一种纸浆模塑制造自动化装备检测系统

    公开(公告)号:CN112921710A

    公开(公告)日:2021-06-08

    申请号:CN202110150171.2

    申请日:2021-02-03

    IPC分类号: D21J3/00

    摘要: 本发明公开了一种纸浆模塑制造自动化装备检测系统,包括主控制器、第一分控器、第二分控器和第三分控器,所述纸浆模塑制造流程为原料打浆、配料、模压成型、烘干和定型,所述检测系统配备有主控制器,所述主控制器连接有第一分控器、第二分控器和第三分控器,所述第一分控器控制原料打浆以及配料工序,所述第二分控器控制模压成型工序,所述第三分控器控制烘干以及定型工序。本发明通过在纸浆模塑生产流程中设置第一分控器、第二分控器和第三分控器,能够对生产流程中的各项数值进行检测,能够保障生产流程的正常运行,在发生故障时,能够及时上传至主控制器,能够有效提高自动化生产线的正常运转。

    一种自动化贴合机
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107559280A

    公开(公告)日:2018-01-09

    申请号:CN201710875465.5

    申请日:2017-09-25

    发明人: 莫灿梁

    IPC分类号: F16B11/00

    摘要: 本发明涉及泡棉加工技术领域,尤其是指一种自动化贴合机,其包括用于输送待加工的产品或加工后的产品的输送装置、用于将待加工的产品输送至输送装置的上料装置、用于对输送装置上的待加工的产品进行贴网纱的贴网纱装置、用于对贴网纱后的产品进行贴膜片的贴膜装置及用于将贴膜后的产品从输送装置下料的下料装置。本发明结构简单且设计合理,自动化地实现了对泡棉进行上料、贴网纱、贴膜和下料,自动化程度高,大大地提高了泡棉加工的效率,降低了泡棉加工的劳动强度和生产成本,网纱和膜片贴合于泡棉的位置精度高,提高了泡棉加工后的质量。

    复配表面施胶剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN103572657A

    公开(公告)日:2014-02-12

    申请号:CN201310583602.X

    申请日:2013-11-20

    IPC分类号: D21H21/16

    摘要: 本发明涉及一种复配表面施胶剂及其制备方法和应用,属于包装材料加工技术领域。其以淀粉为主要原料,为控制成本,以普通淀粉为粘度调节剂,将两性淀粉与合成高分子施胶剂PAM充分混合均匀,即制备出复配的表面施胶剂。该施胶剂可以使纸浆模塑制品的表观性能得到明显提升,制品表面粗糙度明显降低,掉屑情况改善效果非常明显,施胶后的纸浆模塑掉屑量较普通施胶剂降低35%以上;且该种复配施胶剂还具有干燥速度快、形成的膜层不易发粘的特点。

    使用粉料为燃料的直热式干燥机及干燥方法

    公开(公告)号:CN101050917A

    公开(公告)日:2007-10-10

    申请号:CN200710027658.1

    申请日:2007-04-23

    发明人: 莫灿梁

    IPC分类号: F26B23/02 F26B3/00

    摘要: 本发明涉及一种使用粉料为燃料的直热式干燥机及干燥方法。本发明提供一种以废弃草木为燃料,采用悬浮、旋转的燃烧方式,克服现有隧道式干燥机节能性差、不经济、不环保、污染环境等缺陷。本发明包含有干燥机外体,燃料推送机连接粉碎机,粉碎机连接储料箱,储料箱底端的出料口连接C鼓风机,干燥机外体内设有燃烧器、烟道和散热片,C鼓风机通过管道连接燃烧器,燃烧器另一端连接烟道,烟道外围包覆若干散热片。本发明使燃料以旋转、悬浮状态进入圆筒型燃烧器,完全、充分燃烧,属于资源再利用型,不仅突出节能、经济高效、环保的特点,还能带来巨大社会及经济效益。

    一种纸浆模塑制造产区人员管理系统

    公开(公告)号:CN112813735B

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202110150178.4

    申请日:2021-02-03

    IPC分类号: D21J3/00

    摘要: 本发明公开了一种纸浆模塑制造产区人员管理系统,包括产区总控主机、消毒通道打卡机、生产线管理主机、水力碎浆机处打卡机、自洗式振框筛处打卡机、搅拌罐处打卡机、纸浆模塑成型机处打卡机、烘干机处打卡机、热压整形机处打卡机和切边机处打卡机,产区总控主机安装在进入产区的值班室内,产区总控主机内置系统控制其产区内消毒通道打卡机和生产线管理主机的信息采集;生产线管理主机下辖制浆工序、成型工序、烘干工序、热压工序和切边工序的设备打卡机。本发明具有管理系统下辖产区内各个设备,精确对产区内各个设备的使用工作人员进行信息管理,实现全面管理的优点。

