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公开(公告)号:CN105463307A
公开(公告)日:2016-04-06
申请号:CN201510820758.4
申请日:2015-11-24
申请人: 中北大学
CPC分类号: C22C38/02 , C21D1/20 , C21D6/002 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D2211/001 , C21D2211/008 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C23C8/22 , C23F17/00
摘要: 本发明公开了一种具有梯度组织的Q&P钢,由以下重量百分比含量的元素组成:C:0.14-0.29%,Si:1.1-2.8%,Mn:1.8-3.0%,Cr:0.5-1.9%,Al:1.5-3.1%,S:≤0.01%,P:≤0.01%,其余为Fe。其制备方法包括:奥氏体化、渗碳、淬火、回火碳分配、淬火步骤。本发明可在较大尺寸产品生产中保证工艺稳定性与组织梯度性,增加钢的强度的同时又保证其具有良好的韧性,而且低合金化成本低廉。
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公开(公告)号:CN101216272A
公开(公告)日:2008-07-09
申请号:CN200710185715.9
申请日:2007-12-28
申请人: 中北大学
IPC分类号: F41H5/04
摘要: 一种多层装甲防护系统,涉及装甲板。传统的装甲防护系统的外层为高强抗撞击板,中间层为陶瓷板,内层为金属支承板。此防护系统在受到枪弹或爆炸物冲击时,中间层陶瓷板不能有效吸收从外层抗撞击板传播而来的巨大能量,无法达到保护车辆的目的。本发明的新型防护系统是在外层高强抗撞击板和内层高延展性背板之间填充一种泡沫金属夹芯材料,并通过聚乙烯树脂将泡沫金属与外层抗撞击板和内层背板牢固粘结,形成一种“三明治”结构,且系统中至少有一组这种结构。所述的夹芯材料为高孔隙率的闭孔泡沫铝,可以有效吸收冲击产生的能量,承受高速撞击带来的变形。因此,本发明可以有效保护车辆免于枪弹或爆炸物的破坏。
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公开(公告)号:CN104962824B
公开(公告)日:2017-03-01
申请号:CN201510348988.5
申请日:2015-06-24
申请人: 中北大学
摘要: 本发明公开了一种含有先共析铁素体的纳米贝氏体钢,包括下列组分:C:0.68-1.08%,Si:1.9-3.0%,Mn:1.8-3.5%,Cr:1.5-3.1%,Co:1.2-2.8%,P≤0.01%,S≤0.01%,其余为Fe。本发明还公开了制备方法:首先将钢迅速加热到奥氏体化温度使钢件充分奥氏体化;然后将奥氏体化后的钢件在 600~1050℃内以 >50℃/s的冷速快速水冷至500~600℃,随着再空冷5~30s,再继续快速冷却至贝氏体转变温度;进行低温变形,变形完成后接着进行等温;最后再淬火到室温,最后获得了含有先共析铁素体的纳米贝氏体钢,所制备钢的韧性得到了较大的提高且保持了较高的强度。
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公开(公告)号:CN105463307B
公开(公告)日:2017-09-19
申请号:CN201510820758.4
申请日:2015-11-24
申请人: 中北大学
摘要: 本发明公开了一种具有梯度组织的Q&P钢,由以下重量百分比含量的元素组成:C:0.14‑0.29%,Si:1.1‑2.8%,Mn:1.8‑3.0%,Cr:0.5‑1.9%,Al:1.5‑3.1%,S:≤0.01%,P:≤0.01%,其余为Fe。其制备方法包括:奥氏体化、渗碳、淬火、回火碳分配、淬火步骤。本发明可在较大尺寸产品生产中保证工艺稳定性与组织梯度性,增加钢的强度的同时又保证其具有良好的韧性,而且低合金化成本低廉。
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公开(公告)号:CN105256229B
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201510722912.4
申请日:2015-10-29
申请人: 中北大学
摘要: 本发明公开了一种高氮纳米贝氏体钢及其制备方法,各组分重量百分比为:C:0.81‑1.09%,Si:1.7‑2.9%,Mn:1.8‑3.3%,Nb:0.04‑0.11%,V:0.13‑0.22%,N:310ppm≤N≤500ppm,P:≤0.01%,S:≤0.01%,其余为Fe和不可避免的杂质;制备方法为:首先将钢加热到奥氏体化温度,等温后淬火到室温;然后再加热到奥氏体化温度等温;再将钢快速淬火到温度Bs~Bf之间;然后保持在该淬火温度,在氮气气氛中保温,获得纳米级的贝氏体钢;最后再淬火到室温,获得稳定的纳米贝氏体显微组织。本发明避免了在炼钢过程中脱氮所采取的技术措施,降低了成本。
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公开(公告)号:CN105256229A
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201510722912.4
申请日:2015-10-29
申请人: 中北大学
