公开(公告)号：CN115287428B

公开(公告)日：2023-06-02

申请号：CN202111376646.6

申请日：2021-11-19

申请人： 中南大学 ,  湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  衡阳华菱钢管有限公司 ,  中国石油集团工程材料研究院有限公司

发明人： 李红英 ,  刘文鉴 ,  罗登 ,  李阳华 ,  杨建华 ,  周文浩 ,  熊祥江 ,  彭宁琦 ,  李中平 ,  史术华 ,  宋光鑫 ,  吉玲康 ,  赵映辉 ,  姚建华 ,  陈宏远

IPC分类号： C21D8/02 ,  C22C38/02 ,  C22C38/38 ,  C22C38/22 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C22C38/20 ,  C22C38/06

摘要： 本发明涉及一种X70级管线钢双相组织调控并增加低温韧性的方法。所述方法包括炼钢、连续铸造、控制轧制和控制冷却，所得X70级管线钢厚度不超过35mm，含有铁素体和粒状贝氏体，其中铁素体占比为40~60%，粒状贝氏体占比为40~60%。本发明基于低碳低合金化成分，采用三阶段控制轧制和三阶段控制冷却的方法，制备出含有铁素体+粒状贝氏体双相组织的管线钢，其屈强比低、低温冲击韧性和低温止裂性能良好，同时，具有良好的低温冲击韧性稳定性，在环境温度大幅度降低的情况下冲击韧性降低幅度较小。本发明生产的管线钢综合力学性能优良，可提高极寒及环境温度变化幅度大的地区油气输送管道的可靠性和安全性。

公开(公告)号：CN115287428A

公开(公告)日：2022-11-04

申请号：CN202111376646.6

申请日：2021-11-19

申请人： 中南大学 ,  湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  衡阳华菱钢管有限公司 ,  中国石油集团工程材料研究院有限公司

发明人： 李红英 ,  刘文鉴 ,  罗登 ,  李阳华 ,  杨建华 ,  周文浩 ,  熊祥江 ,  彭宁琦 ,  李中平 ,  史术华 ,  宋光鑫 ,  吉玲康 ,  赵映辉 ,  姚建华 ,  陈宏远

IPC分类号： C21D8/02 ,  C22C38/02 ,  C22C38/38 ,  C22C38/22 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C22C38/20 ,  C22C38/06

摘要： 本发明涉及一种X70级管线钢双相组织调控并增加低温韧性的方法。所述方法包括炼钢、连续铸造、控制轧制和控制冷却，所得X70级管线钢厚度不超过35mm，含有铁素体和粒状贝氏体，其中铁素体占比为40~60%，粒状贝氏体占比为40~60%。本发明基于低碳低合金化成分，采用三阶段控制轧制和三阶段控制冷却的方法，制备出含有铁素体+粒状贝氏体双相组织的管线钢，其屈强比低、低温冲击韧性和低温止裂性能良好，同时，具有良好的低温冲击韧性稳定性，在环境温度大幅度降低的情况下冲击韧性降低幅度较小。本发明生产的管线钢综合力学性能优良，可提高极寒及环境温度变化幅度大的地区油气输送管道的可靠性和安全性。

公开(公告)号：CN113718095A

公开(公告)日：2021-11-30

申请号：CN202111000625.4

申请日：2021-08-30

申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  中南大学 ,  中国石油集团石油管工程技术研究院 ,  衡阳华菱钢管有限公司

发明人： 彭宁琦 ,  汤伟 ,  杨建华 ,  周文浩 ,  李红英 ,  吉玲康 ,  宋光鑫 ,  李阳华 ,  罗登 ,  熊祥江 ,  张勇伟 ,  史术华 ,  李中平

IPC分类号： C21D8/02 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/18 ,  C22C38/08 ,  C22C38/16 ,  C22C38/38 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C22C38/22 ,  C22C38/20 ,  C22C38/32 ,  C22C38/58 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/44 ,  C22C38/42 ,  C22C38/54

摘要： 一种低温环境服役大应变管线钢的生产方法，钢的化学组成质量百分比为：C=0.04%~0.05%，Si≤0.10%，Mn=1.40%~1.90%，P≤0.015%，S≤0.003%，Al=0.030%~0.060%，Nb=0.04%~0.08%，Ti=0.010%~0.015%，Cr≤0.3%，Mo≤0.3%，Ni≤0.3%，Cu≤0.3%，B≤0.0005%，N=0.005%~0.008%，H≤0.0002%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过合理的成分设计、轧制规程的优化、精准的相变控制、以及压平和矫直的合理利用，获得横纵向上晶粒细小且均匀的铁素体和贝氏体双相组织，使生产的管线钢具有优异的低温韧性和良好的抗大应变能力，同时具有良好的板形控制能力。

公开(公告)号：CN113897550A

公开(公告)日：2022-01-07

申请号：CN202111179082.7

申请日：2021-10-08

申请人： 中南大学 ,  湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  衡阳华菱钢管有限公司 ,  中国石油天然气集团公司管材研究所

