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公开(公告)号：CN111195947B
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202010052519.X
申请日：2020-01-17
申请人： 中信重工机械股份有限公司 , 中信重工洛阳重铸铁业有限责任公司
摘要： 本发明公开一种螺旋衬板模型的手工制作方法，利用三维软件制作螺旋衬板铸件的立体图；根据螺旋衬板模型立体图的高度将模型设定若干与基础基准面平行的分割基准面；在螺旋衬板模型的立体图中依据设定的分割基准面与螺旋衬板模型的立体图的相交线形成轮廓草图；依据实际铸造要求选择适合的螺旋衬板模型木板；利用刨子加工出所有木板的内、外圆弧；根据模型轮廓草图，在各木板两端和圆弧面上均标示出相对应的模型轮廓线，在模型基础件上按照标示的各模型轮廓线利用刨子逐层进行加工，获得最终的复杂曲面的模型。本发明通过模型轮廓线加工后圆滑过渡获得曲面，生产成本低的特点，生产效率高，曲面模型精确度高。
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公开(公告)号：CN109518073B
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN201811415496.3
申请日：2018-11-26
申请人： 中信重工机械股份有限公司 , 中信重工洛阳重铸铁业有限责任公司
摘要： 本发明公开Z字形球墨铸铁平台及其铸造方法，其解决了现有技术中Z字形球墨铸铁平台成形性差、生产组织困难、铸件轮廓尺寸及内在质量难以保证、生产成本高、机械性能较差等缺点。本发明在依据地坑组芯、三箱造型的基础上，用多个砂箱拼合制作下箱，辅助冷铁的激冷作用和冒口的充分补缩作用，保证铸件实现定向顺序凝固，铸件保温至300℃以下落砂，通过铸造方法获得Z字形球墨铸铁平台。同时，合理控制炉料配比及球墨铸铁中的元素配比，通过喂线法球化处理，通过多次强化孕育能获得圆整、细小的石墨球，就能稳定生产出Z字形球墨铸铁平台。本发明具有生产组织简易可行，操作便捷，制造成本低，特别适用于制作Z字形球墨铸铁的重型装备平台。
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公开(公告)号：CN118341942A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410248943.X
申请日：2024-03-05
申请人： 中信重工机械股份有限公司 , 中信重工洛阳重铸铁业有限责任公司
发明人： 刁晓刚 , 沈闯 , 魏伟 , 张磊磊 , 郭庆福 , 于志斌 , 岳卫国 , 何伟鑫 , 程艳艳 , 李强 , 穆广录 , 范轲 , 岳建国 , 王留群 , 田宗玉 , 齐浩宇 , 杨延飞 , 袁方 , 靳俊杰 , 李肇栋 , 杨鹏飞 , 孟重重 , 司登辉 , 赵家豪
摘要： 本发明介绍了一种大型球墨铸铁动模板的铸造方法。本发明采用分段消失模组合方法生产大型球墨铸铁动模板，极大缩减外模和芯盒的数量，避免组芯时使用芯撑对铸件造成的不利影响，降低造型难度，减小手工造型形成的尺寸误差；消失模实样受压的侧面和底部均设置加强木模，且消失模实样内部插入若干圆钢，从两方面增加消失模实样强度，方法设计合理、铸造精度高，可以克服大型球墨铸铁传统铸造中消失模强度不足受挤压变形的缺点；铸件基体铁液经过球化孕育与多级孕育的结合，合理安排生产流程，缩短球化孕育时间，劳动强度降低；与球化线合金成分调配相配合，达到长效、高效孕育的效果，保证铸件的性能和内质要求。
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公开(公告)号：CN114589460A
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN202210202905.1
申请日：2022-03-03
申请人： 中信重工机械股份有限公司 , 中信重工洛阳重铸铁业有限责任公司
发明人： 岳卫国 , 刁晓刚 , 魏伟 , 岳建国 , 张磊磊 , 程艳艳 , 杨延飞 , 王留群 , 郭庆福 , 田宗玉 , 潘蒙恩 , 齐浩宇 , 沈闯 , 史乐康 , 袁方 , 丁涛 , 孟重重 , 杨鹏飞 , 司登辉 , 赵家豪
IPC分类号： B23P15/00 , B02C17/22 , C21D6/00 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44
摘要： 一种复合镶嵌衬板的制造方法，涉及磨机衬板制造技术领域，具体操作步骤如下所述：在原结构衬板的高磨损区域设置锥形腔体结构，腔体高度与衬板高度等同，形成基体衬板；耐磨块的外形结构，为锥形且与锥形腔体结构相同，基体衬板及耐磨块进行精整打磨后，对基体衬板锥形腔体的工作面腔体口的对应位置放置泡沫板密封，并将基体衬板工作面朝下、装配面朝上摆放；将耐磨块起吊放入容器内的衬板填充胶里浸涂，起吊面不浸涂；将浸涂后的耐磨块依次放入基体衬板的锥形腔体内，调整好间隙后沿着缝隙灌入衬板填充胶，等待固化，检验镶嵌质量，即可完成基体衬板与耐磨块的复合镶嵌；本发明复合镶嵌过程操作简单，成本低，有利于提升磨矿效率。
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公开(公告)号：CN108941980B
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN201810933463.1
申请日：2018-08-16
摘要： 本发明提供了一种铝镁合金铸件用焊丝制备方法，步骤包括：先在模具内设置设硅酸铝纤维毡保温层，然后将模具的左半型模体、右半型模体分别预热，再将已完成精炼处理和变质处理的铝镁合金熔体浇注到模具中，制得铝镁合金中空铸棒；然后将铝镁合金中空铸棒包覆严实后放置于铝镁合金铸件母材热处理炉内，在460‑500℃的环境中保温12‑14小时后随铝镁合金铸件母材热处理炉冷却；再将铝镁合金中空铸棒置于组合式反挤压模具内，经挤压加工制得焊丝。本发明采用反挤压工艺挤压中空铸棒制备焊丝，对焊丝成型压力要求低，采用普通短行程立式压力机即可完成焊丝连续挤压成型，设备适应性强，可在铝合金铸件生产领域大规模推广应用。
