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公开(公告)号：CN118326817A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202311351338.7
申请日：2023-10-18
申请人： 中交第二航务工程局有限公司
发明人： 张鸿 , 张永涛 , 田唯 , 游新鹏 , 郑和晖 , 王敏 , 李拔周 , 苏艳 , 沈惠军 , 胡洪伟 , 安亮 , 李刚 , 李阳 , 王雪 , 李盼盼 , 张峰 , 丁子贤 , 陈林松 , 张龙 , 方正
摘要： 本发明提供一种现浇箱梁一体化智能建造方法及系统，包括以下步骤：S1、基于BIM设计方案；S2、钢筋部品成型及运输；S3、箱梁模板设立；S4、模板精度检测；S5、在模板内装配钢筋部品；S6、钢筋部品质量检测；S7、预应力管道施工及线形检测；S7、混凝土浇筑；S8、混凝土质量检测；S9、混凝土养护；S10、养护质量控制；S12、预应力张拉及压浆检测；通过以上步骤实现智能化一体化箱梁施工。本发明通过采用以上的方案，在建造方法中引入智能化控制技术，能够提高现浇箱梁施工的机械化、自动化和智能化水平，大幅提高施工效率，降低劳动强度，提高现场管理水平，确保安全施工和施工质量。
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公开(公告)号：CN118253670A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410227283.7
申请日：2024-02-29
申请人： 中交第二航务工程局有限公司
摘要： 本发明提供一种节段箱梁钢筋部品工业化生产方法及钢筋弯折机构，S1、将原始钢筋设计图转化为钢筋部品设计图；S2、焊接主筋和箍筋，得到钢筋网片；S3、按钢筋部品设计图弯折钢筋网片得到钢筋块体；S4、组拼钢筋块体和钢筋网片，得到钢筋部品。步骤s2和步骤s3的工序在钢筋部品工业化生产线中完成，包括依次连接的原料区、上料区、储料区、钢筋网片成型区和钢筋网片弯折区。本发明将箱梁钢筋骨架拆分为若干钢筋块体和钢筋网片，钢筋块体可由钢筋网片多次弯折形成任意多边形块体，可满足预制梁场内各种类型节段箱梁的成型需求，通用性强，可满足包括单室节段箱梁或双室节段箱梁的加工要求，节约了大量设备成本投入，减少了预制场地面积。
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公开(公告)号：CN117139523A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202311274169.1
申请日：2023-09-28
申请人： 中交第二航务工程局有限公司
IPC分类号： B21F15/08
摘要： 本发明提供一种混凝土构件钢筋连接装置及其使用方法，手柄端部与U形结构的安装座连接，安装座U形开口两端分别设有对夹爪，对夹爪通过气缸驱动夹紧，两个对夹爪之间设有电磁线圈，电磁线圈设置在安装座U形开口内部，且电磁线圈与对夹爪同步开启和关闭；连接筒包括至少两个扇形结构的环形槽板，两个环形槽板套装在两个钢筋端头，并通过对夹爪将两个钢筋压紧在连接筒内部，电磁线圈加热连接筒与上下两个钢筋熔接。这种连接方式主要用于钢筋混凝土结构中钢筋的连接，能够提供较高的强度和耐久性。其主要优点是连接强度高、刚度好。
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公开(公告)号：CN117988204A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202410128810.9
申请日：2024-01-29
申请人： 中交第二航务工程局有限公司
IPC分类号： E01D2/04 , E01D19/00 , E01D21/00 , G06T17/10 , G06T7/73 , G06T7/13 , G06T7/246 , G06T7/62 , G06T5/20 , G01B11/24 , G01B11/00 , E01D101/26
摘要： 本发明提供一种带有转向块的节段梁钢筋骨架及施工辅助设备及方法，带有转向块的节段梁钢筋骨架，多个横纵竖钢筋组成转向块顶部钢筋块体，转向块顶部钢筋块体为一个整体，转向块顶部钢筋块体焊接端设有多个垂直与钢筋端部的锚固板，锚固板与段梁钢筋骨架纵筋铆接。改变节段梁箱体钢筋与转向块钢筋锚固形式，实现箱体钢筋与转向块钢筋的独立成型，从而解除了转向块钢筋对箱体钢筋成型方式的制约，极大提高了节段梁钢筋机械化成型率，提升了施工效率，降低了人工投入。
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公开(公告)号：CN117947685A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410092890.7
申请日：2024-01-23
发明人： 王敏 , 游新鹏 , 李刚 , 郑和晖 , 彭成明 , 陈林松 , 代浩 , 肖林 , 田飞 , 易辉 , 丁子贤 , 沈惠军 , 袁超 , 曹利景 , 黄涛 , 张峰 , 李正 , 方正 , 张龙
摘要： 本发明公开了一种适用于全装配式组合梁的键齿螺栓连接件及其快速施工方法，连接件包括相互配合的钢键齿、混凝土键齿以及预埋于混凝土键齿内的高强螺栓，预制混凝土板底部形成凹凸的混凝土键齿，高强螺栓预埋于凸形的混凝土键齿处，钢梁翼缘上焊接数个钢键齿，其恰好一一对应沿梁纵向依次配合于凹形的混凝土键齿内形成组合键齿抗剪连接件，钢梁翼缘上对应设置有数个连接孔，预埋的高强螺栓一一对应配合于连接孔内。本发明连接件受力机理清晰明确，混凝土键齿能够提高组合梁的抗剪性能，高强螺栓提供抗拔力，适用于多种组合梁结构形式，并且构造简单，可以实现预制混凝土板与钢梁之间的快速安装与拆卸，提高施工工效，推进组合梁工业化绿色发展。