摘要: 本发明公开了一种高氮纳米贝氏体钢及其制备方法,各组分重量百分比为:C:0.81-1.09%,Si:1.7-2.9%,Mn:1.8-3.3%,Nb:0.04-0.11%,V:0.13-0.22%,N:310ppm≤N≤500ppm,P:≤0.01%,S:≤0.01%,其余为Fe和不可避免的杂质;制备方法为:首先将钢加热到奥氏体化温度,等温后淬火到室温;然后再加热到奥氏体化温度等温;再将钢快速淬火到温度Bs~Bf之间;然后保持在该淬火温度,在氮气气氛中保温,获得纳米级的贝氏体钢;最后再淬火到室温,获得稳定的纳米贝氏体显微组织。本发明避免了在炼钢过程中脱氮所采取的技术措施,降低了成本。
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公开(公告)号:CN105220066A
公开(公告)日:2016-01-06
申请号:CN201510723008.5
申请日:2015-10-29
申请人: 中北大学
摘要: 本发明公开了一种纳米珠光体钢,其包含的组分及重量百分比为:C:0.41-0.80%,Si:0.3-1.2%,Mn:1.8-3.1%,Al:2.9-6.8%,P≤0.01%,S≤0.01%,其余为Fe。本发明还公开了其制备方法:首先将钢迅速加热到奥氏体化温度等温,使钢件充分奥氏体化;再将钢件快速冷却至550~650℃之间等温,然后进行慢速变形,形变量为10-60%,变形完后再继续进行等温5-20min;最后通过空冷或喷水冷却到室温,在室温获得纳米级的珠光体显微组织。本发明碳含量有较大幅度降低,提高可焊性和冲击韧性而且也会缩短处理周期;钢中添加的合金元素价格低廉,降低了成本。
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公开(公告)号:CN105220066B
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201510723008.5
申请日:2015-10-29
申请人: 中北大学
摘要: 本发明公开了一种纳米珠光体钢,其包含的组分及重量百分比为:C:0.41‑0.80%,Si:0.3‑1.2%,Mn:1.8‑3.1%,Al:2.9‑6.8%,P:≤0.01%,S:≤0.01%,其余为Fe。本发明还公开了其制备方法:首先将钢迅速加热到奥氏体化温度等温,使钢件充分奥氏体化;再将钢件快速冷却至550~650℃之间等温,然后进行慢速变形,形变量为10‑60%,变形完后再继续进行等温5‑20min;最后通过空冷或喷水冷却到室温,在室温获得纳米级的珠光体显微组织。本发明碳含量有较大幅度降低,提高可焊性和冲击韧性而且也会缩短处理周期;钢中添加的合金元素价格低廉,降低了成本。
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公开(公告)号:CN104962806B
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201510348987.0
申请日:2015-06-24
申请人: 中北大学
摘要: 本发明公开了一种低碳纳米贝氏体钢及其制备方法,属于金属材料领域。本发明通过优化纳米贝氏体钢成分设计,降低其C含量,加入Si、Al等较为廉价的合金元素,同时在慢速降温过程中通过变形的方法来加速其相变过程。其包含的组分及重量百分比含量为:C:0.2‑0.49%,Si:1.0‑2.1%,Mn:1.5‑3.5%,Mo:0.5‑1.2%,Al:2.0‑4.0%,P:≤0.01%,S:≤0.01%,其余为Fe。此方法不仅直接减少了添加合金元素的成本,而且由于其较低的合金元素含量,进行均匀化处理的时间也大大缩短,从而大幅节约了生产成本。
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公开(公告)号:CN105420535A
公开(公告)日:2016-03-23
申请号:CN201510820587.5
申请日:2015-11-24
申请人: 中北大学
IPC分类号: C22C9/00 , C22C9/01 , C22C32/00 , C22C30/02 , C22C1/05 , B22F9/04 , B22F1/00 , B22F3/02 , B22F3/10 , B22F3/105
CPC分类号: Y02P10/295 , C22C9/00 , B22F3/02 , B22F3/1055 , B22F9/04 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C1/058 , C22C9/01 , C22C30/02 , C22C32/0021 , B22F2009/041 , B22F3/10 , B22F3/1035
摘要: 本发明公开了一种高性能Cu基多相复合材料,以Cu,MoO3和Al粉为原料,本发明还公开了该多相材料的制备方法:首先使MoO3和Al粉充分混合,进行预成型,形成由MoO3和Al组成的预成型坯体;然后使预成型件在600℃-1000℃之间进行烧结0.5h-1h,使其发生下面反应:MoO3+2Al →Al2O3+Mo,形成由Al2O3和Mo组成的骨架;最后利用选区激光烧结使低熔点的Cu在由Al2O3和Mo组成的骨架上进行压力渗透,获得组织致密的Cu/Al2O3/Mo多相复合材料。本发明制备工艺简单,易于操作,成本低廉,适于工业化推广,制得的多相材料与Al2O3/Cu合金相比致密度高。
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