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公开(公告)号：CN115725345A
公开(公告)日：2023-03-03
申请号：CN202211502291.5
申请日：2022-11-28
摘要： 本发明涉及一种高炉煤气全干法脱硫工艺，属于环保技术领域。包括以下步骤，S1待净化煤气经除尘处理后得到第一原料气；S2第一原料气通过预处理脱除酸性气体及粉尘，得到第二原料气；S3第二原料气经调压阀组和/或余压发电装置降温至30‑50℃得到第三原料气；S4第三原料气换热升温至60‑90℃得到第四原料气；S5第四原料气经水解将有机硫转化为无机硫，得到第五原料气；S6第五原料气脱硫处理，得到脱硫后的高炉煤气；S7脱硫后的高炉煤气换热降温至45‑70℃，得到降温后的高炉煤气供入煤气管网；本发明降低了进入余压发电装置(TRT或BPRT)入口煤气的粉尘含量，有效减小了余压发电装置的腐蚀。同时防止了后续的水解剂因氯化氢中毒，延长了水解剂的使用寿命。
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公开(公告)号：CN219010225U
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202223178332.8
申请日：2022-11-28
摘要： 本实用新型涉及一种高炉煤气全干法脱硫装置，属于环保技术领域。包括预处理塔、气气换热器、煤气升温换热器、水解塔、脱硫塔、煤气降温换热器、链式输送机、卸料仓、再生装置，所述预处理塔放置在精除尘和余压发电装置之间，余压发电装置之后是顺序连接的气气换热器、煤气升温换热器、水解塔、脱硫塔，脱硫塔下部设有链式输送机，链式输送机出口设置有卸料仓、卸料仓下部连接有脱硫剂再生装置。吸附饱和的脱硫剂可以从脱硫塔内落入链式输送机，通过输送机送入卸料仓，然后通过卸料仓卸入再生装置内进行再生。该系统及工艺不仅实现了煤气中的S的脱除，使得燃烧后的高炉煤气SO2浓度实现超低排放，而且通过脱硫剂的再生显著降低了高炉煤气脱硫成本。
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公开(公告)号：CN218359291U
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202221693389.9
申请日：2022-07-01
摘要： 本实用新型属于资源利用及环保领域，涉及一种催化剂再生系统，包括依次连接的再生装置、冷却装置、筛分装置、尾气处理装置与硫回收装置；再生装置未回转窑结构，采用热再生的方式通入有氮气。本实用新型通过再生装置将活性炭催化剂再生，恢复活性炭催化剂的催化吸附性能，重新用于脱硫吸附，从而降低脱硫的运行成本。再生过程产生的单质硫纯度大于90％，可以用作化工原料。
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公开(公告)号：CN115619010A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202211189282.5
申请日：2022-09-28
申请人： 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
摘要： 本发明涉及一种基于高炉煤气硫浓度预测的脱硫方法，属于环保技术领域。经高炉处理入炉原料，并产生高炉煤气、铁水、高炉渣、高炉灰；高炉煤气经并联的脱硫系统及旁路通入煤气管网；采集入炉原料的质量及硫含量和产生的炉渣、炉灰、铁水及高炉煤气的质量及硫含量，以上述数据为基础进行模型计算，所述脱硫系统及旁路的路径由控制系统依据模型计算结果进行切换。得到预测结果后可根据其值判定是否让高炉煤气经过脱硫系统。采用本发明所述方法，可快速预测高炉煤气硫浓度，在满足超低排放要求的同时延长脱硫系统使用周期，简单易行，准确率高，且能够提高脱硫系统稳定性并减少钢铁企业脱硫运行成本，具有较好的前景。
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公开(公告)号：CN114994233A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210758179.1
申请日：2022-06-29
申请人： 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
摘要： 本发明涉及一种高炉煤气脱硫催化剂评价装置及方法，属于环保技术领域，包括取样系统和沿流体流动方向顺次设置的进气系统、反应系统和尾气系统；进气系统包括原料气进气支路和有机硫进气支路；反应系统包括沿流体流动方向顺次设置的预处理装置、有机硫转化装置和脱硫装置；取样系统包括连接在进气系统和反应系统之间管路上的进气采样阀、连接在有机硫转化装置和脱硫装置之间管路上的有机硫转化后采样阀、连接在有机硫转化后采样阀和脱硫装置之间管路上的空气进气支路、连接在尾气系统上的脱硫后采样阀。本发明可以实现快速有效地根据真实工况的高炉煤气评价脱硫工艺中所需的催化剂，具有集成度高、操作简单、周期短的优势。
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公开(公告)号：CN116809045A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202311047511.4
申请日：2023-08-18
