-
公开(公告)号:CN104152764B
公开(公告)日:2016-02-03
申请号:CN201410435753.5
申请日:2014-08-31
Abstract: 本发明公开了一种粉末冶金多孔锰铜阻尼材料及其制备方法,元素质量百分含量为Cu:15.0~25.0,Ni:2.0~8.0,Fe:1.0~3.0,C、S、P的含量小于0.01,Si的含量小于0.02,余量为Mn。先将纯度和粒度符合要求的原料按配比混合,再将混好的粉料压制成所需尺寸的压坯;在600~700℃进行0.5~1小时的保温,升温至900~950℃保温1~3小时,得到孔隙率高达30~42%的锰铜合金。再在800~860℃下保温0.5~1小时后,快冷至室温,然后在350~460℃下保温6~12小时。本发明合金在室温条件下,0~100Hz频率阻尼能力tanδ达0.08以上,具有良好的力学性能。
-
公开(公告)号:CN104152764A
公开(公告)日:2014-11-19
申请号:CN201410435753.5
申请日:2014-08-31
Abstract: 本发明公开了一种粉末冶金多孔锰铜阻尼材料及其制备方法,元素质量百分含量为Cu:15.0~25.0,Ni:2.0~8.0,Fe:1.0~3.0,C、S、P的含量小于0.01,Si的含量小于0.02,余量为Mn。先将纯度和粒度符合要求的原料按配比混合,再将混好的粉料压制成所需尺寸的压坯;在600~700℃进行0.5~1小时的保温,升温至900~950℃保温1~3小时,得到孔隙率高达30~42%的锰铜合金。再在800~860℃下保温0.5~1小时后,快冷至室温,然后在350~460℃下保温6~12小时。本发明合金在室温条件下,0~100Hz频率阻尼能力tanδ达0.08以上,具有良好的力学性能。
-
公开(公告)号:CN107116228B
公开(公告)日:2019-01-04
申请号:CN201710467491.4
申请日:2017-06-20
Applicant: 中南大学
IPC: B22F9/22
Abstract: 本发明提供一种固相还原制备超细镍粉的方法。所述镍粉的制备方法至少包括以下步骤:(a)选用草酸镍粉末作为原料,加入合适的金属卤化物阻隔剂,选择无水乙醇作为球磨介质,在球磨机中混合均匀;(b)将草酸镍粉末和金属卤化物阻隔剂的混合浆料放置在烘箱进行烘干;(c)将烘干的混合料装入烧舟,在还原气氛下进行固相还原反应;(d)停止加热,冷至室温后,取出粉末样品进行蒸馏水洗涤,充分除去可溶于水的金属卤化物阻隔剂,随后将洗涤得到的粉末放入烘箱内烘干,得到超细单质镍粉粉末。该方法通过向草酸镍粉末中添加合适的金属卤化物作为阻隔剂,可控制还原得到的镍粉粒径,同时对卤化物阻隔剂进行有效回收,具有较好的环保性。
-
公开(公告)号:CN109609874A
公开(公告)日:2019-04-12
申请号:CN201811576370.4
申请日:2018-12-22
Applicant: 中南大学
CPC classification number: C22C38/48 , B21C37/00 , C21D8/005 , C21D2211/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/52 , C22C38/58
Abstract: 一种铜钽钴抗蚀奥氏体不锈钢及其加工与热处理方法,合金元素质量百分比为:C≤0.07,Ni=8.0~10.0,Cr=17.0~19.0,Ta≤1.05,Cu=0.2~0.8,Co=0.1~0.5,Mn≤2.0,Si≤1.0,P≤0.035,S≤0.030,其中15.06×(C-0.01)≤Ta≤15.06×C,余量为Fe。经热变形开坯和冷变形,TaC破碎、弥散,高温固溶处理后晶粒粗化。通氧条件下80℃含5×10-6F-的0.5mol/L的H2SO4电解液中腐蚀电流密度为1.49~2.01μA/cm2,与经表面涂层的不锈钢双极板材料相当。具有低硬度和高延伸特点,利于双极板流道的成型。
-
公开(公告)号:CN110014164B
公开(公告)日:2020-06-05
申请号:CN201910338185.X
申请日:2019-04-25
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种基于草酸镍和氯化钠共混还原法制备镍多孔材料的方法,涉及一种镍多孔材料的制备方法,属于金属多孔材料制备技术领域。本发明将草酸镍粉和氯化钠粉球磨混合均匀后进行还原,还原温度为400~450℃,得到镍粉与氯化钠粉的均匀混合粉;然后经过100MPa~200MPa压制和700~800℃烧结,获得具有一定强度的烧结坯;最后通过水溶法去除烧结坯中的氯化钠,得到镍多孔材料。本发明的制备方法具有环保性,所制备的多孔材料具有孔隙率高、孔隙分布均匀和孔径可控的特点。
