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公开(公告)号：CN105710373A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410717250.7
申请日：2014-12-01
申请人： 东睦新材料集团股份有限公司
摘要： 一种压缩机用粉末冶金铝合金连杆的制备方法，步骤：铝合金连杆的化学成分为：Cu：0.1-7wt％，Mg：0.1-3wt％，Si：0.1-6wt％，Zn：0.1-8wt％，Sn：0.02-2wt％，其他细化晶粒助剂含量小于2wt％，Al为余量；混合含有Al、Cu、Mg、Si、Zn、Sn元素的粉末，将混合粉在100-600MPa的压力下模压成形得到生坯，成形密度为2.30-2.65g/cm3；进行脱蜡、烧结处理；进行热处理；进行整形；喷砂或刷毛处理；机加工，使产品尺寸满足图纸要求。本发明制备工艺简单，具有加工量少、材料利用高的特点，降低了生产成本，提高生产效率，制得的连杆材质组分配比科学合理，拉伸强度高，耐磨性能良好，有利于优化压缩机设计，提高压缩机效率，适合大批量高效率生产。
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公开(公告)号：CN105562698A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201410554424.2
申请日：2014-10-17
申请人： 东睦新材料集团股份有限公司
摘要： 一种粉末冶金铬合金燃料电池连接件的封孔方法，其特征在于：将待封孔的粉末冶金铬合金连接件烧结态放入热处理炉中，在800～1050℃下渗碳气氛下进行氧化-碳化热处理，碳势Cp0.3～1.5％，保温时间1～8h，然后在空气中冷却，最后经喷砂处理，去除连接件表面的铬碳/氧化合物，其中粉末冶金铬合金连接件的化学成分铬含量为75～100％，孔隙率为5％～20％，不含油，未经过机加工或喷砂等处理。本发明工艺简单，操作方便，较好地解决了粉末冶金铬合金连接板气密性的难题，通过热处理和喷砂，仅在粉末冶金铬合金连接件孔隙表面形成连续致密的化合物层，而又不改变基体的性能，有效地提高了连接件的气密性，是一种很有应用前景的铬合金封孔方法。
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公开(公告)号：CN104550965A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310524707.8
申请日：2013-10-29
申请人： 东睦新材料集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种连接板用铬基复合材料的制备方法，该材料采用氧化铝替代商用Cr-5Fe-1Y2O3材料中的氧化钇，并且能使亚微米级的氧化铝均匀弥散的分布于铬基体中，阻止氧化铬晶粒的粗大化，减缓铬的高温氧化，制备步骤：先制取铝溶胶包覆铬粉；然后混合铝溶胶包覆铬粉、合金元素、润滑剂，接着压制成型，最后高温烧结后冷却。本发明的制备方法工艺简单，制得的铬基复合材料具有优异的耐高温性能与耐蚀性，成本较现有商业化的Cr-5Fe-1Y2O3低廉，同时热膨胀系数与固体燃料电池其他组件相近，不会对装配和使用产生大的影响，可作为燃料电池连接板使用，将是替代Cr-5Fe-1Y2O3的可行材料，适合于大规模生产。
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公开(公告)号：CN105522156B
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201410571520.8
申请日：2014-10-23
申请人： 东睦新材料集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种粉末冶金高硅铝合金压缩机活塞的制造方法，其材质为硅：14～32％、铜：0～5.0％，镁：0.8～2.0％，铁≤0.3％，其它杂质含量≤2.0％，其余为铝，按照活塞合金成分，取纯铝粉及铝合金粉进行配料，并加入0.8～2.0％的有机蜡类粘接剂或润滑剂进行混料，然后经过成形、脱蜡、烧结、热处理、整形、机加工、刷毛刺、真空浸树脂、清洗、固化、氧化等一系列步骤加工而成。本发明制备工艺简单，配料合理，具有加工量少、材料利用高的特点，活塞的材质组分配比合理，降低了生产成本，提高生产效率，制造成型的活塞显微组织中初晶硅为细小颗粒状，且分布均匀，可有效提高活塞的总体强度及摩擦磨损性能。
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公开(公告)号：CN105234411B
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201410330300.6
申请日：2014-07-11
申请人： 东睦新材料集团股份有限公司
摘要： 一种粉末冶金制相位器转子的制备方法，步骤：将铝粉、高合金母粉、铜粉、镍粉及有机润滑剂按下述质量比例混合：铜4.0～5.0％，镁0.5～1.0％，铁0.5～1.0％；镍2.0～2.5％，硅0.5～1.0％，有机润滑剂：0.8～1.5％，不超过2％的不可避免杂质，余量为铝；压制成形得到粉末冶金生坯，然后烧结，固溶淬火处理，复压精整，时效处理，最后对转子进行车削加工，达到最终尺寸要求。本发明与烧结钢材质的转子相比，压制性能好，速度更快，压制成本降低；烧结铝合金的温度远低于烧结钢，烧结过程中能耗降低，并且粉末冶金铝转子的加工性能更好，在运输和存储过程中不需要进行表面防护处理；与压铸或挤压铝合金转子相比，粉末冶金是一种近净成形的技术，铝合金原材料利用率高，生产效率高，生产成本低。