申请人： 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
摘要： 本发明属于脱硫活性炭再生技术领域，涉及一种高炉煤气脱硫活性炭再生工艺及装置，再生装置包括洗涤萃取池，再生反应器，气体检测分析系统，自动控制系统，温度监测系统，脱氧反应器；再生工艺包括S1、洗涤萃取，S2、加热再生：根据再生反应器出口气体硫含量，实行梯度调节加热温度，控制再生反应器的温度范围：150～300℃，温度梯度：30～50℃；S3、气体循环，空气氧化，使单质硫从多硫化物中析出。本发明再生工艺碳损失率较小，提高再生次数，进一步降低成本；热再生过程温度为150～300℃，再生温度较低，且可根据出口气体浓度梯度调节再生温度，降低能耗，同时氨资源可循环利用，减少了溶液的使用量和废液的排放量，再生过程可得到具有经济价值的单质硫。
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公开(公告)号：CN115161081A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210785386.6
申请日：2022-07-04
申请人： 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
摘要： 本发明涉及一种高炉煤气脱硫活性炭再生方法，属于环保技术领域，包括以下步骤：S1预处理：将已吸附饱和的活性炭置于再生反应釜中，清水浸泡并采用超声波周期性间歇震荡，浸泡温度为25～35℃，预处理时间为8～12h；S2生物再生：向再生反应釜中加入经过筛选培育的微生物菌液，通过微生物菌液中的硫氧化细菌的氧化作用，将单质硫氧化为硫酸；S3加热烘干：向再生反应釜中通入清水对活性炭进行清洗，随后过滤出活性炭，然后通过加热烘干得到再生活性炭。本发明通过超声震荡、微生物氧化使吸附H2S达到饱和的活性炭再生，对操作、设备要求较低，对活性炭结构几乎无破坏，脱硫时间短、效率高，可有效降低活性炭的使用成本，具有很好的市场前景。
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公开(公告)号：CN115418251A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202210985606.X
申请日：2022-08-17
申请人： 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
摘要： 本发明属于环保技术领域，涉及一种自循环式脱硫系统及方法，包括转化单元、脱硫单元、检测单元、尾气管路、旁路和切断阀。本发明在系统开始进行脱硫工作时，高炉煤气依次通过转化单元、脱硫单元，经检测单元检测脱硫后高炉煤气中含硫气体浓度。若测得总硫浓度低于超低排放限值，高炉煤气则经尾气管路排出。若测得总硫浓度高于超低排放限值，高炉煤气则通过旁路返回转化单元，再重复上述步骤直至测得脱硫后高炉煤气中总硫浓度低于超低排放限值。该系统及方法能够有效解决高温下脱硫剂出口反羰基硫化的问题，系统操作性简单，且装填的催化剂均能够得以充分利用，减小占地面积和运行成本，具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN117839426A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202410192584.0
申请日：2024-02-21
申请人： 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
摘要： 本发明属于化工和环保技术领域，涉及一种高炉煤气脱硫系统及脱硫方法，该系统包括脱硫塔本体和在所述脱硫塔本体中从下往上依次布置的第一脱硫模块、第二脱硫模块以及第三脱硫模块，并在所述第一脱硫模块与第二脱硫模块以及所述第二脱硫模块与第三脱硫模块之间均设有可开闭的隔板，以连通或封闭所述第一脱硫模块、第二脱硫模块以及第三脱硫模块之间的通道；在所述第一脱硫模块和第二脱硫模块中靠近所述脱硫塔本体底部的一侧均设有高炉煤气入口管道，在所述第二脱硫模块和第三脱硫模块中靠近脱硫塔本体顶部的一侧均设有高炉煤气出口管道，并在所述第一脱硫模块与第三脱硫模块之间还设有连接管，以连通所述第一脱硫模块与第三脱硫模块。
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公开(公告)号：CN115382522A
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202211018973.9
申请日：2022-08-24
申请人： 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
摘要： 本发明属于脱硫剂再生技术领域，涉及一种高炉煤气脱硫剂再生系统及方法，包括再生炉、换热器、冷却炉、加热装置、气体检测装置、温度检测装置、控制系统、再生补气、阀门、称重装置。采用加热装置对再生载气进行升温，通过阀门分流，大部分再生载气进入换热器加热再生炉内脱硫剂，避免直接接触脱硫剂实现循环使用，少量再生载气进入再生炉内用于保证再生炉内形成惰性气氛，防止脱硫剂在再生过程中被氧化分解或者高温燃烧，再生系统配置有控制系统，与气体检测装置、温度检测装置、阀门、加热装置、称重装置连接，实时检测并反馈信号，实现自动化控制。本发明采用自动化控制，具有能耗低、再生周期短、再生成本低、再生效率高、安全可靠等优点。
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