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公开(公告)号：CN113133310B
公开(公告)日：2023-02-17
申请号：CN201980005990.9
申请日：2019-10-30
申请人： 东芝三菱电机产业系统株式会社
发明人： 佐野光彦
摘要： 本申请涉及串联轧机的板厚一览表计算方法及轧制设备。板厚一览表计算方法具备多个步骤。一个步骤为，取得包含轧制载荷模型或者马达功率模型的轧制模型式。另一个步骤为，判定是否产生了对各轧制机架的轧制载荷、马达功率和压下率中的至少一个参数进行限制的参数限制。又一个步骤为，对于各轧制机架，以在未产生参数限制时选择第一导函数、在产生了参数限制时选择第二导函数的方式，进行与判定的结果相对应的导函数的选择。又一个步骤为，使用包含第一导函数和第二导函数之中根据判定的结果而被选择的导函数的矩阵，对各轧制机架的出口侧板厚进行修正。
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公开(公告)号：CN112839746A
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN201980065244.9
申请日：2019-09-12
申请人： 东芝三菱电机产业系统株式会社
发明人： 关本真康 , 今成宏幸 , 佐野光彦 , G·B·梅鲁瓦 , S·P·K·阿亚伽里
摘要： 折叠产生预测系统采集并保存表示对象轧制道次中的折叠的产生的有无及产生部位的第一数据、以及包含轧制材料被比对象轧制道次在轧制顺序上在先的在先轧制道次轧制时的与在先轧制道次相关的信息和与该轧制材料相关的属性的第二数据作为自适应模型构建用数据。折叠产生预测系统使用所保存的自适应模型构建数据构建自适应模型，并保存已完成构建的自适应完成模型。折叠产生预测系统采集包含预测对象的轧制材料被比对象轧制道次在轧制顺序上在先的在先轧制道次轧制时的与该在先轧制道次相关的信息和与该轧制材料相关的属性的预测用数据。折叠产生预测系统将预测用数据输入至自适应完成模型，从而在预测对象的轧制材料到达对象轧制道次之前，预测对象轧制道次中的折叠的产生的有无及产生部位的全部或一部分。
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公开(公告)号：CN103403537A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201180068508.X
申请日：2011-02-28
申请人： 东芝三菱电机产业系统株式会社
发明人： 佐野光彦
IPC分类号： G01N29/00
CPC分类号： G01N21/1702 , G01N29/2418 , G01N29/46 , G01N2291/0234
摘要： 本发明包括：激光振荡器，该激光振荡器射出脉冲激光；透镜阵列，该透镜阵列具有呈矩阵状地铺设在与脉冲激光的光轴垂直的面上的多个相同形状的小透镜，并且配置成在射束截面上对脉冲激光进行分割后得到的一部分脉冲激光被入射到各个小透镜上；聚焦透镜，该聚焦透镜使来自透镜阵列的多个小透镜的出射光重叠并聚焦在测定对象的金属材料表面的同一区域；激光干涉仪，该激光干涉仪将经聚焦透镜聚焦后的脉冲激光所激励出的、并在金属材料内部传播的脉冲超声波检测为电信号；以及信号处理装置，该信号处理装置对电信号进行处理。
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公开(公告)号：CN102665948A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN200980162118.1
申请日：2009-10-21
申请人： 东芝三菱电机产业系统株式会社
CPC分类号： B21B37/16 , B21B45/0218 , B21B2027/103
摘要： 本发明所涉及的控制设定装置(200)包括：存储有执行参数信息的执行参数信息存储部(206d)；存储有SGF表的SGF表存储部(206b)；存储有精喷雾器代码表的精喷雾器代码表存储部(206c)存储有表示钢种族的成分的成分信息表的成分信息存储部(206e)以及控制设定确定部(201b)，若要求确定钢种族中的控制设定值的组合，则该控制设定确定部(201b)基于成分信息表、设定要求信号所包含的成分信息、目标板厚及目标板宽、第一控制信息、以及执行参数信息，确定控制设定值的组合，并且，若要求确定钢种中的控制设定值的组合，则该控制设定确定部(201b)基于第二控制信息、设定要求信号所包含的钢种、目标板厚及目标板宽、以及执行参数信息，确定控制设定值的组合。
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公开(公告)号：CN102253120A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110066066.7
申请日：2007-06-18
申请人： 东芝三菱电机产业系统株式会社
CPC分类号： G01N29/2418 , G01N2291/0423 , G01N2291/0426 , G01N2291/0427 , G01N2291/0428
摘要： 本发明提供一种组织材质测定装置及组织材质测定方法，通过除去被测材料的表面附着的氧化膜，来确实地实施无损结晶粒径测量。为此在测定时，首先，向从超声波检测器对轧制产品的另一侧表面照射激光的照射位置，从表面除去装置照射激光，除去轧制产品的另一侧表面的氧化膜。除去了轧制产品的另一侧表面的氧化膜后，从超声波振荡器对轧制产品的一侧表面照射激光，使得在轧制产品的另一侧表面发生超声波振荡。然后，通过从超声波检测器对轧制产品的另一侧表面照射激光，并利用超声波检测器接收来自轧制产品的另一侧表面的反射光，从而检测在轧制产品的另一侧表面发生的超声波振荡，根据超声波检测器的检测结果，算出轧制产品的结晶粒径。
