一种基于模块化设计的炼钢-连铸物流仿真模型快速构建方法

    公开(公告)号:CN115098922B

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202210743614.3

    申请日:2022-06-27

    IPC分类号: G06F30/13

    摘要: 本发明公开了一种基于模块化设计的炼钢‑连铸物流仿真模型快速构建方法。包括:S1:对炼钢‑连铸车间常见工艺和流程进行工艺方法、制造流程分析;S2:依据工艺和制造流程分析结果,构建模块化的炼钢‑连铸工艺、物流线和调度规则模型,并建立模型库;S3:运用模型库中模块化的工艺、物流线和调度规则模型建立炼钢‑连铸物流仿真模型;S4:输入目标产能等新建/改造目标参数,获取模拟数据,验证新建/改造技术方案;S5:根据仿真结果定制化修改工艺、物流线和调度规则模型直至物流仿真模型符合新建/改造目标参数。本发明采用Plant‑Simulation模块化设计技术,模型搭建速度快、效率高且具备普适性,能够有效减少新建/改造技术方案验证过程中的人力、物力投入。

    钢包热修系统及方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116037906A

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202211716123.6

    申请日:2022-12-28

    摘要: 本发明公开一种钢包热修系统及方法。所述的方法包括下述步骤:利用天车将钢包翻转躺在钢包热修台车的钢包支架上,调整热修台车上的除尘挡板在移动位,将钢包利用热修台车通过轨道运输至钢包热修工位;钢包运输至热修工位,将热修台车上的除尘挡板移动至除尘位,此时除尘挡板位置与热修除尘罩外侧位置一致,除尘管的阀门打开;利用悬臂吊进行钢包热修,热修除尘罩对热修过程产生的烟气进行除尘;热修完成后,除尘挡板移至等待位,除尘管的阀门关闭,热修台车将完成热修的钢包运输至钢水接受跨。本发明可以增强热修过程员工的安全性,减轻起重器作业压力,保证车间内除尘效果,同时建设成本低,占用空间小。

    一种基于模块化设计的炼钢-连铸物流仿真模型快速构建方法

    公开(公告)号:CN115098922A

    公开(公告)日:2022-09-23

    申请号:CN202210743614.3

    申请日:2022-06-27

    IPC分类号: G06F30/13

    摘要: 本发明公开了一种基于模块化设计的炼钢‑连铸物流仿真模型快速构建方法。包括:S1:对炼钢‑连铸车间常见工艺和流程进行工艺方法、制造流程分析;S2:依据工艺和制造流程分析结果,构建模块化的炼钢‑连铸工艺、物流线和调度规则模型,并建立模型库;S3:运用模型库中模块化的工艺、物流线和调度规则模型建立炼钢‑连铸物流仿真模型;S4:输入目标产能等新建/改造目标参数,获取模拟数据,验证新建/改造技术方案;S5:根据仿真结果定制化修改工艺、物流线和调度规则模型直至物流仿真模型符合新建/改造目标参数。本发明采用Plant‑Simulation模块化设计技术,模型搭建速度快、效率高且具备普适性,能够有效减少新建/改造技术方案验证过程中的人力、物力投入。

    基于Hyperledger Fabric技术的资源供需交易系统和方法

    公开(公告)号:CN117350852A

    公开(公告)日:2024-01-05

    申请号:CN202310885146.8

    申请日:2023-07-19

    摘要: 本发明公开一种基于Hyperledger Fabric技术的资源供需交易系统与方法。资源供给侧和资源需求侧通过调用部署在通道2的链码2上的挂牌交易功能,将买卖双方各自的详细的交易信息上链,更新账本;资源供给侧和资源需求侧的实际交易在通道3调用链码3来进行交易;交易系统权限管理中心通过通道1的链码1对资源供给侧和资源需求侧双方的用户信息进行确认,并监听两方的交易,在交易成功后调用通道1的链码1更新双方用户信息。本发明用智能合约在无须人为干预下自动完成供需双方交易验证流程,基于区块链的资源供需交易系统,可以简化整个交易流程,提高交易效率,实现交易的精细化管控。

    一种钢包温度补偿的智能处理方法

    公开(公告)号:CN117161368A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202311146631.X

    申请日:2023-09-07

    IPC分类号: B22D41/015 B22D41/12 G06T7/90

    摘要: 本发明公开了一种钢包温度补偿的智能处理方法,属于钢铁冶炼技术领域。本发明的步骤为:步骤一:在炼钢车间转炉区域安装一个红外摄像头;步骤二:将转炉中的钢水倒入钢包的过程中,用红外摄像机拍摄出钢过程的视频;步骤三:将红外摄像头采集到的出钢的钢流视频图像信息,传输至计算机系统进行数据保存;步骤四:钢包车接收到钢包后,将钢包车运输至连铸车间进行浇筑操作;步骤五:当钢包浇筑完成后,将其运输至钢包补偿区域;步骤六:将采集到的数据传输至计算机系统;步骤七:PLC系统通过系统的信息反馈,对钢包采取最优的烘烤时间和温度进行烘烤。本发明为炼钢车间节能降耗,提高生产效益,减少了资源浪费和投资成本。

    一种轧钢作业安全联动系统及方法

    公开(公告)号:CN117161103A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202310984445.7

    申请日:2023-08-07

    摘要: 本发明公开了一种轧钢作业安全联动系统及方法,包括UWB人员定位功能模块A、图像采集模块B、视频识别模块C、轧机设备作业状态跟踪管控模块D、综合分析判断模块E、云管控平台F、三维可视化平台G、安全帽装置H和安全防护网装置I;其作业人员的安全行为通过UWB位置定位进行跟踪,同时通过图像采集,机器深度学习和视频识别技术对人脸,钢坯脱轨情况进行匹配,实时对设备的安全状态进行智能识别跟踪,当任何安全隐患发生的时候,根据不同来源的安全隐患识别,不同安全级别的安全事件,做出不同的安全联动措施,从而形成一套完整的轧线作业安全联动机制,可以有效的达成全方位安全监控、及时消除安全隐患,及时启动安全措施的效果。