    一种封闭式型腔纸浆模塑成型模具、成型方法及其纸浆制品

    公开(公告)号:CN108457131A

    公开(公告)日:2018-08-28

    申请号:CN201810283604.X

    申请日:2018-04-02

    发明人: 刘志忱 莫灿梁

    IPC分类号: D21J3/00 D21J7/00

    摘要: 本发明涉及纸浆模塑技术领域,尤其是指一种封闭式型腔纸浆模塑成型模具、成型方法及其纸浆制品,包括上模及下模,上模设置有上型腔,下模设置有下型腔,上型腔的侧壁装设有与上型腔的形状相吻合的上网模,下型腔的侧壁装设有与下型腔的形状相吻合的下网模,上模与下模合模形成模塑型腔,上模和下模的合模线处设置有多个进浆孔,上模和下模分别设置有多个上过浆孔和下过浆孔。本发明采用封闭式模塑型腔一次性生产出封闭式中空的纸浆制品,简化了生产封闭式中空的纸浆制品的工艺,提高了生产封闭式中空的纸浆制品的效率,从而降低了劳动的强度和生产的成本,且填补了现有技术中的纸浆模具无法一次性生产出封闭式中空的纸浆制品的技术空白。

    复配表面施胶剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN103572657B

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201310583602.X

    申请日:2013-11-20

    IPC分类号: D21H21/16

    摘要: 本发明涉及一种复配表面施胶剂及其制备方法和应用,属于包装材料加工技术领域。其以淀粉为主要原料,为控制成本,以普通淀粉为粘度调节剂,将两性淀粉与合成高分子施胶剂PAM充分混合均匀,即制备出复配的表面施胶剂。该施胶剂可以使纸浆模塑制品的表观性能得到明显提升,制品表面粗糙度明显降低,掉屑情况改善效果非常明显,施胶后的纸浆模塑掉屑量较普通施胶剂降低35%以上;且该种复配施胶剂还具有干燥速度快、形成的膜层不易发粘的特点。

    一种纸浆模塑成型模具
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102230308B

    公开(公告)日:2013-05-08

    申请号:CN201110137053.4

    申请日:2011-05-25

    发明人: 莫灿梁

    IPC分类号: D21J3/00

    摘要: 一种纸浆模塑成型模具,包括有吸浆模,或者吸浆模和转移模,所述吸浆模与所述转移模的形状相嵌合,所述吸浆模均匀分布开设有吸浆孔,所述吸浆模的表面上覆置有与所述吸浆模形状相匹配的吸浆网;所述吸浆模设置有凸块,所述凸块的外侧设置有卡位模塑部,所述吸浆模对应所述卡位模塑部的位置处嵌接设置有与所述卡位模塑部形状相匹配的镶件。这种具有卡位模塑部的纸浆模塑成型模具可制成具有卡位的纸浆模塑包装盒,其结构简单、制造工艺简单、生产成本低,填补了现有技术中制造的纸浆模塑包装盒无卡位而难以固定被包装产品的技术空白。

    一种纸浆模塑成型模具
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102230308A

    公开(公告)日:2011-11-02

    申请号:CN201110137053.4

    申请日:2011-05-25

    发明人: 莫灿梁

    IPC分类号: D21J3/00

    摘要: 一种纸浆模塑成型模具,包括有吸浆模,或者吸浆模和转移模,所述吸浆模与所述转移模的形状相嵌合,所述吸浆模均匀分布开设有吸浆孔,所述吸浆模的表面上覆置有与所述吸浆模形状相匹配的吸浆网;所述吸浆模设置有凸块,所述凸块的外侧设置有卡位模塑部,所述吸浆模对应所述卡位模塑部的位置处嵌接设置有与所述卡位模塑部形状相匹配的镶件。这种具有卡位模塑部的纸浆模塑成型模具可制成具有卡位的纸浆模塑包装盒,其结构简单、制造工艺简单、生产成本低,填补了现有技术中制造的纸浆模塑包装盒无卡位而难以固定被包装产品的技术空白。

    一种纸浆模塑制造自动化装备检测系统

    公开(公告)号:CN112921710B

    公开(公告)日:2024-01-05

    申请号:CN202110150171.2

    申请日:2021-02-03

    IPC分类号: D21J3/00

    摘要: 本发明公开了一种纸浆模塑制造自动化装备检测系统,包括主控制器、第一分控器、第二分控器和第三分控器,所述纸浆模塑制造流程为原料打浆、配料、模压成型、烘干和定型,所述检测系统配备有主控制器,所述主控制器连接有第一分控器、第二分控器和第三分控器,所述第一分控器控制原料打浆以及配料工序,所述第二分控器控制模压成型工序,所述第三分控器控制烘干以及定型工序。本发明通过在纸浆模塑生产流程中设置第一分控器、第二分控器和第三分控器,能够对生产流程中的各项数值进行检测,能够保障生产流程的正常运行,在发生故障时,能够及时上传至主控制器,能够有效提高自动化生产线的正常运转。