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公开(公告)号：CN101395467B
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN200780007405.6
申请日：2007-01-11
申请人： 东芝三菱电机产业系统株式会社
IPC分类号： G01N29/00
CPC分类号： G01N29/2418 , G01N29/265 , G01N2291/0289
摘要： 本发明提供了一种金属材料的组织材质计测装置，能够容易地调整为了使脉冲超声波在金属材料内部传播而向上述金属材料照射的激光的照射位置和激光干涉仪的检测位置的相对位置，并且能够以高精度计测金属材料的组织材质。为了达到所述目的，使来自激光振荡器的激光照射位置和激光干涉仪的检测位置可以相对移动地进行构成，并根据从发送脉冲超声波到被激光干涉仪检测到为止的时间，使来自激光振荡器的激光照射位置和激光干涉仪的检测位置和相应于计测的金属材料的组织材质的相对位置吻合而进行控制。因此，在上述对位完成之后，根据激光干涉仪作为电信号而输出的脉冲超声波的波形，算出金属材料的组织材质。
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公开(公告)号：CN117320822A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202280035012.0
申请日：2022-04-20
申请人： 东芝三菱电机产业系统株式会社
IPC分类号： B21B37/38
摘要： 板凸度控制装置基于通过设定计算计算出的各机架的出侧板凸度设定计算值、各机架的机械板凸度设定计算值、各机架的弯曲力及位移位置的设定值来控制串联轧制设备。处理器基于机械板凸度观测值与机械板凸度实际计算值之差来计算第一学习当前值。处理器通过第一学习当前值及平滑化增益对第一学习值进行比例分配而进行更新。处理器在下一个被轧制材以后的设定计算中，使用对机械板凸度设定计算值加上第一学习值而得到的校正后的机械板凸度设定计算值，计算各机架的弯曲力及位移位置的设定值。
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公开(公告)号：CN114829031B
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202080079761.4
申请日：2020-11-16
申请人： 东芝三菱电机产业系统株式会社
摘要： 连轧系统对在连续轧制的被轧制材上确定的追踪点进行跟踪。并且，连轧系统在追踪点到达第i机架时，向第i机架输出用于使将第i机架的板厚目标值用第i机架的目标板厚修正值进行修正后的值与将第i机架的板厚实际重新计算值用第i机架的间隙修正值进行修正后的值之差成为零的、辊间隙操作值。在此，间隙修正值是使被轧制材的前端到达第i机架时的前端间隙误差与被轧制材的前端以外的部分到达第i机架时的非前端间隙误差之差成为零的、修正值。
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公开(公告)号：CN112839746B
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN201980065244.9
申请日：2019-09-12
申请人： 东芝三菱电机产业系统株式会社
发明人： 关本真康 , 今成宏幸 , 佐野光彦 , G·B·梅鲁瓦 , S·P·K·阿亚伽里
摘要： 折叠产生预测系统采集并保存表示对象轧制道次中的折叠的产生的有无及产生部位的第一数据、以及包含轧制材料被比对象轧制道次在轧制顺序上在先的在先轧制道次轧制时的与在先轧制道次相关的信息和与该轧制材料相关的属性的第二数据作为自适应模型构建用数据。折叠产生预测系统使用所保存的自适应模型构建数据构建自适应模型，并保存已完成构建的自适应完成模型。折叠产生预测系统采集包含预测对象的轧制材料被比对象轧制道次在轧制顺序上在先的在先轧制道次轧制时的与该在先轧制道次相关的信息和与该轧制材料相关的属性的预测用数据。折叠产生预测系统将预测用数据输入至自适应完成模型，从而在预测对象的轧制材料到达对象轧制道次之前，预测对象轧制道次中的折叠的产生的有无及产生部位的全部或一部分。
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公开(公告)号：CN111050935B
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN201780093634.8
申请日：2017-10-31
申请人： 东芝三菱电机产业系统株式会社
发明人： 佐野光彦
摘要： 本发明的目的在于在维持等效辊凸度的前提下使工作辊的磨损分散。若并用用于得到所需的等效辊凸度的反向偏移及用于磨损分散的同向偏移，则被轧制材(20)的宽度两端部的辊隙产生差。因此，以使被轧制材(20)的宽度两端部的辊隙差接近于0的方式使工作侧的压下位置与驱动侧的压下位置之差变化(调平)。由此，工作侧及驱动侧的工作辊轴间距离被变更，被轧制材(20)的宽度方向两端的辊隙差接近于0。因此，能够在维持等效辊凸度的前提下使工作辊的磨损分散。
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