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公开(公告)号：CN111981502B
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202010871682.9
申请日：2020-08-26
申请人： 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司
摘要： 本发明属于冶金技术领域，涉及一种配合辐射管烧嘴使用的高效预热器，包括设置在壳体上的冷空气入口、预热混合助燃气体出口和排烟出口以及设置在壳体内的空气分配室、空气管束、空气集气室和空烟混合中心管，空气分配室与冷空气入口相连，空气管束两端分别与空气集气室和空气分配室相连，空烟混合中心管一端与预热混合助燃气体出口相连、另一端被空气集气室的空气高速喷管伸入连通并与之外壁形成有环缝状的烟气回流入口，空烟混合中心管外设有隔热套管，隔热套管一端被空气分配室封堵、另一端与空气高速喷管外壁之间留有环缝状并与空烟混合中心管同侧端部形成有沿烟气流动方向呈渐缩圆锥面的喇叭口。本发明具有质量轻，工艺简单，制造成本低的优点。
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公开(公告)号：CN118391922A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410490993.9
申请日：2024-04-23
申请人： 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司
摘要： 本发明涉及一种保护性气体循环冷却器及循环冷却装置，属于带钢冷却领域。保护性气体循环冷却器包括两个相对且交错布置的保护性气体循环冷却单元，两个所述保护性气体循环冷却通过回气密封腔体相连且与大气密封。循环冷却单元的冷却风喷管并排间隔交错设计，并沿带钢运行方向布满整个冷却器；冷却气体的喷吹方向按一定角度面向带钢表面，回气沿着喷管间隙垂直排出。保护性气体循环冷却装置包括至少两个保护性气体循环冷却器。本发明的保护气体循环冷却装置提高了冷却速度和温度均匀性，且循环管路全程无负压无吸入隐患，有效解决了传统保护气体循环冷却器所带来的漏水、漏气、冷却效果不均匀、控制精度不高的问题。
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公开(公告)号：CN117960766A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410254302.5
申请日：2024-03-06
申请人： 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司
IPC分类号： B09B3/70 , B09B101/00
摘要： 本发明属于冶金固废消解技术领域，涉及一种消解仓系统，包括仓体、给料装置、加湿装置以及除尘装置，仓体的顶部安装有仓体顶盖板，仓体顶盖板上安装有连接除尘装置的除尘管接口和连接加湿装置的加湿料入仓口；加湿装置具有干料入口、连接输水管的喷头以及加湿料排出口，加湿料排出口连接加湿料入仓口，输水管连接水箱；除尘装置包括除尘管和设置在除尘管上的除尘风机和除尘调节阀，除尘管的入口与除尘管接口连接，除尘管的出口插入至水箱内，水箱顶部设有排气口；给料装置包括给料机，给料机包括电机，电机的输出端固定有连接件，连接件转动安装在仓体的底部并与仓体连通，并在连接件的中心设有锥形螺旋件以通过锥形螺旋件的旋转进行排料。
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公开(公告)号：CN117920733A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410254299.7
申请日：2024-03-06
申请人： 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司
IPC分类号： B09B3/70 , B09B3/38 , B09B101/30
摘要： 本发明属于固废处理技术领域，涉及一种全封闭式环保型除尘灰消解系统及方法，该方法包括以下步骤：1)进料：将各种除尘灰通过密闭粉罐车运输来料，并通过气力压送管道输送进入相应的配料筒仓中存储；2)配料：存储在配料筒仓中的各种除尘灰通过配料筒仓的给料设备按设定的比例定量卸出，并密闭运输进入加湿机；3)混合：在加湿机通过控制灰水比例将除尘灰和水充分混合均匀，然后将湿料排出至消解筒仓；4)消解：加湿机排出的混合湿料进入消解筒仓，在仓内进行放置陈化；5)排料：完成消解后的湿料通过消解筒仓的卸料设备定量排出。本发明解决了除尘灰因游离CaO未消解或消解不充分导致理化性质不稳定带来的使用受限问题。
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公开(公告)号：CN117904384A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202410069441.0
申请日：2024-01-16
申请人： 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司
摘要： 本发明属于冶金工业固危废资源化处置技术领域，涉及一种利用薄料层布料制备新型炉料的方法，包括以下步骤：A.将原料、还原剂和辅料按一定配比混匀、成型和烘干以得到球团；B.将所述球团加入环形炉内并采用薄料层布料方式进行预还原，以得到高温球团；C.待预还原反应结束后，将所述高温球团装入反应罐内，利用高温球团余热进行热闷，同时向反应罐中鼓入H2、并利用高温球团残碳配合H2对高温球团进行二次还原以提升高温球团的金属化率，并得到金属化球团；D.二次还原反应结束后，将所述金属化球团作为新型炉料外售或返上游工艺进行冶炼；或将所述金属化球团送入电炉进行深入熔分，回收铁水或金属液。