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公开(公告)号：CN105234412A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201410332297.1
申请日：2014-07-11
申请人： 东睦新材料集团股份有限公司
摘要： 一种粉末冶金铝合金相位器转子的制备方法，步骤：将铝粉、高合金母粉、铜粉、镍粉及有机润滑剂按下述质量比例混合：铜1.8～3.0％，镁1.0～2.0％，铁1.0～1.5％；镍0.8～2.0％，硅0.1～0.5％，有机润滑剂：0.8～1.5％，不超过2％的不可避免杂质，余量为铝；压制成形得到粉末冶金生坯，然后烧结，固溶淬火处理，复压精整，时效处理，最后对转子进行车削加工，达到最终尺寸要求。本发明与烧结钢材质的转子相比，压制性能好，速度更快，压制成本降低；烧结铝合金的温度远低于烧结钢，烧结过程中能耗降低，并且粉末冶金铝转子的加工性能更好，在运输和存储过程中不需要进行表面防护处理；与压铸或挤压铝合金转子相比，粉末冶金是一种近净成形的技术，铝合金原材料利用率高，生产效率高，生产成本低。
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公开(公告)号：CN104419858A
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201310366077.6
申请日：2013-08-20
申请人： 东睦新材料集团股份有限公司
摘要： 一种铬基合金及其制造方法，其特征在于：该铬基合金的组成成份为：Fe：4～6%，Y2O3：0.8～1.2%，V：0.1～15%，不超过2%的不可避免的杂质，Cr：余量，上述百分比为质量百分比；制备步骤：设计材料组成，混合，压制，脱蜡和烧结，冷却和分析与检测工序。本发明改进了原先Fe：5%和Y2O3：1%的铬基合金的结构组成，添加了钒元素，进而改善了材料的耐蚀性能和高温性能，此外，钒可以细化晶粒，提高材料的强度；钒与铬合金的主要元素铬熔点相近，在高温下能与铬形成固溶体，改善合金基体的强度；同时对材料的热膨胀系数影响不大。本发明可作为燃料电池连接板使用，使用温度更高、使用寿命将更长，同时热膨胀系数与电池其他组件相匹配，不会对装配和使用产生大的影响。
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公开(公告)号：CN105234412B
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201410332297.1
申请日：2014-07-11
申请人： 东睦新材料集团股份有限公司
摘要： 一种粉末冶金铝合金相位器转子的制备方法，步骤：将铝粉、高合金母粉、铜粉、镍粉及有机润滑剂按下述质量比例混合：铜1.8～3.0％，镁1.0～2.0％，铁1.0～1.5％；镍0.8～2.0％，硅0.1～0.5％，有机润滑剂：0.8～1.5％，不超过2％的不可避免杂质，余量为铝；压制成形得到粉末冶金生坯，然后烧结，固溶淬火处理，复压精整，时效处理，最后对转子进行车削加工，达到最终尺寸要求。本发明与烧结钢材质的转子相比，压制性能好，速度更快，压制成本降低；烧结铝合金的温度远低于烧结钢，烧结过程中能耗降低，并且粉末冶金铝转子的加工性能更好，在运输和存储过程中不需要进行表面防护处理；与压铸或挤压铝合金转子相比，粉末冶金是一种近净成形的技术，铝合金原材料利用率高，生产效率高，生产成本低。
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公开(公告)号：CN104419855A
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201310364130.9
申请日：2013-08-20
申请人： 东睦新材料集团股份有限公司
摘要： 一种铬基合金及其制造方法，其特征在于：该铬基合金的组成成份为：Fe：4～6%，Y2O3：0.8～1.2%，Mn：0.1～15%，不超过2%的不可避免的杂质，Cr：余量，上述百分比为质量百分比；制备步骤：设计材料组成，混合，压制，脱蜡和烧结，冷却和分析与检测工序。本发明在铬基合金中加入锰，由于锰以及锰铁合金的熔点较低，在超过1246℃时形成液相烧结，可以有效改善零件的组织结构，最终改善零件的性能，使得铬合金的耐蚀性能和高温性能将更好，同时对材料的热膨胀系数影响不大。本发明的铬基合金具有优异的耐高温性能与耐蚀性，可作为燃料电池连接板使用，使用温度更高、使用寿命将更长，同时热膨胀系数与电池其他组件相匹配，不会对装配和使用产生大的影响。
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公开(公告)号：CN105710373B
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201410717250.7
申请日：2014-12-01
申请人： 东睦新材料集团股份有限公司
摘要： 一种压缩机用粉末冶金铝合金连杆的制备方法，步骤：铝合金连杆的化学成分为：Cu：0.1‑7wt％，Mg：0.1‑3wt％，Si：0.1‑6wt％，Zn：0.1‑8wt％，Sn：0.02‑2wt％，其他细化晶粒助剂含量小于2wt％，Al为余量；混合含有Al、Cu、Mg、Si、Zn、Sn元素的粉末，将混合粉在100‑600MPa的压力下模压成形得到生坯，成形密度为2.30‑2.65g/cm3；进行脱蜡、烧结处理；进行热处理；进行整形；喷砂或刷毛处理；机加工，使产品尺寸满足图纸要求。本发明制备工艺简单，具有加工量少、材料利用高的特点，降低了生产成本，提高生产效率，制得的连杆材质组分配比科学合理，拉伸强度高，耐磨性能良好，有利于优化压缩机设计，提高压缩机效率，适合大批量高效率生产。
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