公开(公告)号：CN113718095A

公开(公告)日：2021-11-30

申请号：CN202111000625.4

申请日：2021-08-30

申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  中南大学 ,  中国石油集团石油管工程技术研究院 ,  衡阳华菱钢管有限公司

发明人： 彭宁琦 ,  汤伟 ,  杨建华 ,  周文浩 ,  李红英 ,  吉玲康 ,  宋光鑫 ,  李阳华 ,  罗登 ,  熊祥江 ,  张勇伟 ,  史术华 ,  李中平

IPC分类号： C21D8/02 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/18 ,  C22C38/08 ,  C22C38/16 ,  C22C38/38 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C22C38/22 ,  C22C38/20 ,  C22C38/32 ,  C22C38/58 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/44 ,  C22C38/42 ,  C22C38/54

摘要： 一种低温环境服役大应变管线钢的生产方法，钢的化学组成质量百分比为：C=0.04%~0.05%，Si≤0.10%，Mn=1.40%~1.90%，P≤0.015%，S≤0.003%，Al=0.030%~0.060%，Nb=0.04%~0.08%，Ti=0.010%~0.015%，Cr≤0.3%，Mo≤0.3%，Ni≤0.3%，Cu≤0.3%，B≤0.0005%，N=0.005%~0.008%，H≤0.0002%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过合理的成分设计、轧制规程的优化、精准的相变控制、以及压平和矫直的合理利用，获得横纵向上晶粒细小且均匀的铁素体和贝氏体双相组织，使生产的管线钢具有优异的低温韧性和良好的抗大应变能力，同时具有良好的板形控制能力。

公开(公告)号：CN113718095B

公开(公告)日：2023-05-12

申请号：CN202111000625.4

申请日：2021-08-30

申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  中南大学 ,  中国石油集团石油管工程技术研究院 ,  衡阳华菱钢管有限公司

发明人： 彭宁琦 ,  汤伟 ,  杨建华 ,  周文浩 ,  李红英 ,  吉玲康 ,  宋光鑫 ,  李阳华 ,  罗登 ,  熊祥江 ,  张勇伟 ,  史术华 ,  李中平

IPC分类号： C21D8/02 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/18 ,  C22C38/08 ,  C22C38/16 ,  C22C38/38 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C22C38/22 ,  C22C38/20 ,  C22C38/32 ,  C22C38/58 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/44 ,  C22C38/42 ,  C22C38/54

摘要： 一种低温环境服役大应变管线钢的生产方法，钢的化学组成质量百分比为：C=0.04%~0.05%，Si≤0.10%，Mn=1.40%~1.90%，P≤0.015%，S≤0.003%，Al=0.030%~0.060%，Nb=0.04%~0.08%，Ti=0.010%~0.015%，Cr≤0.3%，Mo≤0.3%，Ni≤0.3%，Cu≤0.3%，B≤0.0005%，N=0.005%~0.008%，H≤0.0002%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过合理的成分设计、轧制规程的优化、精准的相变控制、以及压平和矫直的合理利用，获得横纵向上晶粒细小且均匀的铁素体和贝氏体双相组织，使生产的管线钢具有优异的低温韧性和良好的抗大应变能力，同时具有良好的板形控制能力。

公开(公告)号：CN113897550A

公开(公告)日：2022-01-07

申请号：CN202111179082.7

申请日：2021-10-08

申请人： 中南大学 ,  湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  衡阳华菱钢管有限公司 ,  中国石油天然气集团公司管材研究所

发明人： 李红英 ,  刘文鉴 ,  杨建华 ,  宋光鑫 ,  周文浩 ,  罗登 ,  李阳华 ,  熊祥江 ,  彭宁琦 ,  李中平 ,  刘海浪 ,  史术华 ,  吉玲康 ,  陈宏远 ,  姚建华

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/38 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C22C38/22 ,  C22C38/06 ,  C22C38/20 ,  C22C33/04 ,  B21B37/74 ,  B21B3/02 ,  C21D8/02

摘要： 本发明涉及一种易焊接的高强韧性低屈强比管线钢及其制备方法。所述管线钢的组成为C0.03～0.06％，Si0.15～0.25％，Mn1.60～1.80％，Nb0.05～0.06％，Ti0.008～0.020％，Mo0.10～0.20％，Al0.02～0.04％，Cu0.10～0.20％，Cr0.15～0.25％，P≤0.015％，S≤0.004％，余量为铁和不可避免的杂质；基于低碳低合金化成分，优化控轧控冷工艺中的弛豫和控制冷却过程，制备出铁素体+粒状贝氏体双相组织的管线钢，具有易焊接、高强度、高韧性和低屈强比。