发明人： 李红英 ,  刘文鉴 ,  杨建华 ,  宋光鑫 ,  周文浩 ,  罗登 ,  李阳华 ,  熊祥江 ,  彭宁琦 ,  李中平 ,  刘海浪 ,  史术华 ,  吉玲康 ,  陈宏远 ,  姚建华

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/38 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C22C38/22 ,  C22C38/06 ,  C22C38/20 ,  C22C33/04 ,  B21B37/74 ,  B21B3/02 ,  C21D8/02

摘要： 本发明涉及一种易焊接的高强韧性低屈强比管线钢及其制备方法。所述管线钢的组成为C0.03～0.06％，Si0.15～0.25％，Mn1.60～1.80％，Nb0.05～0.06％，Ti0.008～0.020％，Mo0.10～0.20％，Al0.02～0.04％，Cu0.10～0.20％，Cr0.15～0.25％，P≤0.015％，S≤0.004％，余量为铁和不可避免的杂质；基于低碳低合金化成分，优化控轧控冷工艺中的弛豫和控制冷却过程，制备出铁素体+粒状贝氏体双相组织的管线钢，具有易焊接、高强度、高韧性和低屈强比。

公开(公告)号：CN113897548A

公开(公告)日：2022-01-07

申请号：CN202111172199.2

申请日：2021-10-08

申请人： 中南大学 ,  湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  衡阳华菱钢管有限公司 ,  中国石油天然气集团公司管材研究所

发明人： 李红英 ,  陈博轩 ,  罗登 ,  杨建华 ,  宋光鑫 ,  周文浩 ,  李阳华 ,  熊祥江 ,  彭宁琦 ,  李中平 ,  吉玲康 ,  姚建华 ,  史术华 ,  陈宏远 ,  刘海浪

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/58 ,  C21D8/02 ,  C22C33/04

摘要： 本发明涉及一种耐低温易焊接的超低碳钢厚板及其制备方法。所述低碳钢的组成为：C 0.04‑0.07％、Si 0.15‑0.35％、Cr 0.10‑0.30％、Mn 1.20‑1.60％、Mo 0.10‑0.20％、Nb 0.03‑0.07％、V 0.01‑0.04％、Ti 0.002‑0.010％、Cu0.05‑0.30％、Ni 0.01‑0.02％、Al 0.01‑0.03％、Ca 0.0015‑0.0050％等、余量为Fe和不可避免的杂质；采用炼钢、连续铸造、加热、粗轧、精轧和多阶段冷却，获得晶粒尺寸细小的铁素体和贝氏体双相组织的低碳钢，具有低温强度高、止裂韧性好、屈强比低等优点。

公开(公告)号：CN113718095B

公开(公告)日：2023-05-12

申请号：CN202111000625.4

申请日：2021-08-30

申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  中南大学 ,  中国石油集团石油管工程技术研究院 ,  衡阳华菱钢管有限公司

发明人： 彭宁琦 ,  汤伟 ,  杨建华 ,  周文浩 ,  李红英 ,  吉玲康 ,  宋光鑫 ,  李阳华 ,  罗登 ,  熊祥江 ,  张勇伟 ,  史术华 ,  李中平

IPC分类号： C21D8/02 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/18 ,  C22C38/08 ,  C22C38/16 ,  C22C38/38 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C22C38/22 ,  C22C38/20 ,  C22C38/32 ,  C22C38/58 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/44 ,  C22C38/42 ,  C22C38/54

摘要： 一种低温环境服役大应变管线钢的生产方法，钢的化学组成质量百分比为：C=0.04%~0.05%，Si≤0.10%，Mn=1.40%~1.90%，P≤0.015%，S≤0.003%，Al=0.030%~0.060%，Nb=0.04%~0.08%，Ti=0.010%~0.015%，Cr≤0.3%，Mo≤0.3%，Ni≤0.3%，Cu≤0.3%，B≤0.0005%，N=0.005%~0.008%，H≤0.0002%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过合理的成分设计、轧制规程的优化、精准的相变控制、以及压平和矫直的合理利用，获得横纵向上晶粒细小且均匀的铁素体和贝氏体双相组织，使生产的管线钢具有优异的低温韧性和良好的抗大应变能力，同时具有良好的板形控制能力。

公开(公告)号：CN118422044A

公开(公告)日：2024-08-02

申请号：CN202410772105.2

申请日：2024-06-16

申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  中南大学

发明人： 李中平 ,  高擎 ,  李红英 ,  周文浩 ,  巨银军 ,  王一鸣 ,  熊祥江 ,  史术华 ,  王记铭

IPC分类号： C22C33/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/42 ,  C22C38/54 ,  C21D8/02 ,  C21D1/42

