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公开(公告)号：CN105251996B
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201510808290.7
申请日：2015-11-20
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种核壳结构铜包覆铁纳米复合粉及制备方法和应用，所述纳米复合粉为核壳结构，核壳结构内核为纳米铁粉，外壳为纳米铜膜；其制备方法是将乙酸铜溶解在二甲基甲酰胺中，得到乙酸铜溶液；在搅拌状态下，将纳米铁粉加入乙酸铜溶液中，升温至40～70℃恒温反应后，固液分离，得到核壳结构铜包覆铁纳米复合粉；其应用是将复合粉按粉末冶金常规工艺压制成型，烧结后材料密度≥7.1g/cm3，晶粒尺寸≤5微米。本发明工艺方法简单、操作方便、质量稳定、过程可控，制备的纳米复合粉包覆完全。制备体系含氧量底，制备过程安全稳定，制备的铜包覆铁纳米复合粉性质稳定，抗氧化能力高。能批量化生产，为高性能纳米粉末冶金材料制备提供了合适的原材料。
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公开(公告)号：CN104874791B
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510329531.X
申请日：2015-06-15
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种粉末冶金用核壳结构锰源粉末及其制备方法，所述锰源粉末的核壳结构由含锰颗粒构成的内核与氮化物外壳组成，所述含锰颗粒选自电解锰粉、铁锰预合金粉、铁锰母合金粉中的一种；所述氮化物由含锰颗粒于800℃以下，在含氮气氛中原位生成；其制备方法是将含锰颗粒放入加热炉中，加热至600～800℃保温至少60分钟后冷却，得到核壳结构锰源粉末；加热、保温、冷却过程，炉中始终通入含氮气氛。本发明制备方法简单，所制备的核壳结构锰源粉末常温下抗氧化性能好，氮含量可控且含量较低，加入后对铁基粉末压缩性影响小，采用本发明提供的核壳结构锰源粉末，可以制备出密度高、氧含量低、综合力学性能优异的含锰低合金钢烧结成品。
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公开(公告)号：CN105251996A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201510808290.7
申请日：2015-11-20
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种核壳结构铜包覆铁纳米复合粉及制备方法和应用，所述纳米复合粉为核壳结构，核壳结构内核为纳米铁粉，外壳为纳米铜膜；其制备方法是将乙酸铜溶解在二甲基甲酰胺中，得到乙酸铜溶液；在搅拌状态下，将纳米铁粉加入乙酸铜溶液中，升温至40～70℃恒温反应后，固液分离，得到核壳结构铜包覆铁纳米复合粉；其应用是将复合粉按粉末冶金常规工艺压制成型，烧结后材料密度≥7.1g/cm3，晶粒尺寸≤5微米。本发明工艺方法简单、操作方便、质量稳定、过程可控，制备的纳米复合粉包覆完全。制备体系含氧量底，制备过程安全稳定，制备的铜包覆铁纳米复合粉性质稳定，抗氧化能力高。能批量化生产，为高性能纳米粉末冶金材料制备提供了合适的原材料。
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公开(公告)号：CN103554141B
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201310480330.0
申请日：2013-10-15
Applicant: 中南大学
IPC: C07F5/00 , C10M105/80 , B22F1/00
Abstract: 本发明公开了一种核壳型稀土配合物及其制备方法和应用，该核壳型稀土配合物以硬酯酸稀土盐为核，酰胺化合物通过配位吸附包裹在核外围构成壳；制备方法是先制备稀土盐，再将稀土盐依次与硬脂酸和酰胺化合物反应得到；该制备方法简单，成本低，制得的核壳型稀土配合物稳定性好，作为润滑剂应用于粉末冶金工艺，具有优秀润滑效果。
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公开(公告)号：CN104874791A
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201510329531.X
申请日：2015-06-15
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种粉末冶金用核壳结构锰源粉末及其制备方法，所述锰源粉末的核壳结构由含锰颗粒构成的内核与氮化物外壳组成，所述含锰颗粒选自电解锰粉、铁锰预合金粉、铁锰母合金粉中的一种；所述氮化物由含锰颗粒于800℃以下，在含氮气氛中原位生成；其制备方法是将含锰颗粒放入加热炉中，加热至600～800℃保温至少60分钟后冷却，得到核壳结构锰源粉末；加热、保温、冷却过程，炉中始终通入含氮气氛。本发明制备方法简单，所制备的核壳结构锰源粉末常温下抗氧化性能好，氮含量可控且含量较低，加入后对铁基粉末压缩性影响小，采用本发明提供的核壳结构锰源粉末，可以制备出密度高、氧含量低、综合力学性能优异的含锰低合金钢烧结成品。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104858444A