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公开(公告)号：CN117248528A
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202311327837.2
申请日：2023-10-13
申请人： 中交第二航务工程局有限公司 , 中交二航局上海建设工程有限公司
发明人： 田唯 , 游新鹏 , 郑和晖 , 吕远贵 , 李拔周 , 沈惠军 , 李刚 , 苏艳 , 丁子贤 , 陈林松 , 李阳 , 张峰 , 马弟 , 王敏 , 彭成明 , 易辉 , 尹奕翔 , 高世洪 , 代浩 , 张龙 , 方正
摘要： 本发明提供一种斜钢桩承台组合钢筋骨架高效调位装置及其施工方法，包括可拆卸设置在斜钢桩上端的自适应组件，自适应组件上支承有支撑组件，支撑组件上均匀设置有多个对准块，对准块的下部可拆卸的设有调位组件，调位组件包括托板座和连接板，托板座和对准块滑动连接，连接板位于托板座下侧，连接板内侧和斜钢桩连接，托板座的上部滑设有第一支撑板，第一支撑板的上部滑设有第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的运动方向垂直，第二支撑板用于承载钢筋骨架并移动到设计位置。本发明设计巧妙，施工方便，能大幅度提高钢筋骨架安装的效率，保证施工的安全。
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公开(公告)号：CN117139522A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202311274167.2
申请日：2023-09-28
申请人： 中交第二航务工程局有限公司
IPC分类号： B21F15/08
摘要： 本发明提供一种钢筋连接装置及其使用方法，支撑臂端部上下对称设有对夹爪，对夹爪通过一个或者两个气缸驱动对夹爪对夹，两个对夹爪之间设有两个对称的电磁线圈，两个对称电磁线圈分别与对夹爪的两侧的卡爪同步连接，两个对称电磁线圈合并成环形加热线圈结构；还设有连接筒，连接筒包括至少两个扇形结构的环形槽板，两个环形槽板套装在两个钢筋端头，并通过对夹爪将两个钢筋压紧在连接筒内部，电磁线圈加热连接筒与上下两个钢筋熔接。这种连接方式主要用于钢筋混凝土结构中钢筋的连接，能够提供较高的强度和耐久性。其主要优点是连接强度高、刚度好。
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公开(公告)号：CN118911036A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411405083.2
申请日：2024-10-10
申请人： 中交第二航务工程局有限公司
摘要： 本发明公开了一种钢槽梁节段组拼智能调位方法，包括：在梁体待拼装位置处设置液压执行系统，并将梁体吊装至所述液压执行系统上；测量梁面多个测点的当前位置坐标，结合各测点的设计位置坐标一同输入智能调位系统中，由智能调位系统求解梁体的当前位置到设计位置的旋转变换矩阵和平移变换向量，再通过设置所述液压执行系统按所述旋转变换矩阵和所述平移变换向量将梁体调整至设计位置。本发明具有可快速进行钢槽梁节段的调位，梁体调位精度高，可有效提高钢槽梁节段组拼施工效率，并降低施工风险。
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公开(公告)号：CN118455428A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410724148.3
申请日：2024-06-05
申请人： 中交第二航务工程局有限公司
摘要： 本发明提供了一种异形钢筋网片折弯装置及施工方法，包括折弯平台，折弯平台两侧内设有滑动的折弯设备，钢筋网片固定在折弯平台上，折弯设备用于从钢筋网片两侧向内移动进行折弯作业；折弯设备的两端可伸缩移动，从而使得折弯设备倾斜移动调节对准钢筋网片中待折弯的钢筋；折弯设备包括反力柱，反力柱与钢筋网片中待折弯的钢筋垂直，沿着反力柱设有多个支承臂，支承臂两个一组相对布置在钢筋网片的一侧，支承臂的自由端端头设有折弯支辊，折弯支辊的轴线与反力柱的轴线平行，两个折弯支辊之间的空间构成对待折弯钢筋的支撑空间。能够自动调节折弯设备对准折弯线并通过返利弯折的方式对钢筋网片折弯，大大提供弯折效率。
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公开(公告)号：CN117962101A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410098680.9
申请日：2024-01-24
摘要： 本发明公开了一种混凝土面板高精度自动化制造系统及其制造工艺，通过依次设置的自动喷油机、钢筋吊机、自动布料机、自动振捣机、自动整平机、自动蒸养机和存梁区，利用可沿轨道运动的移动模组依次带动面板模组至对应设备正下方，实现了混凝土面板预制过程的全自动化、流水线生产，解决了传统的组合节段梁立模的过程中需要对钢腹板进行人工调位，钢筋需要人工绑扎、工序复杂、自动化程度低的难题，通过设置激光定位系统，利用激光对移动模组进行定位，并确定混凝土面板及移动模组的坐标范围，作为对应设备自动运行的基准范围，能够显著提高混凝土面板制作的精度。
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