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公开(公告)号：CN116857642A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310656781.9
申请日：2023-06-05
Applicant: 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 , 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种包括点火枪、中心管、内二次风道、外二次风道；外二次风道及包括相连的外二次风进风管和外蜗壳；内二次风道包括相连的内二次风进风管和内水平管；在外蜗壳与内水平管之间设有低热值燃气喷管，低热值燃气喷管联有低热值燃气进气管，低热值燃气喷管内设有旋流叶片；一稳焰器置于内水平管的前端内并与中心管固联，在稳焰器径向外侧的内水平管中设有呈两个以上同心的环形排列的数个燃气喷枪，各燃气喷枪的头部均设有数个小孔；不同环形上的燃气喷枪均与各自的进气管相连。本发明可实现多气种燃气任意比例混燃，保证燃气与空气良好的混合，实现合理的燃烧分区，并在维持燃烧过程稳定、燃尽率高的同时，实现低NOx排放。
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公开(公告)号：CN115899683A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211270717.9
申请日：2022-10-18
Applicant: 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 , 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种环形分层流燃气低NOx燃烧器，包括外筒、点火气枪、旋流稳燃盘、环形一次燃气孔板、一次燃气夹套、一次燃气连接管、一次燃气集箱、环形二次燃气孔板、二次燃气夹套、二次燃气连接管、二次燃气集箱、一次风调风套筒组件、三次风调风套筒组件、保温密封组件等主要部件，燃烧器的进风通道包括一次风通道、二次风通道、三次风通道，并可以向外扩展为N次风通道，采用同心环形通道结构和一次燃气通道、二次燃气通道、（N‑1）次燃气通道在径向交错布置，实现分层流多级空气分级和燃料分级燃烧，当采用烟气再循环技术后，本发明燃烧器能实现燃烧室出口30mg/Nm3以内超低NOx排放，同时解决燃烧不稳定、燃尽程度降低和燃烧器振动等问题。
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公开(公告)号：CN115949943A
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202211447154.6
申请日：2022-11-18
Applicant: 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 , 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及低NOx燃气燃烧器，公开了一种燃气燃烧器，包括直通炉膛的水平段风道，风道包含内二次风道与外二次风道；一级燃气管、二级燃气管均伸入风道中；一级燃气管、二级燃气管和内二次风道的水平段均按燃烧器轴线同心设置，一级燃气管的前端采用套管，套管内侧的中心风道设有旋流装置；一级燃气管的燃气喷孔包括均匀分布且交错布置的直喷孔和斜喷孔；点火器设置在一级燃气管与二级燃气管之间；二级燃气管由多根呈中心对称布置的喷管组成，分别是环形相间均匀布置的二级燃气直头管和二级燃气弯头管，其中二级燃气弯头管的弯头部分插入外二次风道的扩口位置。其整体燃烧过程稳定、可控，热效率高，氮氧化物排放可实现＜50mg/m3。
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公开(公告)号：CN118346994A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410379747.6
申请日：2024-03-29
Applicant: 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 , 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种多级掺氨旋流式燃烧器，包括由内至外依次设置的中心风管、一次风管、内二次风管及外二次风管，内二次风管与外二次风管内均各自设有旋流叶片；在中心风管与一次风管之间设有内部送氨管，在一次风管与内二次风管之间设有外部送氨管，中心风管与内部送氨管均穿过一次风管的后部弯头；内部送氨管与外部送氨管的后端均封闭并设有进氨口；一次风管前端内壁固连有数个环形排列的扰流齿，外部送氨管、内二次风管及外二次风管的前端均固连有扩口；本发明还公开了一种多级掺氨旋流式燃烧器的使用方法。本发明可提高燃料中氨气与煤粉的掺混比例，从而大幅降低碳排放强度，且燃烧的稳定性好、燃尽率高，并在强化燃烧的同时降低NOx排放，减排效果显著。
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公开(公告)号：CN119097608A
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202411054518.3
申请日：2024-08-02
Applicant: 上海市浦东医院(复旦大学附属浦东医院) , 上海交通大学医学院附属仁济医院
