基于纳米复合永磁材料的组合磁极永磁同步电机

    公开(公告)号:CN115800587B

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202310043181.5

    申请日:2023-01-29

    申请人: 东南大学

    摘要: 本发明提供一种基于纳米复合永磁材料的组合磁极永磁同步电机,转子设置于定子的内部,转子与定子之间存在径向气隙;定子包括定子铁心(1)、电枢绕组(2);转子包括转子铁心(3)、纳米复合永磁体(5)、稀土永磁体(6);在转子铁心中沿圆周方向均匀分布四个永磁体安装槽(4),每个安装槽放置七段永磁体;其中,纳米复合永磁体包括第一纳米复合永磁体、第二纳米复合永磁体、第三纳米复合永磁体、第四纳米复合永磁体、第五纳米复合永磁体;稀土永磁体包括第一稀土永磁体、第二稀土永磁体;本发明提出的组合式磁极结构减少了永磁同步电机稀土材料的使用,降低退磁前后空载反电动势的损失,提高了电机的抗退磁性能。

    一种废旧橡胶粉再生剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN101948578A

    公开(公告)日:2011-01-19

    申请号:CN201010288500.1

    申请日:2010-09-21

    申请人: 东南大学

    摘要: 一种废旧橡胶粉再生剂各部分原材料所占质量份数为:A部分:再生组分80~100份;胶粉10~50份;防焦剂0.1-5份。B部分:溶剂油80-100份;硫化剂0.1-10份;促进剂0.1-10份;活化剂1-10份。在使用时A∶B的重量比为1∶1。其加工步骤包括:a、预热反应釜,将按比例称取的再生组分缓慢投入反应釜内,逐渐加热至80-130℃并不断搅拌,将按比例称取的橡胶粉投入到反应釜内,改为快速搅拌并维持30-60min,然后逐渐降温至60-100℃再投入按比例称取的防焦剂和防老剂,搅拌至均匀即得到A部分;b、预热反应釜,将按比例称取的溶剂油缓慢投入反应釜内,逐渐加热至30-70℃并不断搅拌,再将按比例称取的硫化剂、促进剂和活化剂依次投入反应釜内,快速搅拌至均匀即得到B部分。

    基于纳米复合永磁材料的组合磁极永磁同步电机

    公开(公告)号:CN115800587A

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202310043181.5

    申请日:2023-01-29

    申请人: 东南大学

    摘要: 本发明提供一种基于纳米复合永磁材料的组合磁极永磁同步电机,转子设置于定子的内部,转子与定子之间存在径向气隙;定子包括定子铁心(1)、电枢绕组(2);转子包括转子铁心(3)、纳米复合永磁体(5)、稀土永磁体(6);在转子铁心中沿圆周方向均匀分布四个永磁体安装槽(4),每个安装槽放置七段永磁体;其中,纳米复合永磁体包括第一纳米复合永磁体、第二纳米复合永磁体、第三纳米复合永磁体、第四纳米复合永磁体、第五纳米复合永磁体;稀土永磁体包括第一稀土永磁体、第二稀土永磁体;本发明提出的组合式磁极结构减少了永磁同步电机稀土材料的使用,降低退磁前后空载反电动势的损失,提高了电机的抗退磁性能。

    一种环保型沥青再生剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN101948622A

    公开(公告)日:2011-01-19

    申请号:CN201010288481.2

    申请日:2010-09-21

    申请人: 东南大学

    摘要: 一种环保型沥青再生剂及其制备方法涉及道路铺设材料,即一种低粘度、无污染、低掺量的道路废旧沥青用环保型沥青再生剂及其制备方法。该再生剂由如下比例的原材料组成:植物油50.0~90.0%、沥青10.0~50.0%、稳定剂0.05-5.0%、防老剂0.1-3.0%。加工工艺步骤包括:a、预热反应釜,将按比例称取的植物油投入反应釜内预热至100-160℃;b、然后投入按比例称取的石油沥青,加热至140-180℃之间,并快速搅拌30-60min;c、逐渐降温至60-100℃,依次加入按比例称取的稳定剂和防老剂,继续快速搅拌至均匀,后逐渐冷却至室温即可得到环保型沥青再生剂。本发明的环保型沥青再生剂可稳定储存性能稳定,粘度低渗透性好,有利于施工,且节能环保有利于可持续发展。

    一种废旧橡胶粉再生剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN101948578B

    公开(公告)日:2011-12-07

    申请号:CN201010288500.1

    申请日:2010-09-21

    申请人: 东南大学

    IPC分类号: C08L21/00

    摘要: 一种废旧橡胶粉再生剂各部分原材料所占质量份数为:A部分:再生组分80~100份;胶粉10~50份;防焦剂0.1-5份。B部分:溶剂油80-100份;硫化剂0.1-10份;促进剂0.1-10份;活化剂1-10份。在使用时A∶B的重量比为1∶1。其加工步骤包括:a、预热反应釜,将按比例称取的再生组分缓慢投入反应釜内,逐渐加热至80-130℃并不断搅拌,将按比例称取的橡胶粉投入到反应釜内,改为快速搅拌并维持30-60min,然后逐渐降温至60-100℃再投入按比例称取的防焦剂和防老剂,搅拌至均匀即得到A部分;b、预热反应釜,将按比例称取的溶剂油缓慢投入反应釜内,逐渐加热至30-70℃并不断搅拌,再将按比例称取的硫化剂、促进剂和活化剂依次投入反应釜内,快速搅拌至均匀即得到B部分。