公开(公告)号：CN115287428B

公开(公告)日：2023-06-02

申请号：CN202111376646.6

申请日：2021-11-19

申请人： 中南大学 ,  湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  衡阳华菱钢管有限公司 ,  中国石油集团工程材料研究院有限公司

发明人： 李红英 ,  刘文鉴 ,  罗登 ,  李阳华 ,  杨建华 ,  周文浩 ,  熊祥江 ,  彭宁琦 ,  李中平 ,  史术华 ,  宋光鑫 ,  吉玲康 ,  赵映辉 ,  姚建华 ,  陈宏远

IPC分类号： C21D8/02 ,  C22C38/02 ,  C22C38/38 ,  C22C38/22 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C22C38/20 ,  C22C38/06

摘要： 本发明涉及一种X70级管线钢双相组织调控并增加低温韧性的方法。所述方法包括炼钢、连续铸造、控制轧制和控制冷却，所得X70级管线钢厚度不超过35mm，含有铁素体和粒状贝氏体，其中铁素体占比为40~60%，粒状贝氏体占比为40~60%。本发明基于低碳低合金化成分，采用三阶段控制轧制和三阶段控制冷却的方法，制备出含有铁素体+粒状贝氏体双相组织的管线钢，其屈强比低、低温冲击韧性和低温止裂性能良好，同时，具有良好的低温冲击韧性稳定性，在环境温度大幅度降低的情况下冲击韧性降低幅度较小。本发明生产的管线钢综合力学性能优良，可提高极寒及环境温度变化幅度大的地区油气输送管道的可靠性和安全性。

公开(公告)号：CN115287428A

公开(公告)日：2022-11-04

申请号：CN202111376646.6

申请日：2021-11-19

申请人： 中南大学 ,  湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  衡阳华菱钢管有限公司 ,  中国石油集团工程材料研究院有限公司

发明人： 李红英 ,  刘文鉴 ,  罗登 ,  李阳华 ,  杨建华 ,  周文浩 ,  熊祥江 ,  彭宁琦 ,  李中平 ,  史术华 ,  宋光鑫 ,  吉玲康 ,  赵映辉 ,  姚建华 ,  陈宏远

IPC分类号： C21D8/02 ,  C22C38/02 ,  C22C38/38 ,  C22C38/22 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C22C38/20 ,  C22C38/06

摘要： 本发明涉及一种X70级管线钢双相组织调控并增加低温韧性的方法。所述方法包括炼钢、连续铸造、控制轧制和控制冷却，所得X70级管线钢厚度不超过35mm，含有铁素体和粒状贝氏体，其中铁素体占比为40~60%，粒状贝氏体占比为40~60%。本发明基于低碳低合金化成分，采用三阶段控制轧制和三阶段控制冷却的方法，制备出含有铁素体+粒状贝氏体双相组织的管线钢，其屈强比低、低温冲击韧性和低温止裂性能良好，同时，具有良好的低温冲击韧性稳定性，在环境温度大幅度降低的情况下冲击韧性降低幅度较小。本发明生产的管线钢综合力学性能优良，可提高极寒及环境温度变化幅度大的地区油气输送管道的可靠性和安全性。

公开(公告)号：CN113897548A

公开(公告)日：2022-01-07

申请号：CN202111172199.2

申请日：2021-10-08

申请人： 中南大学 ,  湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  衡阳华菱钢管有限公司 ,  中国石油天然气集团公司管材研究所

发明人： 李红英 ,  陈博轩 ,  罗登 ,  杨建华 ,  宋光鑫 ,  周文浩 ,  李阳华 ,  熊祥江 ,  彭宁琦 ,  李中平 ,  吉玲康 ,  姚建华 ,  史术华 ,  陈宏远 ,  刘海浪

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/58 ,  C21D8/02 ,  C22C33/04

摘要： 本发明涉及一种耐低温易焊接的超低碳钢厚板及其制备方法。所述低碳钢的组成为：C 0.04‑0.07％、Si 0.15‑0.35％、Cr 0.10‑0.30％、Mn 1.20‑1.60％、Mo 0.10‑0.20％、Nb 0.03‑0.07％、V 0.01‑0.04％、Ti 0.002‑0.010％、Cu0.05‑0.30％、Ni 0.01‑0.02％、Al 0.01‑0.03％、Ca 0.0015‑0.0050％等、余量为Fe和不可避免的杂质；采用炼钢、连续铸造、加热、粗轧、精轧和多阶段冷却，获得晶粒尺寸细小的铁素体和贝氏体双相组织的低碳钢，具有低温强度高、止裂韧性好、屈强比低等优点。

