汽车等领域。
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公开(公告)号：CN113024995B
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202110154857.9
申请日：2021-02-04
申请人： 东华大学
摘要： 本发明涉及一种高强高模电磁屏蔽功能结构一体化轻质材料及其制备方法，高强高模电磁屏蔽功能结构一体化轻质材料由镀镍碳纤维、聚多巴胺层、羧酸化的CNT和环氧树脂构成的CF‑Ni‑PDA/CNT/epoxy复合材料；聚多巴胺层位于镀镍碳纤维和环氧树脂之间，聚多巴胺层与镀镍碳纤维之间由Ni‑N键和氢键连接，聚多巴胺层与环氧树脂之间由N‑C键连接；制备方法为：先将化学镀镍后的碳纤维进行浅表氧化，再沉积聚多巴胺层得到CF‑Ni‑PDA，然后以CF‑Ni‑PDA、羧酸化的CNT和环氧树脂为原料，制备CF‑Ni‑PDA/CNT/epoxy复合材料。本发明的复合材料具有电磁屏蔽功能、更高的拉伸强度和模量的材料。
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公开(公告)号：CN113043604A
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202110156272.0
申请日：2021-02-04
申请人： 东华大学
摘要： 本发明涉及一种具有高焊接强度的热塑性复合材料含植入层感应焊接方法，将SPEEK@CNT/CF/热塑性树脂复合薄膜作为植入层，对CF增强热塑性复合材料进行感应焊接，得到具有高焊接强度的热塑性复合材料连接件；所述SPEEK@CNT/CF/热塑性树脂复合薄膜的制备方法为：先将SPEEK修饰的CNT与热塑性树脂基体共混并压制成SPEEK@CNT/热塑性树脂薄膜，再将SPEEK@CNT/热塑性树脂薄膜与表面去浆的CF二维织物通过叠层模压制备得到SPEEK@CNT/CF/热塑性树脂复合薄膜；基于SPEEK@CNT/CF/热塑性树脂复合薄膜植入层的热塑性复合材料连接件的单搭接剪切强度为38～49MPa，经过30万次剪切方向拉伸疲劳试验后连接件的单搭接剪切强度为30～39MPa。本发明解决了现有技术中的方法制备而成的焊接接头的单搭接剪切强度较低、抗疲劳性能也较差的问题。
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公开(公告)号：CN111572115B
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202010419572.9
申请日：2020-05-18
申请人： 东华大学
IPC分类号： B32B9/00 , B32B9/04 , B32B27/02 , B32B27/12 , B32B27/28 , B32B33/00 , B32B37/06 , B32B37/10 , C08L79/08 , C08K3/04 , C08K7/06 , D06M10/00
摘要： 本发明涉及一种具有高疲劳强度的CF/PEEK复合材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：(1)将CF表面原有的上浆剂高温分解；(2)在饱和水蒸气环境中，对CF同时进行微波辐射和紫外光辐照，产物记为ACF；(3)将ACF浸入聚醚酰亚胺/二氯甲烷/碳纳米管悬浮液，取出后干燥，得到上浆改性碳纤维MCF；(4)将MCF与PEEK材料叠层热压；即得具有高疲劳强度的CF/PEEK复合材料；最终制得的CF/PEEK复合材料的弯曲强度为700‑800MPa，107次循环弯曲疲劳强度为360‑440MPa，弯曲模量为55‑62GPa，层间剪切强度为87‑100MPa，冲击后的剩余压缩强度为220‑260MPa。本发明的方法特点为高效、环保、可实现规模化生产，制得的复合材料可替代金属用于航空航天、医疗、机械、汽车和轨道交通、石油运输等领域。
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