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公开(公告)号：CN102769146A
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201210221226.5
申请日：2012-06-29
申请人： 宁德新能源科技有限公司 , 东莞新能源科技有限公司
发明人： 李聪
IPC分类号： H01M10/0525 , H01M10/0583
摘要： 本发明公开了一种锂离子电池极芯，包括第一电极组、第二电极组和隔膜，第一电极组和第二电极组分别由极片及设置在极片上的极耳组成，第一电极组排布到两条隔膜之间形成载体，第二电极组按上下交替顺序排列到载体的两侧，重叠卷绕，提高了叠片的效率，隔膜束缚住极片，极片不易产生错位，提高电池安全性能，且解决卷绕式电极极芯的拐角电极膨胀问题，减小了极芯的内部阻抗，使得极化减小，放电平台提高；极片的并联提高了极芯的大倍率充放电能力，内部结构统一，应力均匀分布，所以不容易产生变形。此外，本发明还公开了一种该极芯的制备方法。
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公开(公告)号：CN104143657A
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201410398336.8
申请日：2014-08-13
申请人： 东莞新能源科技有限公司 , 宁德新能源科技有限公司
IPC分类号： H01M10/058 , H01M10/0587
CPC分类号： H01M10/058 , H01M10/0587
摘要： 本发明提供了一种电芯的制备方法，包括：提供极性相反的两个极片；将两条隔离膜与极性相反的两个极片交错层叠，以形成层叠体；卷绕成型：将层叠体卷绕并成型为在边缘和/或内部形成为具有切欠部的电芯。在提供极性相反的两个极片的步骤中，各极片提供为：沿集流体的纵向在集流体的边缘和/或内部切出线性阵列的集流体缺口；将面积大于切割前的集流体的底材与切割后的集流体复合在一起；在复合有底材的集流体的一个面上涂布含活性材料的浆料，之后进行干燥以使干燥后的浆料形成膜片，最后将集流体的该一个面上的膜片压实；底材在卷绕成型步骤之前从集流体上取下；该极片的所述线性阵列的集流体缺口在卷绕成型步骤之后对应形成所述切欠部的一部分。
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公开(公告)号：CN102593520B
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201210038238.4
申请日：2012-02-20
申请人： 宁德新能源科技有限公司 , 东莞新能源科技有限公司
IPC分类号： H01M10/058
摘要： 本发明属于锂离子电池技术领域，特别涉及一种通过快速化成提高锂离子电池硬度的方法，该方法通过调节电芯预烘烤时间和温度、化成温度以及电芯主体所受面压达到减小电芯极化的目的，进而实现大电流快速化成，最后调节化成截止电位，制备得到具有较高硬度的锂离子电池。与现有技术相比，该方法具有如下优势：因为取消了化成后的高温夹住烘烤整形，所以制备的电芯容量更高；电芯充放电过程中始终受到恒定(或者可变)的压力，因此充放电时的极化更小，制备的电芯容量一致性更好；因为采用了不同温度及SOC截止方式化成，所以制备的电芯不但性能优良，而且硬度更高。
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公开(公告)号：CN102683742A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210191963.5
申请日：2012-06-12
申请人： 东莞新能源科技有限公司 , 宁德新能源科技有限公司
IPC分类号： H01M10/0525 , H01M10/0583
摘要： 本发明属于锂离子电池技术领域，特别涉及一种锂离子电芯，包括相互层叠设置的正极片和负极片，正极片和负极片的片数均为至少两片，并且正极片和负极片的片数相差1片，还包括卷绕的第一隔膜和卷绕的第二隔膜，正极片均设置于第一隔膜的同一侧，负极片均设置于第二隔膜的同一侧，在从电芯的最内圈到最外圈的方向上，第一隔膜和第二隔膜交替地间隔于相邻的正极片和负极片之间。相对于现有技术，本发明多层极片并联减小了电芯的内部阻抗，使得极化减小，放电平台提高；极片的并联提高了电芯的大倍率充放电能力；本发明的电芯由于极片是堆叠在一起的，内部结构统一，应力均匀分布，所以不容易产生变形。此外，本发明还公开了一种该电芯的制备方法。
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公开(公告)号：CN104332589B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410432632.5
申请日：2014-08-28
申请人： 东莞新能源科技有限公司 , 宁德新能源科技有限公司
摘要： 本发明提供了一种极片及其制备方法。所述极片包括集流体箔片以及设置于集流体箔片的至少一个面上的膜层，集流体箔片在设置有膜层的相应的面上具有沿集流体箔片的纵向延伸的至少两个涂膜区以及在相邻两个涂膜区之间的中间空箔区以及在整个涂膜区侧向的边部空箔区，其中，中间空箔区和边部空箔区统称为空箔区，集流体箔片在涂膜区设置有膜层而在空箔区无膜层，其中，所述膜层包括上膜层和下膜层，在相同的辊压压力下，在同一涂膜区内，上膜层的延展率大于下膜层的延展率，且在辊压之后，在同一涂膜区内，上膜层和下膜层具有相同的宽度。所述极片能改善现有的涂膜极片在辊压过程中极片的集流体箔片在各涂膜区与相邻的空箔区的纵向交界处的褶皱问题。
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公开(公告)号：CN104143657B
