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公开(公告)号：CN108547152B
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN201810396357.4
申请日：2018-04-27
申请人： 东华大学 , 上海三枪(集团)有限公司 , 上海市纺织科学研究院有限公司 , 上海润盈新材料科技有限公司 , 鲁丰织染有限公司
IPC分类号： D06M15/568 , D06M15/647 , C08G18/32 , C08G18/48 , C08G18/60 , C08G18/66 , D06M101/06
摘要： 本发明公开了一种耐洗涤保湿易去污柔软性全棉纺织品的制备方法，其特征在于，采用两种整理剂整理全棉纺织品，其中一种为水性改性聚氨酯结构，其包含聚谷氨酸链段和聚醚链段，且含有可反应的封端异氰酸酯结构；另一种为水性聚醚改性胺基有机硅结构，其除含有嵌段连结的胺基硅氧烷链和聚醚链结构。本发明获得的纺织品具有安全环保、效果优异，可用着内衣面料、床用面料，具有柔软、保湿和易洗涤的功能；该功能整理工艺简单易行，过程易于控制，便于大规模生产。
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公开(公告)号：CN108547153B
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN201810396378.6
申请日：2018-04-27
申请人： 东华大学 , 上海市纺织科学研究院有限公司 , 上海三枪(集团)有限公司 , 上海润盈新材料科技有限公司 , 鲁丰织染有限公司
IPC分类号： D06M15/568 , C08G18/66 , C08G18/48 , C08G18/60 , C08G18/32 , D06M101/06
摘要： 本发明公开了一种洗涤保湿易去污纺织品整理剂的制备方法与其在棉织物的功能整理加工中的应用。所述制备方法为：将异氰酸酯三聚体、脱水高分子二元醇在催化剂作用下于50～95℃的反应釜中反应；在反应釜中加入小分子二元醇进行扩链反应，再加入封端剂继续反应；将反应釜降温至50～60℃，加入聚谷氨酸水溶液，进行扩链反应；将反应釜降温至25℃，用氢氧化钠调节pH值至中性。本发明安全环保、效果优异，适用于纺织品的耐洗涤保湿易去污功能整理；制备工艺简单易行，过程易于控制，便于大规模生产；功能整理剂的纺织品整理加工方法简单易于工业化生产复合环保对材料的绿色标准要求。
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公开(公告)号：CN108547153A
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201810396378.6
申请日：2018-04-27
申请人： 东华大学 , 上海市纺织科学研究院有限公司 , 上海三枪(集团)有限公司 , 上海润盈新材料科技有限公司 , 鲁丰织染有限公司
IPC分类号： D06M15/568 , C08G18/66 , C08G18/48 , C08G18/60 , C08G18/32 , D06M101/06
摘要： 本发明公开了一种耐洗涤保湿易去污纺织品整理剂的制备方法与其在棉织物的功能整理加工中的应用。所述制备方法为：将异氰酸酯三聚体、脱水高分子二元醇在催化剂作用下于50～95℃的反应釜中反应；在反应釜中加入小分子二元醇进行扩链反应，再加入封端剂继续反应；将反应釜降温至50～60℃，加入聚谷氨酸水溶液，进行扩链反应；将反应釜降温至25℃，用氢氧化钠调节pH值至中性。本发明安全环保、效果优异，适用于纺织品的耐洗涤保湿易去污功能整理；制备工艺简单易行，过程易于控制，便于大规模生产；功能整理剂的纺织品整理加工方法简单易于工业化生产复合环保对材料的绿色标准要求。
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公开(公告)号：CN108547152A
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201810396357.4
申请日：2018-04-27
申请人： 东华大学 , 上海三枪(集团)有限公司 , 上海市纺织科学研究院有限公司 , 上海润盈新材料科技有限公司 , 鲁丰织染有限公司
IPC分类号： D06M15/568 , D06M15/647 , C08G18/32 , C08G18/48 , C08G18/60 , C08G18/66 , D06M101/06
摘要： 本发明公开了一种耐洗涤保湿易去污柔软性全棉纺织品的制备方法，其特征在于，采用两种整理剂整理全棉纺织品，其中一种为水性改性聚氨酯结构，其包含聚谷氨酸链段和聚醚链段，且含有可反应的封端异氰酸酯结构；另一种为水性聚醚改性胺基有机硅结构，其除含有嵌段连结的胺基硅氧烷链和聚醚链结构。本发明获得的纺织品具有安全环保、效果优异，可用着内衣面料、床用面料，具有柔软、保湿和易洗涤的功能；该功能整理工艺简单易行，过程易于控制，便于大规模生产。
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公开(公告)号：CN113930982B
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202111403597.0
申请日：2021-11-24
申请人： 鲁丰织染有限公司
摘要： 本发明涉及一种涤棉深色织物分散/活性染料一浴法染色工艺，属于纺织印染技术领域。本发明所述的涤棉深色织物分散/活性染料一浴法染色工艺的制备方法，具体包括以下步骤：将已经加工完前处理的织物浸轧染液→烘干→高温焙烘→浸轧固色液→汽蒸→清水洗→还原清洗剂清洗→皂洗→烘干。本发明设计科学合理，工艺流程简单，生产稳定，有效降低涤棉染色面料的生产成本，染色牢度及深度高。
