一种聚乙烯混料装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111361043A

    公开(公告)日:2020-07-03

    申请号:CN202010290217.6

    申请日:2020-04-14

    IPC分类号: B29B7/74 B29B13/10

    摘要: 本发明公开了一种聚乙烯混料装置,包括一号混料箱;所述一号混料箱从外到内依次设有加热腔和搅拌腔;所述一号混料箱固定连接安装架;所述安装架上设有控制面板;所述一号混料箱的外侧安装有进水管和加热器;所述搅拌腔内部设有一号搅拌器;所述一号搅拌器的顶端伸出搅拌腔连接一号驱动箱;所述一号驱动箱的顶端安装有安装箱;所述安装箱的顶端安装有固定箱;所述固定箱的顶部安装有添加剂入口;所述固定箱上安装有搅拌调节机构;所述底座的顶部安装有下箱;所述下箱的顶部连通二号混料箱;所述二号混料箱连通一号混料箱;所述底座的底端对应二号混料箱设有出料箱。本发明使用方便,混料效果好。

    海藻纤维染色用蒽醌结构羧酸型染料及其制法与染色工艺

    公开(公告)号:CN111019386B

    公开(公告)日:2021-02-09

    申请号:CN201911305518.5

    申请日:2019-12-18

    摘要: 本发明涉及羧酸型染料技术领域,具体涉及一种海藻纤维染色用蒽醌结构羧酸型染料及其制法与染色工艺。所述蒽醌结构羧酸型染料通过海藻纤维中的Ca2+与纤维形成络合键,实现羧酸型染料对海藻纤维上染的目的。该蒽醌结构羧酸型染料没有大分子骨架,分子量较小,结构简单,更加容易渗透进入纤维内部;而且染色过程中不需要额外加入其他用以增强络合键的金属离子,能够避免海藻纤维强力的损失。本发明染色后的纤维颜色均匀、色泽鲜艳,完全能够满足海藻纤维染色加工的要求。此外,本发明的染色工艺简单、方便、条件温和,设备采用传统染色设备,产业化前景广阔。

    一种PET基石墨烯导电纤维的制备方法

    公开(公告)号:CN112301454A

    公开(公告)日:2021-02-02

    申请号:CN202011140589.7

    申请日:2020-10-22

    摘要: 本发明提供一种PET基石墨烯导电纤维的制备方法,包括:1)提供石墨烯/PET功能母粒和PET本色切片,所述石墨烯/PET功能母粒和PET本色切片的含水率低于30ppm;2)将所述石墨烯/PET功能母粒和PET本色切片通过动态混合器熔融共混后喂入双螺杆挤出机,得到PET基石墨烯初生纤维,所述动态混合器为三维高效动态混合器;3)将PET基石墨烯初生纤维经牵伸和热定型,即得PET基石墨烯导电纤维。本发明还提供了根据上述方法制备得到的PET基石墨烯导电纤维及其应用。本发明制备的PET基石墨烯导电纤维的电导率≥1000S/m,纤维中石墨烯粒子有效含量0.6%‑1.5%,纤维断裂强度为2.13‑4.18cN/dtex,断裂伸长率为17.84%‑44.30%,模量为48.57‑84.76cN/dtex,可应用于PET导电纺织品领域。

    氧化法焗油染色人发纤维的生物脱色工艺

    公开(公告)号:CN107173896A

    公开(公告)日:2017-09-19

    申请号:CN201710483671.1

    申请日:2017-06-23

    IPC分类号: A41G3/00

    CPC分类号: A41G3/0075

    摘要: 本发明属于人发制品加工技术领域,具体涉及一种氧化法焗油染色人发纤维的生物脱色工艺。本发明利用氧化法焗油染发颜料作为发酵的唯一碳源,添加有机溶剂配制发酵培养基,筛选可以利用氧化法焗油染发颜料作为碳源进行生长和代谢的兼氧微生物进行发酵,得到发酵液。然后,将预处理后的氧化法焗油染色人发纤维加到发酵液中进行处理,从而脱去氧化法焗油染色人发纤维中的色素。本发明解决了长期困扰人发制品企业对氧化法焗油染色人发纤维无法脱色的问题,极大地拓展了人发制品企业的原料来源,降低了人发制品的成本。另外,本发明工艺简单,效果好、对发质的损伤小,具有非常好的产业化应用前景。

    一种聚己内酰胺中空纤维膜的制备方法

    公开(公告)号:CN104117295B

    公开(公告)日:2016-08-31

    申请号:CN201410353545.0

    申请日:2014-07-23

    IPC分类号: B01D71/56 B01D69/08 B01D67/00

    摘要: 本发明公开了一种聚己内酰胺中空纤维膜的制备方法,包括以下步骤:(1)切片烘燥:将粒状聚己内酰胺切片在100℃真空烘箱中干燥6?8小时;(2)制备复配稀释剂:将20wt%?100wt%的N?乙基邻、对甲苯磺酰胺与三甘醇搅拌均匀即得复配稀释剂;(3)制备中空纤维膜:将复配稀释剂、30wt%?50wt%的PA6、0.05wt%的抗氧剂在溶解釜中缓慢升温至210℃左右形成纺丝液,以氮气或白油为芯液,经一段空气浴、凝固浴后固化成形;将冻胶膜经乙醇或乙醚萃取18小时后,经冷拉伸即得PA6中空纤维膜。该方法制得的中空纤维膜可用于水处理、亲和分离等领域,具有工艺简单,便于工业化生产等特点。

    一种聚己内酰胺中空纤维膜的制备方法

    公开(公告)号:CN104117295A

    公开(公告)日:2014-10-29

    申请号:CN201410353545.0

    申请日:2014-07-23

    IPC分类号: B01D71/56 B01D69/08 B01D67/00

    摘要: 本发明公开了一种聚己内酰胺中空纤维膜的制备方法,包括以下步骤:(1)切片烘燥:将粒状聚己内酰胺切片在100℃真空烘箱中干燥6-8小时;(2)制备复配稀释剂:将20wt%-100wt%的N-乙基邻、对甲苯磺酰胺与三甘醇搅拌均匀即得复配稀释剂;(3)制备中空纤维膜:将复配稀释剂、30wt%-50wt%的PA6、0.05wt%的抗氧剂在溶解釜中缓慢升温至210℃左右形成纺丝液,以氮气或白油为芯液,经一段空气浴、凝固浴后固化成形;将冻胶膜经乙醇或乙醚萃取18小时后,经冷拉伸即得PA6中空纤维膜。该方法制得的中空纤维膜可用于水处理、亲和分离等领域,具有工艺简单,便于工业化生产等特点。