一种荷电磁性疏水材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN110216020B

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN201910327051.8

    申请日:2019-04-23

    申请人: 中南大学

    IPC分类号: B03D1/02

    摘要: 本发明公开了一种荷电磁性疏水材料及其制备方法和在微细粒矿物分离中的应用。荷电磁性疏水材料由磁性颗粒及其表面负载的金属有机配合物构成,其具有较强磁性,且表面带正电性,对阴离子较强的静电吸附能力及对疏水微细粒矿物具有强物理吸附能力,从而对矿浆中微细粒矿物进行表面疏水和阴离子修饰后,可以利用荷电磁性疏水材料对微细粒矿物进行吸附团聚,再通过磁选实现微细粒矿物与脉石矿物的高效分离,很好地解决了目前超细矿物分离提纯的难题。且荷电磁性疏水材料制备过程简单、成本低、满足工业化生产要求。

    一种具有缓释转化功能的高镁硫化矿物浮选抑制剂及其应用

    公开(公告)号:CN109985731B

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN201910282585.3

    申请日:2019-04-10

    申请人: 中南大学

    摘要: 本发明公开了一种具有缓释转化功能的高镁硫化矿浮选抑制剂及其应用。该抑制剂为CaF2、BaF2等纳米碱土金属氟化物胶体颗粒或高活性天然碱土金属矿物粉体,该抑制剂用于高镁硫化矿的浮选分离,其可以在矿浆中缓慢释放F‑离子,并优先在含镁矿物的表面生成MgF2薄膜,从而使氧化镁等氧化脉石矿物表面具有类似MgF2结构,改变含镁矿物的表面电性,阻碍含镁矿物由于静电引力与硫化矿异相凝聚,减少脉石矿物的夹带、包裹和团聚可以实现对氧化镁等氧化脉石矿物的高效抑制,大幅提高铜钴镍等金属硫化矿与氧化镁脉石矿物的浮选分离效率。

    一种锌湿法冶炼除镉剂及其应用方法

    公开(公告)号:CN109797284A

    公开(公告)日:2019-05-24

    申请号:CN201910162141.6

    申请日:2019-03-05

    申请人: 中南大学

    IPC分类号: C22B3/44 C22B19/20

    摘要: 本发明涉及一种锌湿法冶炼除镉剂及其应用方法,属于溶液除镉技术领域。所述除镉剂由硫酸锌、硫化钙和水组成;其中按质量比计,硫酸锌:硫化钙=1.5-2.5:1;所述除镉剂用于除去锌冶炼浸出液中的镉。其应用为:将所述除镉剂加入到含镉的锌冶炼浸出液中,加热搅拌反应,反应后过滤。采用本发明所设计的除镉剂用于除去锌冶炼浸出液中镉,镉的去除率可达92%以上、同时锌的损失率小于等于2%。本发明组分设计合理,应用工艺简单可控,所得效果优良,便于大规模的工业化应用。

    一种水相应用的表面分子印迹聚合物的制备方法

    公开(公告)号:CN107090059B

    公开(公告)日:2018-12-25

    申请号:CN201710328131.6

    申请日:2017-05-10

    申请人: 中南大学

    摘要: 本发明公开了一种水相应用的表面分子印迹聚合物的制备方法,将包含MOGs、甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯和引发剂的溶液聚合,随后经洗涤、干燥得到所述的大孔载体;大孔载体与光引发剂反应,洗涤、干燥得到表面有光引发剂的大孔载体;将模板分子与功能单体预组装,随后与交联剂和处理后的大孔载体混合,光照聚合后洗涤、脱除模板分子,干燥后得到表面分子印迹聚合物材料;功能单体和交联剂的摩尔比为1∶(20~30)。本发明采用MOGs作为致孔剂制得的大孔材料作为载体,协同配合于所述高投加比例的交联剂,可制得具有模板分子识别选择性好、吸附量大、吸附和解吸速度快的“表面”分子印迹材料SMIPs。

    在表面含有羟基的氧化物表面进行芳基硼酸修饰的方法

    公开(公告)号:CN104667877A

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201510023681.8

    申请日:2015-01-12

    申请人: 中南大学

    IPC分类号: B01J20/22 B01J20/30

    摘要: 本发明公开了一种在表面含有羟基的氧化物表面进行芳基硼酸修饰的方法。包括以下步骤:将表面含有羟基的氧化物材料、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、氨基苯硼酸和三乙胺加入无水醇溶剂中,按表面含有羟基的氧化物材料的比表面积计,每平方米的表面积加入1~8μl的3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、0.5~10mg氨基苯硼酸,按表面含有羟基的氧化物材料的质量计,每克材料加入无水醇的体积是5~100ml,三乙胺在无水醇中的浓度为0.5~2%(v/v),在60~90℃经搅拌反应4~24小时后固液分离,洗去固体表面的残留反应物。本发明可提高芳基硼酸的修饰量、缩短工艺流程、利于环保、可降低生产成本。