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公开(公告)号：CN117869888A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410099388.9
申请日：2024-01-22
申请人： 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司
IPC分类号： F23D14/58
摘要： 本发明属于燃烧技术领域，涉及一种多孔介质烧嘴，包括气体分配器、壳体以及布置在壳体内的布风板，所述壳体与布置其内的布风板之间形成第一腔室，所述气体分配器固定在壳体上并插入所述第一腔室中，且所述气体分配器与第一腔室相连通；所述气体分配器具有气体分配器底面和气体分配器侧壁，并在所述气体分配器位于第一腔室内的气体分配器底面和气体分配器侧壁上均设置有喷孔，所述气体分配器侧壁上的喷孔为多层以将气体分配器中的气体均匀分布至布风板上。本发明解决了气流在多孔介质烧嘴内部分布不均匀的问题，从而提升了多孔介质面板的燃烧温度均匀性，尤其能够提高多孔介质烧嘴的使用寿命。
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公开(公告)号：CN117839426A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202410192584.0
申请日：2024-02-21
申请人： 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
摘要： 本发明属于化工和环保技术领域，涉及一种高炉煤气脱硫系统及脱硫方法，该系统包括脱硫塔本体和在所述脱硫塔本体中从下往上依次布置的第一脱硫模块、第二脱硫模块以及第三脱硫模块，并在所述第一脱硫模块与第二脱硫模块以及所述第二脱硫模块与第三脱硫模块之间均设有可开闭的隔板，以连通或封闭所述第一脱硫模块、第二脱硫模块以及第三脱硫模块之间的通道；在所述第一脱硫模块和第二脱硫模块中靠近所述脱硫塔本体底部的一侧均设有高炉煤气入口管道，在所述第二脱硫模块和第三脱硫模块中靠近脱硫塔本体顶部的一侧均设有高炉煤气出口管道，并在所述第一脱硫模块与第三脱硫模块之间还设有连接管，以连通所述第一脱硫模块与第三脱硫模块。
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公开(公告)号：CN115183307B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202210792179.3
申请日：2022-07-05
申请人： 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司
摘要： 本发明涉及一种聚光太阳能热电联产集热设备，属于太阳能热电联产领域。包括集热器，所述集热器包括底板，设置在底板上的热电组件以及通过所述底板设置在所述热电组件两侧的聚光板；所述热电组件包括相对布置的两块光伏组件，两块所述光伏组件的换热面相对布置；两块所述光伏组件之间设有换热组件，换热组件与导热介质直接接触以输出热能；所述换热组件呈空心壳体状，其上设有工质入口及工质出口，其内部用于承载并流通导热介质；所述工质出口经第一循环泵通过换热器连通至用户端，所述工质入口经换热器连通至储热水罐，并经第二循环泵连通至用户端。本发明利用聚光的能量及光伏组件发电时产生的热量来加热导热介质，为用户采暖提供清洁热源和电源。
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公开(公告)号：CN110274464B
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN201910624664.8
申请日：2019-07-11
申请人： 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
摘要： 本发明公开了一种环形受料装置及其布料方法，属于环形炉给料技术领域，该装置包括振动箱体、激振器、具有倾斜曲面结构的布料底板和隔料挡板，该布料底板的倾斜曲面结构为：在该振动箱体宽度方向上沿炉底旋转的反方向及该振动箱体长度方向上沿炉底外环至炉底内环方向倾斜向下且曲面曲率递增。该方法利用振动箱体底部的布料底板的倾斜曲面，在给定振动频率和振幅的驱动下，配合炉底旋转，在振动箱体宽度方向上，物料将以不同走料速度落入炉底，走料速度快的落入炉底外环，走料速度慢的落入炉底内环。本发明能够将物料均匀地布置于环形炉的圆环状回转炉底，使得炉底上的物料各处厚度一致，确保环形炉的生产效率和产品质量。
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公开(公告)号：CN115305353B
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202210871667.3
申请日：2022-07-22
申请人： 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
IPC分类号： C22B7/00 , C22B1/02 , C22B1/24 , C22B13/00 , C22B5/10 , C22B5/16 , C22B7/02 , C22B13/02 , C22B19/30 , C22B26/10
摘要： 本发明涉及一种铁锌固废资源化处置工艺，属于固废处理技术领域。所述铁锌固废资源化处置工艺包括以下步骤:a、将铁锌固废按锌、氯总含量划分为锌+氯总含量＜40％的A类铁锌固废和锌+氯总含量≥40％的B类铁锌固废；b、向所述A类铁锌固废内配入还原剂后进行还原焙烧工序，得到含锌烟尘和铁渣/金属化球团，并将所述含锌烟尘与B类铁锌固废一同送入脱杂焙烧工序中，得到富锌球团和脱杂烟尘，所述铁渣/金属化球团回收利用；c、所述富锌球团配入还原剂及熔剂后进入熔融还原工序，将熔融还原产生的锌蒸汽进行冷却得到锌产品，并将熔融还原产生的熔渣冷却后送入还原焙烧工序利用，实现铁锌固废的资源化、高值化。
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