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公开(公告)号：CN104399983A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410600430.7
申请日：2014-10-31
摘要： 本发明公开了一种减少硬质合金短棒材弯曲率的方法，其工艺步骤包括：a、压制；b、坯料自然干燥；c、脱胶；d、将由石墨舟皿装载的坯料放入至真空烧结炉内，关闭炉门后进行抽真空处理；e、真空一次烧结；f、坯料随炉冷却至室温；g、于石墨盖板的盖板V形槽表面以及石墨底板的底板V形槽表面涂覆防粘涂料；h、防粘涂料自然干燥；i、烧结装载石墨舟皿装载坯料；j、将由烧结装载石墨舟皿装载的坯料放入至真空烧结炉内，关闭炉门后进行抽真空处理；k、真空成型烧结；l、成品随炉冷却至室温；m、切割。通过上述工艺步骤设计，本发明能有效减少硬质合金短棒材弯曲率且能有效避免粘结现象，即能有效提高硬质合金短棒材的质量及成品率。
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公开(公告)号：CN104399983B
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201410600430.7
申请日：2014-10-31
摘要： 本发明公开了一种减少硬质合金短棒材弯曲率的方法，其工艺步骤包括：a、压制；b、坯料自然干燥；c、脱胶；d、将由脱胶装载石墨舟皿装载的坯料放入至真空烧结炉内，关闭炉门后进行抽真空处理；e、真空一次烧结；f、坯料随炉冷却至室温；g、于石墨盖板的盖板V形槽表面以及石墨底板的底板V形槽表面涂覆防粘涂料；h、防粘涂料自然干燥；i、烧结装载石墨舟皿装载坯料；j、将由烧结装载石墨舟皿装载的坯料放入至真空烧结炉内，关闭炉门后进行抽真空处理；k、真空成型烧结；l、成品随炉冷却至室温；m、切割。通过该工艺步骤设计，本发明能有效减少硬质合金短棒材弯曲率且能有效避免粘结现象，即能有效提高硬质合金短棒材的质量及成品率。
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公开(公告)号：CN104353831B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410600566.8
申请日：2014-10-31
IPC分类号： B22F3/10
摘要： 本发明公开了一种硬质合金圆形棒材真空烧结防弯曲的方法，其工艺步骤包括：a、挤压机压制成形；b、压制石墨舟皿装载坯料以进行自然干燥；c、坯料裁切；d、将坯料随脱胶预烧石墨舟皿放入脱胶炉内进行脱胶预烧；e、坯料机械加工；f、于石墨盖板的盖板V形槽表面、石墨底板的底板V形槽表面涂覆防粘涂料；g、防粘涂料自然干燥；h、烧结装载石墨舟皿装载坯料，坯料卡持于底板V形槽与盖板V形槽之间；i、将坯料随烧结装载石墨舟皿放入真空烧结炉，关闭炉门后进行抽真空；j、坯料真空烧结；k、随炉冷却至室温，圆形棒材制备完成。通过上述工艺步骤设计，本发明能有效减少弯曲率并避免粘结现象，即能有效提高硬质合金圆形棒材质量及成品率。
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公开(公告)号：CN104353831A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201410600566.8
申请日：2014-10-31
IPC分类号： B22F3/10
摘要： 本发明公开了一种硬质合金圆形棒材真空烧结防弯曲的方法，其工艺步骤包括：a、挤压机压制成形；b、压制石墨舟皿装载坯料以进行自然干燥；c、坯料裁切；d、将坯料随脱胶预烧石墨舟皿放入脱胶炉内进行脱胶预烧；e、坯料机械加工；f、于石墨盖板的盖板V形槽表面、石墨底板的底板V形槽表面涂覆防粘涂料；g、防粘涂料自然干燥；h、烧结装载石墨舟皿装载坯料，坯料卡持于底板V形槽与盖板V形槽之间；i、将坯料随烧结装载石墨舟皿放入真空烧结炉，关闭炉门后进行抽真空；j、坯料真空烧结；k、随炉冷却至室温，圆形棒材制备完成。通过上述工艺步骤设计，本发明能有效减少弯曲率并避免粘结现象，即能有效提高硬质合金圆形棒材质量及成品率。
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公开(公告)号：CN204730628U
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201520230023.1
申请日：2015-04-16
摘要： 本实用新型公开了一种真空碳管脱胶烧结一体炉，其包括固定支撑架、脱胶烧结炉体、碳舟皿、活动炉盖、电发热管、真空泵、抽真空管道、主控制器，脱胶烧结炉体包括脱胶烧结炉本体，脱胶烧结炉本体内部成型炉体容置腔，脱胶烧结炉本体包括钢质外壳、隔热保温层，炉体容置腔内嵌装脱胶烧结炉内核，脱胶烧结炉内核内部成型脱胶烧结腔室，脱胶烧结炉内核包括碳制品外层、碳毡内衬，碳制品外层外表面与隔热保温层内表面之间成型中间间隙，脱胶烧结腔室的上、下、左、右侧壁分别开设内螺纹通孔，各内螺纹通孔分别配装碳制螺丝。通过上述结构设计，本实用新型能够有效地保证烧结时炉膛内的气氛平衡，即本实用新型具有结构设计新颖、使用方便的优点。
