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公开(公告)号：CN107309493B
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201710540787.4
申请日：2017-07-05
Applicant: 中南大学
IPC: B23D61/02 , B23D65/00 , B22F5/00 , B22F7/06 , C22C1/05 , C22C19/07 , C22C26/00 , C22C30/02 , C22C30/04
Abstract: 金刚石等距状定位分布超薄层复合锯片及其制作工艺，本发明由厚度为0.1～1.0mm的工作层超薄片和隔离层超薄片复合成锯片节块；节块工作层超薄片胎体以金属粉末和金刚石为原料，节块隔离层超薄片以石墨粉、碳化硅粉、氧化铝粉和陶瓷粉为原料；工作层超薄片冷压成型时，采用等距状定位分布结构，将金刚石颗粒埋植在胎体预定位置；装料过程中采用超声波或其他高频率振动平台振动布料，保证其厚度均匀一致，再经热压烧结工艺制成。节块通过高频或激光焊接技术焊接于直径100～2500mm的锯片基体上。本发明制成的超薄层复合锯片，工作效率高、寿命长、能耗低，利于节省资源和能源。
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公开(公告)号：CN105562825B
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201510988690.0
申请日：2015-12-24
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种金属结合剂复杂型面金刚石锯片及其3D打印制作工艺，本发明网格状节块工作层是由实体与空白体沿径向与周向分布构成，网格状节块工作层、节块焊接层、锯片基体共同构成锯片整体。在节块焊接层面采用激光烧结工艺3D打印网格状节块工作层。本发明在进行工作时，因为存在空隙，能有效地排除磨削时产生的碎屑，起到清洁磨削面的作用，防止锯片对碎屑进行二次磨削，提高工作效率。同时，空隙能更快地将磨削时产生的热量散发出去，防止高温引起的工作面失效，提高了锯片的使用寿命。采用3D打印的方式，只需在计算机上设置好参数即可打印，保证了精度和尺寸要求，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN107269225A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710540790.6
申请日：2017-07-05
Applicant: 中南大学
CPC classification number: E21B10/46 , B22F1/0003 , B22F3/03 , B22F3/093 , B22F3/14 , B22F5/00 , B22F7/08 , B22F2005/001 , C22C26/00 , C22C2026/006
Abstract: 一种金刚石放射状定位分布超薄层复合钻头及其制作工艺，由厚度为0.1～1.0mm的胎体工作层超薄片和隔离层超薄片复合成钻头钻齿；胎体工作层超薄片为金属粉末和碳化钨粉末，隔离层超薄片为石墨粉、碳化硅粉、氧化铝粉和陶瓷粉；工作层超薄片冷压成型采用放射状定位分布结构，按照设计的金刚石颗粒间距尺寸，将其埋植在胎体预定位置；装料过程中采用超声波或其他高频率振动平台振动分层布粉，保证其厚度均匀一致，经冷压成型得到超薄片压坯；组装超薄片压坯成钻齿，将钻齿和钻头钢体通过中频炉热压烧结成一体，经机械加工制成钻头。本发明制成超薄层复合钻头，钻进硬岩时工作效率高、寿命长、能耗低。
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公开(公告)号：CN105563352A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201510989434.3
申请日：2015-12-24
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/295 , B24D3/06 , B22F1/0003 , B22F3/1055 , B24D3/342 , B24D18/009
Abstract: 本发明涉及一种金属结合剂蜘蛛网状平面金刚石砂轮及其3D打印制作工艺，属机械加工领域；蜘蛛网状工作层由实体与空隙在工作层工作面上沿径向与周向分布构成，利用激光烧结3D打印技术在过渡层上直接制作而得，与过渡层和金属基体共同构成平面金刚石砂轮整体。利用3D打印在平面砂轮工作面上实现了精密的蜘蛛网状结构，提供了空隙，实现了断续磨削，可以有效改善砂轮散热、冷却效果,降低磨削加工热损伤和提高磨削效率，能够有效解决砂轮堵塞的问题。
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公开(公告)号：CN116283196A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310121196.9
申请日：2023-02-16
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种基于工业固废制备的免烧免压砖及其制备方法，将工业固废粉与水泥混合获得固体混合粉料，将固体混合粉料与粘结剂、水混合，获得流动性浆状料，将流动性浆状料3D打印获得生坯，生坯养护即得免烧免压砖；所述粘结剂，按质量百分比计，包括如下组分，水性环氧树脂40‑60％、甲基三乙氧基硅烷5‑25％、硅酸钾10‑30％、甲基硅酸钠2‑10％、苯丙乳液0.5‑2％、无水乙醇0.5‑3％、聚羧酸减水剂1‑5％。本发明有机的将工业固废颗粒与浆料3D打印技术结合起来，最终通过3D打印获得免烧免压砖，所得免烧免压砖能满足砖抗压强度、抗折强度、抗风化性、抗冻性、防水性等的需要。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116215016A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310126026.X
