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公开(公告)号：CN103506618B
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201310481302.0
申请日：2013-10-15
申请人： 中南大学
摘要： 本发明公开了一种粉末冶金用含Mn混合钢粉及制备方法，所述含Mn混合钢粉由水雾化纯铁粉、含Mn水雾化预合金钢粉、FeMn合金粉、石墨粉、润滑剂组成，其中：Mn的质量百分含量小于等于3%；制备方法是配取各组分机械混合均匀。本发明制备的混合钢粉压制性能和烧结密度优于相同成分的含Mn水雾化预合金钢粉；烧结成品与由相同成分常规含Mn机械混合粉烧结所得成品相比氧含量低、烧结成品密度高。Mn含量可达到3%。本发明组分配比合理、Mn含量较高；所制备的含Mn混合钢粉结合了含Mn预合金钢粉中Mn元素分布均匀，以及常规含Mn机械混合粉压制性能好的优势，压制性能好，烧结成品氧含量低、密度高。适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN104858444B
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201510318414.3
申请日：2015-06-11
IPC分类号： B22F9/22
摘要： 本发明公开了一种低氧含锰水雾化钢粉的还原工艺，采用高温还原法对水雾化FeMn生粉进行还原，先从室温升至低温还原温度，在低温还原温度下保温一定时间后再升到高温还原温度并保温一定时间。其中低温还原温度550‑750℃，保温时间0.5‑2h；高温还原温度900‑1000℃，保温时间1‑2h。本发明采用两阶段还原工艺，在低温阶段，适当增加低温还原时间，对铁氧化物进行还原，去除更多的氧，并尽量减少锰氧化物的形成，以降低高温阶段锰的氧化转移。与单纯在970℃退火还原相比，两阶段法可使粉末表面氧島含量明显下降，总氧含量也降低到0.2%以下，与单纯970℃退火还原相比，氧含量降低幅度达61%。
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公开(公告)号：CN104874791B
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510329531.X
申请日：2015-06-15
申请人： 中南大学
摘要： 本发明公开了一种粉末冶金用核壳结构锰源粉末及其制备方法，所述锰源粉末的核壳结构由含锰颗粒构成的内核与氮化物外壳组成，所述含锰颗粒选自电解锰粉、铁锰预合金粉、铁锰母合金粉中的一种；所述氮化物由含锰颗粒于800℃以下，在含氮气氛中原位生成；其制备方法是将含锰颗粒放入加热炉中，加热至600～800℃保温至少60分钟后冷却，得到核壳结构锰源粉末；加热、保温、冷却过程，炉中始终通入含氮气氛。本发明制备方法简单，所制备的核壳结构锰源粉末常温下抗氧化性能好，氮含量可控且含量较低，加入后对铁基粉末压缩性影响小，采用本发明提供的核壳结构锰源粉末，可以制备出密度高、氧含量低、综合力学性能优异的含锰低合金钢烧结成品。
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公开(公告)号：CN104874791A
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201510329531.X
申请日：2015-06-15
申请人： 中南大学
摘要： 本发明公开了一种粉末冶金用核壳结构锰源粉末及其制备方法，所述锰源粉末的核壳结构由含锰颗粒构成的内核与氮化物外壳组成，所述含锰颗粒选自电解锰粉、铁锰预合金粉、铁锰母合金粉中的一种；所述氮化物由含锰颗粒于800℃以下，在含氮气氛中原位生成；其制备方法是将含锰颗粒放入加热炉中，加热至600～800℃保温至少60分钟后冷却，得到核壳结构锰源粉末；加热、保温、冷却过程，炉中始终通入含氮气氛。本发明制备方法简单，所制备的核壳结构锰源粉末常温下抗氧化性能好，氮含量可控且含量较低，加入后对铁基粉末压缩性影响小，采用本发明提供的核壳结构锰源粉末，可以制备出密度高、氧含量低、综合力学性能优异的含锰低合金钢烧结成品。
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公开(公告)号：CN104858444A
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201510318414.3
申请日：2015-06-11
IPC分类号： B22F9/22
摘要： 本发明公开了一种低氧含锰水雾化钢粉的还原工艺，采用高温还原法对水雾化FeMn生粉进行还原，先从室温升至低温还原温度，在低温还原温度下保温一定时间后再升到高温还原温度并保温一定时间。其中低温还原温度550-750℃，保温时间0.5-2h；高温还原温度900-1000℃，保温时间1-2h。本发明采用两阶段还原工艺，在低温阶段，适当增加低温还原时间，对铁氧化物进行还原，去除更多的氧，并尽量减少锰氧化物的形成，以降低高温阶段锰的氧化转移。与单纯在970℃退火还原相比，两阶段法可使粉末表面氧島含量明显下降，总氧含量也降低到0.2%以下，与单纯970℃退火还原相比，氧含量降低幅度达61%。
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公开(公告)号：CN103506618A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201310481302.0
申请日：2013-10-15
申请人： 中南大学
摘要： 本发明公开了一种粉末冶金用含Mn混合钢粉及制备方法，所述含Mn混合钢粉由水雾化纯铁粉、含Mn水雾化预合金钢粉、FeMn合金粉、石墨粉、润滑剂组成，其中：Mn的质量百分含量小于等于3%；制备方法是配取各组分机械混合均匀。本发明制备的混合钢粉压制性能和烧结密度优于相同成分的含Mn水雾化预合金钢粉；烧结成品与由相同成分常规含Mn机械混合粉烧结所得成品相比氧含量低、烧结成品密度高。Mn含量可达到3%。本发明组分配比合理、Mn含量较高；所制备的含Mn混合钢粉结合了含Mn预合金钢粉中Mn元素分布均匀，以及常规含Mn机械混合粉压制性能好的优势，压制性能好，烧结成品氧含量低、密度高。适于工业化生产。
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