摘要： 本发明公开了一种低硬度抗酸海底管线钢X65MOS的生产方法，钢的化学成分重量百分含量为C=0.02%~0.05%、Si=0.10%~0.20%、Mn=0.80%~0.90%、P≤0.012%、S≤0.0015%、Nb=0.075%~0.085%、Ti=0.015%‑0.025%、Cr=0.25‑0.30%、Ni=0.13~0.16%，Cu=0.20‑0.25%、B≤0.0005%，余量为Fe和不可避免的杂质。采用低碳+低锰+高铌的微合金成分体系，突破了常规抗酸管线钢的低碳+中锰+低铌的微合金成分设计，解决TMCP条件下钢板表面硬度高的问题，配合独特的控轧控冷工艺“高开轧+高冷速+高终冷”，获得了高强度、低硬度的强韧性匹配的抗酸海底管线钢X65MOS。

公开(公告)号：CN113846260A

公开(公告)日：2021-12-28

申请号：CN202111000624.X

申请日：2021-08-30

申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  中南大学 ,  中联重科股份有限公司

发明人： 彭宁琦 ,  杨建华 ,  周文浩 ,  李红英 ,  倪川皓 ,  罗登 ,  刘丹 ,  张勇伟 ,  刘海浪 ,  姚建华 ,  赵军 ,  钱亚军 ,  张青学

IPC分类号： C22C33/06 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/16 ,  C22C38/40 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/54 ,  C21D1/18 ,  C21D1/28 ,  C21D6/00 ,  C21D7/06 ,  C21D8/02

摘要： 一种工程机械用高强度钢板的生产方法，钢的组成及重量百分比为：C=0.10%~0.25%，Si≤0.80%，Mn=0.80%~1.20%，P≤0.010%，S≤0.0015%，Al=0.005%~0.015%，Cr≤1.0%，Mo≤1.0%，Ni=0.30%~2.0%，Cu≤0.30%，Ti≤0.015%，Nb≤0.020%，V≤0.080%，B≤0.0040%，N≤0.0040%，O≤0.0010%，H≤0.00015%，余量为≥95%的Fe和不可避免的杂质；钢板的工艺步骤包括：冶炼、精炼、连铸、轧制、热处理；钢板的组织为板条马氏体基体和少量残余奥氏体，其中钢板上表面有5%~10%的残余奥氏体、钢板下表面有2%~5%的残余奥氏体。本发明钢板具有良好的综合力学性能，同时钢质纯净、横纵向组织和轧向方向上性能均匀、板形和表面质量好、残余应力低，表现出优异的整板沿轧向折弯能力。可用于吊车、泵车等大型工程机械的制造。

公开(公告)号：CN114182171A

公开(公告)日：2022-03-15

申请号：CN202111419753.2

申请日：2021-11-26

申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  中南大学 ,  中联重科股份有限公司 ,  湖南华菱涟源钢铁有限公司

发明人： 刘丹 ,  张青学 ,  李玉路 ,  罗登 ,  周文浩 ,  李红英 ,  倪川皓 ,  王莲芳 ,  肖爱达

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/54 ,  C21D1/18 ,  C21D6/00 ,  C21D8/02 ,  C22C33/04

摘要： 一种耐低温高韧性特厚高强钢板及其生产方法，采用的生产工艺为转炉冶炼→LF精炼→VD/RH精炼→模铸或者连铸→加热→轧制→热处理，钢的化学成分质量百分比为C=0.08～0.21，Si=0.15～0.40，Mn=0.6～1.30，P≤0.010%，S≤0.002，Cr=0.40～1.5，Mo=0.15～0.6，Ni=0.7～1.5，Cu=0.15～0.5，Al=0.07～0.09，V=0.03～0.08，N≤0.006，H≤0.0002，B=0.0008～0.002，Ca=0.001～0.005，余量为Fe及杂质元素；碳当量CEQ≤0.65%，Pcm≤0.35%。钢板在不添加很多的Ni、Mo等贵重合金的条件下，就能得到优异的芯部低温韧性和焊接性能，钢板屈服强度690MPa以上，厚度可到200mm。

公开(公告)号：CN115815548A

公开(公告)日：2023-03-21

申请号：CN202211427764.X

申请日：2022-11-15

申请人： 中南大学 ,  湖南华菱湘潭钢铁有限公司

发明人： 王万林 ,  张力 ,  曾杰 ,  何航 ,  王凤康 ,  周乐君 ,  周文浩 ,  罗登 ,  杨文志 ,  陈波涛

IPC分类号： B22D11/111 ,  B22D11/108

摘要： 本发明公开了一种大方坯连铸结晶器保护渣及其制备方法和应用。该保护渣包括CaO，SiO2，Al2O3，Na2O，F‑和C；其中，还包括少量的MnO和1～8％的B2O3。该保护渣基于原料各组分间的协同作用，在不改变渣膜层分布比例的前提下，同步控制保护渣的传热性和润滑性。该保护渣通过将原料熔融，急冷破碎后与补充碳材料和粘结剂共同制粒，即得；该方法所采用的原料来源广泛，其中含有大量的固废材料，在保障产品质量的同时，还实现了“以废治废”的技术目的。基于本发明所提供的保护渣可有效协调润滑铸坯和控制转热之间的关系，在大方坯中碳含硫钢连铸过程中起到了良好的保护效果，有效改善了铸坯的表面质量。