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201510318414.3
申请日：2015-06-11
IPC: B22F9/22
Abstract: 本发明公开了一种低氧含锰水雾化钢粉的还原工艺，采用高温还原法对水雾化FeMn生粉进行还原，先从室温升至低温还原温度，在低温还原温度下保温一定时间后再升到高温还原温度并保温一定时间。其中低温还原温度550-750℃，保温时间0.5-2h；高温还原温度900-1000℃，保温时间1-2h。本发明采用两阶段还原工艺，在低温阶段，适当增加低温还原时间，对铁氧化物进行还原，去除更多的氧，并尽量减少锰氧化物的形成，以降低高温阶段锰的氧化转移。与单纯在970℃退火还原相比，两阶段法可使粉末表面氧島含量明显下降，总氧含量也降低到0.2%以下，与单纯970℃退火还原相比，氧含量降低幅度达61%。
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公开(公告)号：CN103506618A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201310481302.0
申请日：2013-10-15
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种粉末冶金用含Mn混合钢粉及制备方法，所述含Mn混合钢粉由水雾化纯铁粉、含Mn水雾化预合金钢粉、FeMn合金粉、石墨粉、润滑剂组成，其中：Mn的质量百分含量小于等于3%；制备方法是配取各组分机械混合均匀。本发明制备的混合钢粉压制性能和烧结密度优于相同成分的含Mn水雾化预合金钢粉；烧结成品与由相同成分常规含Mn机械混合粉烧结所得成品相比氧含量低、烧结成品密度高。Mn含量可达到3%。本发明组分配比合理、Mn含量较高；所制备的含Mn混合钢粉结合了含Mn预合金钢粉中Mn元素分布均匀，以及常规含Mn机械混合粉压制性能好的优势，压制性能好，烧结成品氧含量低、密度高。适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN103143704A
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201310115204.5
申请日：2013-04-03
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种粉末冶金用含Mn铁基预混合料及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明对预混合工艺作了详细报道，本发明不仅解决了由常规粘结剂制取的铁基预混合料压制成型的压坯在高温脱脂过程中脱脂时间长的问题，而且还解决了传统机械混合粉末压制的压坯及烧结成品密度一致性、尺寸稳定性较差的难题。本发明所述的含Mn铁基预混合料，其组分以质量百分比计为：铁基粉末95-98%，含Mn合金粉0.5-2%，石墨粉0.5-2%，粘结剂0.05-0.4%，润滑剂0.5-1.0%；其中粘结剂为聚丙烯酸酯类聚合物。
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公开(公告)号：CN102296225B
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201110279587.0
申请日：2011-09-20
Applicant: 中南大学 , 湖南特力新材料有限公司
Abstract: 一种烧结无铅易切削钢的制备方法，本发明采用粉末烧结法生产。各组分质量分数为：石墨微粉1.0%-1.2%，石墨微粉的粒度为1-5μm；粘结剂硬脂酸锌0.5%-1.0%；分散剂PVA0.3%-0.5%；余量为铁粉，铁粉粒度≤106μm。粉末经混料、压制后在还原性气氛或真空烧结，工艺为：从室温开始加热至烧结温度1120-1160℃，加热2-5小时，烧结45-75min，高温保温结束后缓慢冷却到800℃，在800℃保温22-24小时，快速冷却到室温。本发明产品最大强度达500.6MPa，粗糙度最小1.51μm，适合于高速切削加工，切削能力最高相当于含铅易切削钢的98%，成本低。不含铅、铋，对环境友好。
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公开(公告)号：CN105965007B
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201610341527.X
申请日：2016-05-20
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种制备粉末高速钢的方法；尤其涉及一种采用多气氛辅助烧结制备粉末高速钢的方法。本发明将预合金化的高速钢粉末和添加剂粉末均匀混合并冷压成形，采用真空气氛、中后期阶段氮气气氛及氩气加压气氛三阶段气氛控制一次完成对压坯的烧结。低温阶段采用真空气氛能在脱除成形剂的同时消除压坯内大部分孔隙，得到较高的预烧结致密度；氮气气氛中烧结能够实现粉末高速钢原位生成氮化物强化相，提高烧结态粉末高速钢的力学性能，并降低最高烧结温度；烧结后期氩气气氛加压，能够破除残余的孔隙，进一步提高粉末高速钢的致密度。与传统烧结方法相比，气氛辅助烧结工艺易于控制，降低烧结温度的同时扩大了烧结窗口，提高了粉末高速钢的致密度和力学性能。
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