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201410398336.8
申请日：2014-08-13
申请人： 东莞新能源科技有限公司 , 宁德新能源科技有限公司
IPC分类号： H01M10/058 , H01M10/0587
摘要： 本发明提供了一种电芯的制备方法，包括：提供极性相反的两个极片；将两条隔离膜与极性相反的两个极片交错层叠，以形成层叠体；卷绕成型：将层叠体卷绕并成型为在边缘和/或内部形成为具有切欠部的电芯。在提供极性相反的两个极片的步骤中，各极片提供为：沿集流体的纵向在集流体的边缘和/或内部切出线性阵列的集流体缺口；将面积大于切割前的集流体的底材与切割后的集流体复合在一起；在复合有底材的集流体的一个面上涂布含活性材料的浆料，之后进行干燥以使干燥后的浆料形成膜片，最后将集流体的该一个面上的膜片压实；底材在卷绕成型步骤之前从集流体上取下；该极片的所述线性阵列的集流体缺口在卷绕成型步骤之后对应形成所述切欠部的一部分。
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公开(公告)号：CN104157912A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410398185.6
申请日：2014-08-13
申请人： 东莞新能源科技有限公司 , 宁德新能源科技有限公司
IPC分类号： H01M10/058 , H01M10/0587
CPC分类号： Y02E60/13 , H01M10/0587 , H01G11/84 , H01M10/0431 , H01M10/0525
摘要： 本发明提供了一种电芯的制备方法，其包括步骤：沿第一集流体的纵向在第一集流体的边缘和/或内部切出线性阵列的第一缺口、涂布含第一活性材料的第一浆料并进行烘干、冷压制备成第一极片；沿第二集流体的纵向在第二集流体的与第一集流体相应的部位处切出与第一集流体的缺口相对应且匹配的线性阵列的第二缺口、涂布含第二活性材料的第二浆料并进行烘干、冷压制备成第二极片；设置第一极耳；设置第二极耳；设置隔离膜以形成层叠体；将层叠体卷绕成电芯，对应的第一极片的第一缺口和第二极片的第二缺口形成切欠部，对应的第一极片的第一缺口和第二极片的第二缺口的相应边缘对齐。所述电芯的制备方法工艺简单、成本低且保证电芯的性能。
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公开(公告)号：CN104157912B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410398185.6
申请日：2014-08-13
申请人： 东莞新能源科技有限公司 , 宁德新能源科技有限公司
IPC分类号： H01M10/058 , H01M10/0587
CPC分类号： Y02E60/13
摘要： 本发明提供了一种电芯的制备方法，其包括步骤：沿第一集流体的纵向在第一集流体的边缘和/或内部切出线性阵列的第一缺口、涂布含第一活性材料的第一浆料并进行烘干、冷压制备成第一极片；沿第二集流体的纵向在第二集流体的与第一集流体相应的部位处切出与第一集流体的缺口相对应且匹配的线性阵列的第二缺口、涂布含第二活性材料的第二浆料并进行烘干、冷压制备成第二极片；设置第一极耳；设置第二极耳；设置隔离膜以形成层叠体；将层叠体卷绕成电芯，对应的第一极片的第一缺口和第二极片的第二缺口形成切欠部，对应的第一极片的第一缺口和第二极片的第二缺口的相应边缘对齐。所述电芯的制备方法工艺简单、成本低且保证电芯的性能。
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公开(公告)号：CN104332589A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201410432632.5
申请日：2014-08-28
申请人： 东莞新能源科技有限公司 , 宁德新能源科技有限公司
摘要： 本发明提供了一种极片及其制备方法。所述极片包括集流体箔片以及设置于集流体箔片的至少一个面上的膜层，集流体箔片在设置有膜层的相应的面上具有沿集流体箔片的纵向延伸的至少两个涂膜区以及在相邻两个涂膜区之间的中间空箔区以及在整个涂膜区侧向的边部空箔区，其中，中间空箔区和边部空箔区统称为空箔区，集流体箔片在涂膜区设置有膜层而在空箔区无膜层，其中，所述膜层包括上膜层和下膜层，在相同的辊压压力下，在同一涂膜区内，上膜层的延展率大于下膜层的延展率，且在辊压之后，在同一涂膜区内，上膜层和下膜层具有相同的宽度。所述极片能改善现有的涂膜极片在辊压过程中极片的集流体箔片在各涂膜区与相邻的空箔区的纵向交界处的褶皱问题。
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公开(公告)号：CN102593520A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210038238.4
申请日：2012-02-20
申请人： 宁德新能源科技有限公司 , 东莞新能源科技有限公司
IPC分类号： H01M10/058
摘要： 本发明属于锂离子电池技术领域，特别涉及一种通过快速化成提高锂离子电池硬度的方法，该方法通过调节电芯预烘烤时间和温度、化成温度以及电芯主体所受面压达到减小电芯极化的目的，进而实现大电流快速化成，最后调节化成截止电位，制备得到具有较高硬度的锂离子电池。与现有技术相比，该方法具有如下优势：因为取消了化成后的高温夹住烘烤整形，所以制备的电芯容量更高；电芯充放电过程中始终受到恒定(或者可变)的压力，因此充放电时的极化更小，制备的电芯容量一致性更好；因为采用了不同温度及SOC截止方式化成，所以制备的电芯不但性能优良，而且硬度更高。
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