锂离子电芯制备方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103346354A

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201310261428.7

    申请日:2013-06-26

    IPC分类号: H01M10/058

    摘要: 本发明公开了一种锂离子电芯制备方法,其步骤包括:1)涂布:沿着集流体卷料的放卷方向进行涂布,涂布区域为一条或多条,每一条涂布区域的两个侧边均留有用作极耳成型部分的未涂布区域;2)压实;3)极片切割成型;4)制备单电芯和半电芯;5)阶梯型裸电芯堆叠;6)热压成型。与现有技术相比,本发明锂离子电芯制备方法通过涂布区域和未涂布区域的合理设置,实现了倒圆角与极耳的连续成型,保证了生产的流畅与高效,使生产效率不会因电芯的形状特殊而大幅降低,因此特别适用于生产各种与不规则空间形状相匹配的锂离子电池电芯。

    一种锂离子电池极片处理方法

    公开(公告)号:CN102694144A

    公开(公告)日:2012-09-26

    申请号:CN201210168447.0

    申请日:2012-05-28

    IPC分类号: H01M4/04 H01M4/139

    摘要: 本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子电池极片处理方法,极片包括集流体和设置在集流体表面的膜片,在极片的冷压工序之后、电芯的卷绕或叠片工序之前,对极片进行电晕处理。相对于现有技术,本发明对阴极极片与阳极极片的单面或双面进行电晕处理,能够增加极片的表面能,同时促使极片表面生成亲水性原子基或功能团,达到提高电解液对极片的浸润性,改善电芯的吸液性能的目的。从而减少注液后到化成的静置时间,减少电池的生产周期,最终降低生产成本;在化成工序中能够形成稳定的固体电解质膜(SEI)界面,从而保证电芯的性能;减少电芯的涨液问题,减少外观坏品,提高产品优率。

    一种锂离子电池及其隔膜

    公开(公告)号:CN102610775A

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201210056118.7

    申请日:2012-03-06

    IPC分类号: H01M2/18 H01M2/16

    摘要: 本发明属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种具有粗糙表面的隔膜,所述隔膜的至少一面为经过粗化处理的粗糙表面,所述粗糙表面的粗糙度为0.5~5μm。相对于现有技术,本发明的隔膜具有较大的表面的摩擦系数和静摩擦力,在卷绕时就不会因卷绕机的卷芯与隔膜之间相对滑动而出现相对位置的偏移,不仅提高宽度一致性和卷绕对齐度,改善了电芯的变形问题,同时还由于表界面性质的变化提升了电芯的硬度。此外,本发明还提供了一种包含该隔膜的锂离子电池。

    电芯
    4.
    发明公开
    电芯 无效

    公开(公告)号:CN105990612A

    公开(公告)日:2016-10-05

    申请号:CN201510060477.3

    申请日:2015-02-05

    摘要: 本发明提供了一种电芯,其包括:第一极片,包括第一集流体及第一膜片;第一极耳;第二极片,包括第二集流体及第二膜片;第二极耳;隔离膜。第一集流体的至少一个表面存在未设置有第一膜片的部分且该部分定义为第一表面空白区,第一表面空白区经由移除设置在第一集流体的表面上对应部分的第一膜片而形成;第二集流体的至少一个表面存在未设置有第二膜片的部分且该部分定义为第二表面空白区,第二表面空白区经由移除设置在第二集流体的表面上对应部分的第二膜片而形成;第一极耳和第二极耳分别设置于第一表面空白区内和第二表面空白区内。第一极片为阳极极片或阴极极片,第二极片为阴极极片或阳极极片;阳极极片在卷绕过程中头部插至电芯的端部。

    极片及其制备方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104332589B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201410432632.5

    申请日:2014-08-28

    IPC分类号: H01M4/13 H01M4/04 H01M4/139

    摘要: 本发明提供了一种极片及其制备方法。所述极片包括集流体箔片以及设置于集流体箔片的至少一个面上的膜层,集流体箔片在设置有膜层的相应的面上具有沿集流体箔片的纵向延伸的至少两个涂膜区以及在相邻两个涂膜区之间的中间空箔区以及在整个涂膜区侧向的边部空箔区,其中,中间空箔区和边部空箔区统称为空箔区,集流体箔片在涂膜区设置有膜层而在空箔区无膜层,其中,所述膜层包括上膜层和下膜层,在相同的辊压压力下,在同一涂膜区内,上膜层的延展率大于下膜层的延展率,且在辊压之后,在同一涂膜区内,上膜层和下膜层具有相同的宽度。所述极片能改善现有的涂膜极片在辊压过程中极片的集流体箔片在各涂膜区与相邻的空箔区的纵向交界处的褶皱问题。