Abstract: 本发明提供一种荧光标记的仿生化载尿酸酶中空普鲁士蓝纳米粒及其制备方法和应用，其中，所述仿生化载尿酸酶的中空普鲁士蓝纳米粒具有荧光标记，以中空普鲁士蓝作为内核，以类中性粒细胞膜作为外壳，尿酸酶装载在中空普鲁士蓝中；所述近红外激光设备预设的发射波长为808nm、激光功率密度为1W/cm2、作用时间为5min；当荧光标记显示纳米粒到达预定的作用部位后，即启动近红外激光设备。本发明的荧光标记的仿生化载尿酸酶中空普鲁士蓝纳米粒具有清除尿酸盐晶体和降低活性氧水平作用，同时普鲁士蓝具有良好的光热转化效率，可以联合光热治疗，显著缓解急性痛风，降低小鼠足掌肿胀程度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118001916A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410193942.X
申请日：2024-02-21
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种烟气脱碳工艺，具体涉及一种具有振动流化床的脱碳系统及工艺，包括产烟气装置、脱碳反应室和给粉装置；产烟气装置连接脱碳反应室下部，给粉装置连接脱碳反应室顶部；产烟气装置由脱碳反应室下部输入烟气，给粉装置由脱碳反应室顶部送入脱碳剂；脱碳反应室顶部还与产烟气装置连接；脱碳反应室采用振动流化床，内部设置有振动挡板，外部包覆有加热保温层。与现有技术相比，本发明解决现有技术中脱碳剂与烟气无法充分接触反应、且烟气温度易导致脱碳剂烧结堵塞的问题；本方案实现了脱碳剂物料与烟气的双向均匀流动，并可有效减少脱碳剂的烧结团聚现象。
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公开(公告)号：CN118582735A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410827441.2
申请日：2024-06-25
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明属于燃烧器领域，具体涉及一种氧/温宽幅可调的高碱煤旋流燃烧器及其使用方法，包括：点火油枪、点火油枪外的一次风通道、内二次风管道和外二次风管道及外二次风管道外的风箱；一次风通道内设有扩流锥和煤粉浓缩器，分别连接扩流锥调节器和煤粉浓缩器调节器；一次风通道于扩流锥上游设有一次烟气进风口；内二次风管道连接内二次风调节器；外二次风管道内设有外二次风旋流叶片，外二次风管道和外二次风旋流叶片连接外二次风调节器；风箱上设有二次烟气进风口。与现有技术相比，本发明解决现有技术中需要添加高岭土导致成本增加、磨损加大，本方案通过风、煤粉以及循环烟气三种不同介质的协同组织，对煤粉燃烧过程起到了很好的均衡调节作用。
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公开(公告)号：CN119374104A
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411757713.2
申请日：2024-12-03
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明属于燃烧器领域，具体涉及一种具有多孔结构的天然气掺氨的燃烧器及运行方法，包括内筒和外筒，外筒同轴套设于内筒的外部；内筒的内部设置有中心管和中心氨气管，内筒的末端设置有稳焰器；外筒的内部设置有依次同轴套设的内二次风管道和外二次风管道；内二次风管道内部环向间隔设置有若干包括内氨气管和内天然气管的内燃气管，外二次风管道内部环向间隔设置有若干外天然气管组成的外天然气管。与现有技术相比，本发明解决现有技术中氨燃烧特性较差以及大气污染物NOx排放量高的问题，本方案采用多级供氨方式，可以使氨气输送更加平稳均匀，大大提高掺氨比例，从而增强燃烧效果；形成高温回流区助于氨气裂解，从而使燃烧效果更加高效和稳定。
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公开(公告)号：CN118129170A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410440901.6
申请日：2024-04-12
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明属于燃煤锅炉火力发电领域，具体涉及一种氧/温宽幅可调的锅炉烟气循环系统及方法，包括依次连接的锅炉、除尘器、脱硫塔和烟囱，锅炉内沿气流方向设分级换热组件和空气预热器，还包括循环烟气多点喷射装置，包括炉底烟气喷枪、主燃区烟气喷枪、还原区烟气喷枪、屏底烟气喷枪和烟气循环管路；炉底烟气喷枪设于炉底；主燃区烟气喷枪设于主燃区；还原区烟气喷枪设于还原区；屏底烟气喷枪设于分级换热组件上游；烟气循环管路由分级换热组件下游引出循环烟气，并将循环烟气引入锅炉炉膛。与现有技术相比，解决了难以调整氧含量与温度的不足，本方案实现对炉膛内氧含量与温度宽幅、灵活调整，达到综合控制高碱煤结焦沾污和NOx排放的目的。
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公开(公告)号：CN111828968A
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201910317895.4
申请日：2019-04-19
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种具有活动的环状喷嘴的低NOX燃气燃烧器，包括：空气进风组件、燃气进气组件、固位结构和法兰，其中：空气进风组件通过引风管将空气引入燃气进气组件，燃气组件固位结构位于引风管管壁，炉体和燃气进气组件相连。本发明设计了燃气与空气的分级进气结构，实现燃烧的分级控制，既能保证更低的NOX排放，又能提高燃气的喷射速度，提高燃气燃料的燃烧效率；基于分级燃烧的基础上，本发明能够形成主要的内层火盘与富含还原性环境的外层燃烧火盘，三层喷嘴每层均布八个喷口，实现高速有效的燃气燃烧；本发明的喷嘴为活动设置，能够在不停炉的情况下进行清洁维护，避免了因燃烧器整体拆卸导致的工作效率降低。
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