预制装配式箱涵预制翻身装置及安装方法

    公开(公告)号:CN110528410A

    公开(公告)日:2019-12-03

    申请号:CN201910780192.5

    申请日:2019-08-22

    摘要: 本发明提供一种预制装配式箱涵预制翻身装置及安装方法,它包括移动平台、翻转平台和阻挡立柱;所述的翻转平台成“L”形,翻转平台转折处通过转动座与移动平台连接,翻转平台以转动座的转轴为圆心翻转;在移动平台的至少一侧的底面固设有阻挡立柱,阻挡立柱通过设置的阻挡轮与翻转平台接触,并在移动平台移动时,由阻挡轮驱动翻转平台翻转。使用时,制作预制箱涵构件;搭设翻转平台;在翻转平台上搭设模板;在模板内吊装钢筋笼;浇筑混凝土;拆模养护;构件翻身90°;使箱涵在预制安装过程中减少了起重设备的使用频率,降低箱涵损坏几率,而且不用在场地设置地坑结构,也便于跟随工程施工位置移动。

    分块预制装配式箱涵侧墙安装定位装置及方法

    公开(公告)号:CN109972542B

    公开(公告)日:2021-03-16

    申请号:CN201910164957.2

    申请日:2019-03-05

    IPC分类号: E01F5/00 B66C25/00

    摘要: 本发明提供一种分块预制装配式箱涵侧墙安装定位装置及方法,它包括:支架,所述支架用于放置在两侧的侧墙之间,在支架上至少设有一个与侧墙的重心对应的水平支撑结构;顶推油缸,顶推油缸设置在水平支撑结构与侧墙之间,用于顶推侧墙至安装位置;限位梁,限位梁与基础砼固定连接,限位梁,用于置于侧墙的外侧,限定侧墙的安装位置。施工时,用起吊装置将两侧的侧墙吊装在设计位置内侧的附近;安装限位梁;安装支架和顶推油缸;操作顶推油缸顶推,使侧墙的外侧与限位梁接触;通过采用内侧设置顶推油缸,将侧墙向两侧顶推,并设置限位梁确保定位精度的方案,能够大幅提高安装质量,并减少安装强度,提高安全性。

    预制装配式箱涵预制翻身装置及安装方法

    公开(公告)号:CN110528410B

    公开(公告)日:2021-07-27

    申请号:CN201910780192.5

    申请日:2019-08-22

    摘要: 本发明提供一种预制装配式箱涵预制翻身装置及安装方法,它包括移动平台、翻转平台和阻挡立柱;所述的翻转平台成“L”形,翻转平台转折处通过转动座与移动平台连接,翻转平台以转动座的转轴为圆心翻转;在移动平台的至少一侧的底面固设有阻挡立柱,阻挡立柱通过设置的阻挡轮与翻转平台接触,并在移动平台移动时,由阻挡轮驱动翻转平台翻转。使用时,制作预制箱涵构件;搭设翻转平台;在翻转平台上搭设模板;在模板内吊装钢筋笼;浇筑混凝土;拆模养护;构件翻身90°;使箱涵在预制安装过程中减少了起重设备的使用频率,降低箱涵损坏几率,而且不用在场地设置地坑结构,也便于跟随工程施工位置移动。

    分块预制装配式箱涵侧墙安装定位装置及方法

    公开(公告)号:CN109972542A

    公开(公告)日:2019-07-05

    申请号:CN201910164957.2

    申请日:2019-03-05

    IPC分类号: E01F5/00 B66C25/00

    摘要: 本发明提供一种分块预制装配式箱涵侧墙安装定位装置及方法,它包括:支架,所述支架用于放置在两侧的侧墙之间,在支架上至少设有一个与侧墙的重心对应的水平支撑结构;顶推油缸,顶推油缸设置在水平支撑结构与侧墙之间,用于顶推侧墙至安装位置;限位梁,限位梁与基础砼固定连接,限位梁,用于置于侧墙的外侧,限定侧墙的安装位置。施工时,用起吊装置将两侧的侧墙吊装在设计位置内侧的附近;安装限位梁;安装支架和顶推油缸;操作顶推油缸顶推,使侧墙的外侧与限位梁接触;通过采用内侧设置顶推油缸,将侧墙向两侧顶推,并设置限位梁确保定位精度的方案,能够大幅提高安装质量,并减少安装强度,提高安全性。

    太阳能混凝土构件养护装置

    公开(公告)号:CN210791447U

    公开(公告)日:2020-06-19

    申请号:CN201921471946.0

    申请日:2019-09-05

    IPC分类号: B28B11/24

    摘要: 本实用新型提供一种太阳能混凝土构件养护装置,包括仓体,在仓体顶部设有太阳能收集架,太阳能收集架上设有太阳能集热管,太阳能集热管与储水箱连接,储水箱与喷淋管连通;还设有用于控制喷淋的阀门;在储水箱与喷淋管之间的位置还设有加热装置;在仓体内设有温湿度传感器,温湿度传感器与主控装置电连接,主控装置与加热装置电连接,主控装置还与阀门电连接。通过采用太阳能集热管的结构,太阳能吸收比a≥96%,温度能够超过100℃,完全满足蒸汽养护要求。设置的温湿度传感器能够主动调节仓体内的养护温度和湿度,并能够稳定最佳温度和湿度区间至少8小时,大幅节省养护时间,整个蒸养养护过程不超过12个小时,提高生产效率。