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公开(公告)号：CN114086406B
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202111403571.6
申请日：2021-11-24
申请人： 鲁丰织染有限公司
IPC分类号： D06P1/44 , D06P1/52 , D06P3/82 , D06M11/61 , D06L4/13 , D06L4/12 , D06L1/14 , D06C9/02 , D06M101/32 , D06M101/06
摘要： 本发明涉及原液着色面料的生产工艺技术领域，具体涉及一种改善原液着色面料左右色差的生产工艺。包括以下工艺步骤：烧毛→退浆→轻氧漂→液氨→调色光。轻氧漂工作液包括：烧碱1‑3g/L、27.5％双氧水3‑6g/L、渗透精炼剂5‑10g/L、稳定剂5‑10g/L、螯合剂3‑6g/L，余量为水。调色光工作液包括：渗透剂4‑8g/L、粘合剂2‑5g/L、涂料0.005‑0.05g/L、柔软剂20‑40g/L；2浸2轧，轧余率65‑75％，烘房温度110‑130℃，调后将面料烘干成品。本发明可有效改善原液着色面料左右色差不一致情况，使面料边中边色光更柔和；可有效提升织物移染、皂洗及水泡牢度，面料品质更佳。
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公开(公告)号：CN115976783A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211583157.2
申请日：2022-12-09
申请人： 鲁丰织染有限公司
IPC分类号： D06C9/02 , D06C3/00 , D06B3/10 , D06B19/00 , D06C21/00 , D06M11/61 , D06P1/22 , D06P3/60 , D06P3/82 , D06P5/02 , D06M101/06 , D06M101/32
摘要： 本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及提升面料抗紫外线的加工工艺。所述加工工艺，将纯棉、棉弹或涤棉面料的坯布经以下加工流程，得到UPF数值50+的抗紫外线面料：白色面料：烧毛→退煮→漂白→液氨→增白洗→拉幅→预缩；染色面料：烧毛→退煮→漂白→还原染色→还原固色→液氨→拉幅→预缩；拉幅工序所用料液组成为：20～60g/L防紫外线助剂ISYS‑SUN、20～40g/L亲水柔软剂MAS，余量为水。本发明将纯棉、棉弹、涤棉面料的抗紫外线系数提高到50以上，且同时保持面料手感柔软、弹性适中、弹性回复较好的特点，面料穿着舒适。
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公开(公告)号：CN111394917B
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202010349377.3
申请日：2020-04-28
申请人： 鲁丰织染有限公司
摘要： 本发明涉及纺织印染技术领域，具体的涉及一种生物酶处理的染整长车加工方法。由以下工序组成：拉幅机浸轧起毛剂→磨毛→拉幅机浸轧抛光酶→恒温室湿堆→空气洗→水洗烘干。本发明所述的生物酶处理的染整长车加工方法，采用磨毛、生物酶处理、空气洗相结合的方式，突破了气流或溢流生物酶水洗的小批量生产限制，适合长车大批量生产，同时避免了气流或溢流不同单缸处理后的品质差异，突破了生物酶水洗的生产数量限制，解决了生物酶水洗的单缸差异，大幅提高了生产效率和品质稳定性。
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公开(公告)号：CN114045665A
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202111464805.8
申请日：2021-12-03
申请人： 鲁丰织染有限公司
摘要： 本发明涉及一种提升免烫整理后面料白度的方法，属于纺织印染技术领域。本发明所述的提升免烫整理后面料白度的方法，包括下列步骤：免烫整理后面料→焙烘洗→浸轧增白工作液→汽蒸发色→水洗→烘干。所述增白工作液包括以下组分：小分子增白剂1～10g/L，NaOH：2～10g/L，渗透剂：1～5g/L。本发明所述的提升免烫整理后面料白度的方法，设计科学合理，工艺流程简单，有效提高了免烫整理后面料的白度。
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公开(公告)号：CN111394917A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010349377.3
申请日：2020-04-28
申请人： 鲁丰织染有限公司
摘要： 本发明涉及纺织印染技术领域，具体的涉及一种生物酶处理的染整长车加工方法。由以下工序组成：拉幅机浸轧起毛剂→磨毛→拉幅机浸轧抛光酶→恒温室湿堆→空气洗→水洗烘干。本发明所述的生物酶处理的染整长车加工方法，采用磨毛、生物酶处理、空气洗相结合的方式，突破了气流或溢流生物酶水洗的小批量生产限制，适合长车大批量生产，同时避免了气流或溢流不同单缸处理后的品质差异，突破了生物酶水洗的生产数量限制，解决了生物酶水洗的单缸差异，大幅提高了生产效率和品质稳定性。
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