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公开(公告)号：CN108941980A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810933463.1
申请日：2018-08-16
摘要： 本发明提供了一种铝镁合金铸件用焊丝制备方法，步骤包括：先在模具内设置设硅酸铝纤维毡保温层，然后将模具的左半型模体、右半型模体分别预热，再将已完成精炼处理和变质处理的铝镁合金熔体浇注到模具中，制得铝镁合金中空铸棒；然后将铝镁合金中空铸棒包覆严实后放置于铝镁合金铸件母材热处理炉内，在460‑500℃的环境中保温12‑14小时后随铝镁合金铸件母材热处理炉冷却；再将铝镁合金中空铸棒置于组合式反挤压模具内，经挤压加工制得焊丝。本发明采用反挤压工艺挤压中空铸棒制备焊丝，对焊丝成型压力要求低，采用普通短行程立式压力机即可完成焊丝连续挤压成型，设备适应性强，可在铝合金铸件生产领域大规模推广应用。
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公开(公告)号：CN218560807U
公开(公告)日：2023-03-03
申请号：CN202222165891.9
申请日：2022-08-17
申请人： 中信重工机械股份有限公司 , 中信重工洛阳重铸铁业有限责任公司
发明人： 岳建国 , 岳卫国 , 刁晓刚 , 魏伟 , 司登辉 , 张磊磊 , 田宗玉 , 沈闯 , 郭庆福 , 程艳艳 , 王留群 , 齐浩宇 , 尹强 , 史乐康 , 杨延飞 , 李强 , 杨鹏飞 , 孟重重
IPC分类号： B66C1/10
摘要： 一种非对称衬板的平衡吊具，包括两个对称设置的起吊板，起吊板包括用于与非对称衬板吊耳连接的吊装臂和用于调节非对称衬板平衡的调节臂，吊装臂与调节臂呈角度连接在靠近调节臂一端的位置，在调节臂靠近吊装臂的一端设置有起吊环孔，在调节臂另一端固定设置有平衡调节机构。使用过程中通过控制平衡调节机构中调节螺栓顶出的长度来实现衬板的平衡。本实用新型采用以上所述的平衡吊具，结构设计合理，制造难度小，使用方便，实现了非对称结构衬板的安全、平衡吊运难题，提高了热处理装盘、衬板堆放和包装效率。
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公开(公告)号：CN217940360U
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202220434028.6
申请日：2022-03-02
申请人： 中信重工机械股份有限公司 , 中信重工洛阳重铸铁业有限责任公司
IPC分类号： B02C17/18
摘要： 本实用新型公开了一种半自磨机抗冲击格子板，包括扇形的底板和设在底板正面的提升条。提升条位于底板中部且沿底板径向方向设置，提升条上设有贯穿底板的螺栓孔。底板上在提升条两侧设有多个长条形的格子孔，格子孔相互平行且间隔均匀，相邻的格子孔之间形成格子条。底板正面在格子条顶部设有防砸条，防砸条底部与格子条顶部固定连接，防砸条顶部宽度小于防砸条底部宽度，防砸条底部宽度小于格子条宽度。底板正面两侧沿径向方向设有侧边提升条，底板背面中部沿径向方向设有装配槽。使用本实用新型，能够解决格子条受冲击发生延展变形导致格子孔变小，以及格子条易断裂导致格子孔变大的技术问题。
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公开(公告)号：CN111299518A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN202010184920.9
申请日：2020-03-17
申请人： 中信重工机械股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高铬铸铁螺旋衬板的铸造方法，包括如下步骤：步骤一：制作螺旋衬板模型；步骤二：制作铸型，根据步骤一制作的螺旋衬板模型的形状制作铸型；步骤三：熔炼，将螺旋衬板的铸造原料进行冶炼得到铸造原料熔液。有益效果在于：本发明所述的高铬铸铁螺旋衬板的铸造方法，通过实样摆放垫板之上造型，克服了常规组芯造型中多弧面模型实样放置不平稳导致壁厚差大的铸件易变形的缺点，有助于造型过程中模型紧密贴合垫板、实样整体平稳，保证了铸件宏观结构及整体尺寸，确保铸件不变形，铸件质量稳定可靠，特别适用于制作大型高铬铸铁螺旋衬板。
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公开(公告)号：CN109518073A
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201811415496.3
申请日：2018-11-26
申请人： 中信重工机械股份有限公司
摘要： 本发明公开Z字形球墨铸铁平台及其铸造方法，其解决了现有技术中Z字形球墨铸铁平台成形性差、生产组织困难、铸件轮廓尺寸及内在质量难以保证、生产成本高、机械性能较差等缺点。本发明在依据地坑组芯、三箱造型的基础上，用多个砂箱拼合制作下箱，辅助冷铁的激冷作用和冒口的充分补缩作用，保证铸件实现定向顺序凝固，铸件保温至300℃以下落砂，通过铸造方法获得Z字形球墨铸铁平台。同时，合理控制炉料配比及球墨铸铁中的元素配比，通过喂线法球化处理，通过多次强化孕育能获得圆整、细小的石墨球，就能稳定生产出Z字形球墨铸铁平台。本发明具有生产组织简易可行，操作便捷，制造成本低，特别适用于制作Z字形球墨铸铁的重型装备平台。
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