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公开(公告)号：CN102002607B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201010587152.8
申请日：2010-12-14
摘要： 本发明涉及一种泡沫铝的制备方法，尤指一种只须将铝一次泡沫化即可制得泡沫铝制品的一次熔体发泡制备泡沫铝的方法，步骤包括：启动热电炉加热至800℃使铝完全熔化；将温度降至680℃时往铝液里添加金属钙并搅拌，使得熔体的表面粘度增加；将氢化钛进行预处理后填加到熔体中并搅拌使得氢化钛在熔体中均匀分布，充分分解；将模具进行加热，将熔体放入经过热处理后的模具中，在650℃的温度下保温发泡，将预制件取出，空冷使高温泡沫熔体在模具中定形，然后将预制件取出水冷，即可获得泡沫铝制品；本发明用于规则腔体的填充件时使得工序更为简单，生产成本大幅度降低，适合工业生产的多元化发展，同时也为做专项技术研究提供方便。
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公开(公告)号：CN102002607A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN201010587152.8
申请日：2010-12-14
摘要： 本发明涉及一种泡沫铝的制备方法，尤指一种只须将铝一次泡沫化即可制得泡沫铝制品的一次熔体发泡制备泡沫铝的方法，步骤包括：启动热电炉加热至800℃使铝完全熔化；将温度降至680℃时往铝液里添加金属钙并搅拌，使得熔体的表面粘度增加；将氢化钛进行预处理后填加到熔体中并搅拌使得氢化钛在熔体中均匀分布，充分分解；将模具进行加热，将熔体放入经过热处理后的模具中，在650℃的温度下保温发泡，将预制件取出，空冷使高温泡沫熔体在模具中定形，然后将预制件取出水冷，即可获得泡沫铝制品；本发明用于规则腔体的填充件时使得工序更为简单，生产成本大幅度降低，适合工业生产的多元化发展，同时也为做专项技术研究提供方便。
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公开(公告)号：CN204194796U
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201420665619.X
申请日：2014-11-10
IPC分类号： B22F3/03
摘要： 本实用新型公开了一种用于制备钨钴硬质合金的模具，其安装底板上端侧装设成型外环、成型底环、成型芯柱，成型外环、成型底环、成型芯柱下端面分别搭设于安装底板上表面，成型底环、成型芯柱分别嵌装于成型外环的中心孔内且成型芯柱的下端部嵌装于成型底环的中心孔内，成型底环上端侧装设成型凸，成型外环的中心孔内圆周壁、成型底环的上端面、成型芯柱的外圆周壁以及成型凸模的下端面共同围装成成型腔室；成型外环上端侧装设辅助外环，辅助外环下端面搭设于成型外环上端面，辅助外环的中心孔内径值较成型外环的中心孔内径值大。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、压制效率高、结构简单且制备成本低的优点。
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公开(公告)号：CN103170974B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201310039191.8
申请日：2013-02-01
摘要： 本发明涉及一种能实现远距离操作维护的机械设备，尤指一种主要通过使用机械手来实现对特殊环境的远距离操作的一种热室环境下靶体遥控维护设备及其组装、操作工艺，该设备整体结构安装在密封独立空间，包括电性相连的机械手装置、电气装置和数控装置，机械手装置包括主动臂、穿墙管和从动臂，内部设置有工作台，工作台上方设置有监测装置，本发明适用于大中型热室、操作放射性物质进行远距离维护操作任务，通过主动臂带动从动臂实现相同的动作来进行远距离的操作维护，对工作人员及环境都与很大的保护作用；同时密封独立空间内的情况通过监测装置的监视反馈到数控装置的操作显示面板上，使得操作人员能同步观测到工作台的情况，不会产生滞后。
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公开(公告)号：CN102095648A
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN201010588066.9
申请日：2010-12-15
IPC分类号： G01N3/24
摘要： 本发明涉及一种金属型材性能的检测方法及装置，尤指一种填充泡沫铝芯型材界面抗剪切性能检测方法及装置，所述的方法步骤为取待检测系列样品，将样品剪截规则平齐后固定安装在模具上，将压头安装在模具上后将模具固定在液压伺服压力机上，启动压力机驱动压头轴向往下压，待压力输出值突然下降时关闭压力机并记录最大的输出压力值，此最大压力值即为该样品的最大抗剪力值；记录所有样品压力值所取平均值即为能体现该系列样品的整体平均抗剪切性能值；本发明通过直观检测填充泡沫铝型材中泡沫铝芯与被填充件界面剥离的方法来体现该填充泡沫铝芯型材的抗剪切性能的方法及装置，为大规模制备冲压成形填充泡沫铝芯型材提供技术保障。
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