    一种制造锂离子电池卷绕间隙的装置和方法

    公开(公告)号:CN102903960B

    公开(公告)日:2016-05-18

    申请号:CN201210353269.9

    申请日:2012-09-21

    IPC分类号: H01M10/0587

    摘要: 本发明属于锂离子电池制造技术领域,尤其涉及一种制造锂离子电池卷绕间隙的装置,包括极片传动轮、隔膜传动轮和卷绕机,还包括PLC控制器、编码器、传感器和涂覆机,PLC控制器分别与编码器、传感器和涂覆机电连接,编码器分别与极片传动轮、隔膜传动轮、卷绕机和涂覆机连接,涂覆机设置有涂覆头和控制系统。相对于现有技术,本发明通过编码器和传感器收集极片的走带速度和走带位移等数据,并将数据反馈给PLC控制器,PLC控制器则控制涂覆机对极片的转角处进行涂覆,从而实现对极片的精准涂布,得到的涂覆层的位置、形状、大小和厚度都能够得到精确的控制,而且采用该装置对极片进行自动涂覆,可以大大提高生产效率。

    电芯的制备方法
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104143657B

    公开(公告)日:2016-02-10

    申请号:CN201410398336.8

    申请日:2014-08-13

    IPC分类号: H01M10/058 H01M10/0587

    摘要: 本发明提供了一种电芯的制备方法,包括:提供极性相反的两个极片;将两条隔离膜与极性相反的两个极片交错层叠,以形成层叠体;卷绕成型:将层叠体卷绕并成型为在边缘和/或内部形成为具有切欠部的电芯。在提供极性相反的两个极片的步骤中,各极片提供为:沿集流体的纵向在集流体的边缘和/或内部切出线性阵列的集流体缺口;将面积大于切割前的集流体的底材与切割后的集流体复合在一起;在复合有底材的集流体的一个面上涂布含活性材料的浆料,之后进行干燥以使干燥后的浆料形成膜片,最后将集流体的该一个面上的膜片压实;底材在卷绕成型步骤之前从集流体上取下;该极片的所述线性阵列的集流体缺口在卷绕成型步骤之后对应形成所述切欠部的一部分。

    极片涂层的移除装置
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106797014A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201480081502.X

    申请日:2014-09-12

    IPC分类号: H01M4/04

    摘要: 本申请提供了一种极片涂层的移除装置,极片包括集流体和涂覆在集流体的至少一个表面上的涂层,极片涂层的移除装置包括:传输系统,传输待移除涂层的极片;至少一个润湿机构,各润湿机构设置于传输系统输送的极片的待移除涂层的一个表面,使用溶剂润湿极片的该一个表面上的待移除区域的涂层;激光移除系统;控制系统,通信连接传输系统、全部润湿机构、激光移除系统。激光移除系统包括:至少一个激光发射头,发射激光束并投射到极片上的经过润湿机构润湿的对应表面上的待移除区域的涂层,使浸润极片的对应表面上的该待移除区域的涂层的溶剂气化,以击溃极片的对应表面上的待移除区域的涂层,使极片的对应表面上的该待移除区域处的集流体露出。

    极片涂层的移除方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105406028A

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN201410464606.0

    申请日:2014-09-12

    IPC分类号: H01M4/139

    摘要: 本发明提供了一种极片涂层的移除方法,极片包括集流体和涂覆在集流体的至少一个表面上的涂层,包括步骤:(一)将极片上的待移除区域从该待移除区域所处的集流体表面的相反的表面采用真空吸附方式固定;(二)从该待移除区域所处的集流体表面一侧激光束照射极片上的该待移除区域的涂层,以击溃极片上的该待移除区域的涂层,从而使极片上该待移除区域处的集流体露出;以及(三)清除在步骤(二)中产生的涂层残留物。首先将极片上的待移除区域采用真空吸附方式固定,然后采用激光束移除该待移除区域的涂层,由于极片被固定,所以可避免在激光移除的过程中涂层由于激光作用受热产生的应力以及涂层被移除后释放的残余应力导致的极片的变形。