申请日：2023-02-17
Applicant: 中南大学 , 河南四方达超硬材料股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种具有涟漪波状梯度层的聚晶金刚石复合片及其制备方法。所述聚晶金刚石复合片由下至上，由硬质合金衬底、多层结构的涟漪波状梯度层、聚晶金刚石层组成，所述涟漪波状梯度层中，聚晶金刚石的含量由下至上依次递增，硬质合金的含量由下至上依次递减；所述涟漪波状梯度层中，涟漪波状结构的振幅为0.2～0.6mm，波长为1～2mm，顶层中上下波纹间距由波峰至波谷设置(t/2～t)mm～tmm的渐变，其余各层上下波纹间距均为tmm，其中t为0.05～0.4。本发明由传统聚晶金刚石复合片的上下两层结构变为具有涟漪波状梯度层的多层结构，解决了聚晶金刚石复合片界面结合强度低和内部残余应力大的问题。
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公开(公告)号：CN107262823A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710540800.6
申请日：2017-07-05
Applicant: 中南大学
CPC classification number: B23D61/02 , B22F1/0003 , B22F3/03 , B22F3/093 , B22F3/14 , B22F5/00 , B22F7/08 , B22F2005/001 , C22C26/00
Abstract: 金刚石螺旋状定位分布超薄层复合锯片及其制作工艺，本发明由厚度为0.1～1.0mm的工作层超薄片和隔离层超薄片复合成锯片节块；节块工作层超薄片胎体采用金属粉末和金刚石为原料，节块隔离层超薄片采用石墨粉、碳化硅粉、氧化铝粉、陶瓷粉为原料；工作层超薄片冷压成型时，采用螺旋状定位分布结构，将金刚石颗粒埋植在胎体预定位置；装料过程中采用超声波或其他高频率振动平台振动布料，保证其厚度均匀一致，再经热压烧结工艺制成。节块通过高频或激光焊接技术焊接于直径100～2500mm的锯片基体上。本发明制成超薄层复合锯片，工作效率高、寿命长、能耗低，利于节省资源和能源。
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公开(公告)号：CN107262822A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710540797.8
申请日：2017-07-05
Applicant: 中南大学
CPC classification number: B23D61/02 , B22F1/0003 , B22F3/03 , B22F3/093 , B22F3/14 , B22F5/00 , B22F2005/001 , C22C26/00
Abstract: 一种金刚石等距状定位分布全工作层超薄锯片及其制作工艺，本发明采用粉末冶金制造方法直接形成锯片；锯片直径10～800mm、厚度0.2～2.5mm，由胎体工作层和安装孔组成，胎体工作层选用金属粉末和金刚石为原料；采用等距状定位分布结构，将金刚石颗粒埋植在胎体预定位置；装料过程中采用超声波或其他高频率振动平台振动布粉，保证胎体厚度均匀一致，再经热压烧结工艺制成。本发明制成的金刚石等距状定位分布全工作层超薄锯片，金刚石布置合理，使用时效率高、寿命长、锯缝窄、能耗低，利于节省资源和能源。
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公开(公告)号：CN107165582A
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201710540808.2
申请日：2017-07-05
Applicant: 中南大学
Abstract: 金刚石螺旋状定位分布超薄层复合钻头及其制作工艺，本发明由厚度为0.1～1.0mm的胎体工作层超薄片和隔离层超薄片复合成钻头钻齿；胎体工作层超薄片以金属粉末、碳化钨粉末为原料，隔离层超薄片以石墨粉、碳化硅粉、氧化铝粉和陶瓷粉为原料；工作层超薄片冷压成型采用螺旋状定位分布结构，将金刚石颗粒埋植在胎体预定位置；装料过程中采用超声波或其他高频率振动平台振动布粉，经冷压成型得到超薄片压坯；组装超薄片压坯成钻齿，将钻齿和钻头钢体通过中频炉热压烧结成一体，经机械加工制成钻头。本发明制成的超薄层复合钻头，钻进硬岩时工作效率高、寿命长、能耗低。
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公开(公告)号：CN120038329A
公开(公告)日：2025-05-27
申请号：CN202510302810.0
申请日：2025-03-14
Applicant: 中南大学
IPC: B22F5/00 , C22C29/08 , C22C26/00 , C22C32/00 , B22F10/16 , B22F10/66 , B22F10/64 , B22F3/14 , B22F1/107 , B22F7/02 , C22C1/05 , C22C1/051 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y80/00 , B33Y70/10 , E21B10/46 , B22F10/38 , B22F10/85 , B33Y50/02
Abstract: 本发明提供了一种功能梯度结构的聚晶金刚石球齿及其制备方法；所述聚晶金刚石球齿由下至上分为硬质合金基底、连接层、聚晶金刚石层；所述连接层中聚晶金刚石的含量依次递增，硬质合金的含量依次递减；聚晶金刚石球齿通过采用3D打印的方式，将金刚石微粉浆料与WC‑Co预合金粉末浆料分别放入3D打印机的两个进料口中，使两种浆料单独或按不同的比例进入混合腔中，然后经喷嘴挤出打印获得球齿生坯，球齿生坯先经压制成型获得球齿压坯，将刀齿压坯经超高温高压烧结即获得聚晶金刚石球齿，本发明的聚晶金刚石球齿具有优异的耐磨性和高效性，在地下隧道、矿山钻进等施工中具有重要的应用前景和经济效益。
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