公开(公告)号：CN118480665A

公开(公告)日：2024-08-13

申请号：CN202410524453.8

申请日：2024-04-29

申请人： 中南大学 ,  衡阳华菱钢管有限公司

发明人： 曾杰 ,  梁策 ,  王万林 ,  梁李广 ,  宋光鑫 ,  何航 ,  张国胜 ,  彭杨 ,  卓钊 ,  周正平 ,  牛亮

IPC分类号： C21D8/10 ,  C21D1/25 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C38/28 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04

摘要： 本发明涉及一种减轻高钢级石油套管中带状组织的方法。所属制备方法包括：将石油套管钢铸坯短时快速加热至1100～1110℃，待铸坯温度均匀后进行穿管，穿管后将毛管再加热，加热温度范围为1200℃～1250℃，促进毛管带状组织中偏析元素的扩散，保温60～70min后进行热轧，保证热轧管在减轻带状组织的同时具有细化的轧态组织，调质后成品钢管带状组织基本消失。本发明工艺流程简单、易于操作实现、能够有效降低石油套管钢中的带状组织等级，提升钢种力学性能稳定性，便于大规模工业化应用。

公开(公告)号：CN112380688B

公开(公告)日：2024-04-02

申请号：CN202011250250.2

申请日：2020-11-10

申请人： 衡阳华菱钢管有限公司

发明人： 田研 ,  王芳波 ,  宋光鑫 ,  肖松良 ,  冉旭 ,  刘启增

IPC分类号： G06F30/23 ,  C21D11/00 ,  C21D9/70 ,  B21B1/46 ,  G06F119/08

摘要： 本发明提供了一种确定铸坯温度、进炉温度的方法、存储介质及处理器。确定热送热装铸坯温度的方法包括：步骤S10：建立铸坯模型；步骤S20：建立设备模型；步骤S30：确定铸坯模型与设备模型之间的对应关系；步骤S40：判断步骤S10至步骤S30是否有误的步骤，如果至少一个步骤有误，则重复执行步骤S10至步骤S30，如果均无误，则执行步骤S50；步骤S50：计算铸坯模型的温度场，确定温度演化曲线；步骤S60：判断温度演化曲线与温度变化曲线是否相符的步骤，如果是，则根据温度演化曲线确定铸坯的温度，如果否，则重复执行步骤S10至步骤S50。本发明的技术方案能够准确地确定热送热装工艺中铸坯的温度。

公开(公告)号：CN111922087A

公开(公告)日：2020-11-13

申请号：CN202010803755.0

申请日：2020-08-11

申请人： 衡阳华菱钢管有限公司

发明人： 宋光鑫 ,  田研 ,  肖松良 ,  王芳波 ,  费晓辉 ,  刘俊 ,  刘斌 ,  张敏 ,  刘启增

IPC分类号： B21B27/02 ,  B21B25/00

摘要： 本发明的主要目的在于提供一种轧辊、脱管结构及脱管机，其中，轧辊包括辊体，辊体包括：外周面，外周面由第一曲线围绕辊体的轴线旋转360度而成；两个侧面，两个侧面位于外周面的相对两侧；过渡面，各个侧面与外周面之间均通过一个过渡面连接；其中，各个过渡面分别由两条第二曲线围绕辊体的轴线旋转360度而成，第一曲线为椭圆曲线的部分曲线段，第二曲线为弧形曲线，第二曲线的半径的取值范围为第一曲线所在椭圆曲线的长轴半径和短轴半径之和的0.05至0.15倍。通过上述技术方案，解决了现有技术中经脱管机脱出后的钢管容易出现各种质量缺欠的问题。

公开(公告)号：CN109883368A

公开(公告)日：2019-06-14

申请号：CN201910264246.2

申请日：2019-04-03

申请人： 衡阳镭目科技有限责任公司 ,  衡阳华菱钢管有限公司

发明人： 田陆 ,  田立 ,  凌仲秋 ,  周永辉 ,  宋光鑫 ,  全海明 ,  张吕 ,  陈剑 ,  邵小军 ,  张云奎

IPC分类号： G01B17/02

摘要： 本发明公开了一种金属管壁厚检测装置，涉及超声波检测技术领域，包括依次连接的电磁超声传感器、安装电磁超声传感器的安装件、缓冲组件和推动组件。本发明还提供了一种金属管壁厚检测方法，包括以下步骤：推动组件推动缓冲组件，进而推动安装电磁超声传感器的安装件，使电磁超声传感器抵接金属管，转动金属管，保持电磁超声传感器始终紧靠金属管，电磁超声传感器发射并接收检测信号。本发明使用寿命长，操作便捷，方便实用，具有提高换能效率，满足检测不同规格的金属管壁厚的功能。