-
公开(公告)号:CN110014164A
公开(公告)日:2019-07-16
申请号:CN201910338185.X
申请日:2019-04-25
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种基于草酸镍和氯化钠共混还原法制备镍多孔材料的方法,涉及一种镍多孔材料的制备方法,属于金属多孔材料制备技术领域。本发明将草酸镍粉和氯化钠粉球磨混合均匀后进行还原,还原温度为400~450℃,得到镍粉与氯化钠粉的均匀混合粉;然后经过100MPa~200MPa压制和700~800℃烧结,获得具有一定强度的烧结坯;最后通过水溶法去除烧结坯中的氯化钠,得到镍多孔材料。本发明的制备方法具有环保性,所制备的多孔材料具有孔隙率高、孔隙分布均匀和孔径可控的特点。
-
公开(公告)号:CN108441776A
公开(公告)日:2018-08-24
申请号:CN201810589018.8
申请日:2018-06-08
Applicant: 中南大学
CPC classification number: C22C38/32 , C21D1/18 , C22C33/06 , C22C38/005 , C22C38/04 , C22C38/24 , C22C38/26
Abstract: 一种硝酸铒变质增韧高硬度合金及其铸造方法,合金各元素的质量百分含量为Cr:9.0~13.0,B:2.6~2.9,C:0.7~0.9,Nb:0.4~0.8,V:0.4~0.8,Mn的含量小于0.3,Er:0.04~1.0,S、P:≤0.01,余量为Fe。其中C、B总和:3.3~3.6;C/Cr质量比:0.06~0.08;Nb、V的总和为0.5~1.0。首先准备好Fe-硝酸铒粉末压块,将合金配料、熔炼与变质处理后浇铸合金。本发明铸锭整体硬度HRC67.4~70.9,冲击韧性达到12.4~16.6J/cm2,抗弯强度达到1218~1546MPa。
-
公开(公告)号:CN108570619A
公开(公告)日:2018-09-25
申请号:CN201810589781.0
申请日:2018-06-08
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种碳酸钇增韧高硬合金及其铸造和热处理方法,合金各元素的质量百分含量为Cr:9.0~13.0,B:2.6~2.9,C:0.7~0.9,Nb:0.4~0.8,V:0.4~0.8,Mn的含量小于0.3,Y:0.08~1.6,S、P:≤0.01,余量为Fe。其中C、B总和:3.3~3.6;C/Cr质量比:0.06~0.08;Nb、V的总和为0.5~1.0。首先准备好Fe-碳酸钇粉末压块,将合金配料、熔炼与变质处理后浇铸合金,再采用淬火-回火处理。本发明铸锭整体硬度达到HRC65.8~69.2,冲击韧性达到12.7~16.7J/cm2,抗弯强度达到1462~1740MPa。
-
公开(公告)号:CN108080641A
公开(公告)日:2018-05-29
申请号:CN201711367195.3
申请日:2017-12-18
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种Fe-6.5%Si软磁材料薄带材的粉末轧制制备方法,本发明采用水雾化Fe粉,微细的Si粉为原料,形成Fe-4.5~6.7%Si混合粉体。通过粉末轧制形成多孔板坯,将多孔板坯在1075~1175℃进行真空或还原气氛保护烧结,使Fe粉颗粒实现不完全连接,而Si与Fe实现部分合金化,形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。再多次冷轧、不完全烧结,最后在1275~1345℃温度范围内真空或还原气氛保护烧结,在热扩散的帮助下实现高硅钢的均质合金化,获得含4.5~6.7%Si的0.1~0.5mm厚,密度7.32~7.47g/cm3的高硅钢带材。
-
公开(公告)号:CN109972054A
公开(公告)日:2019-07-05
申请号:CN201910403308.3
申请日:2019-05-15
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种铒增韧高硬合金及其铸造与热处理方法,合金各元素的质量百分含量为Cr:9.0~13.0,B:2.6~2.9,C:0.7~0.9,Nb:0.4~0.8,V:0.4~0.8,Mn的含量小于0.3,Er:0.03~1.6,S、P:≤0.01,余量为Fe;其中C、B总质量百分含量为:3.3~3.6;C/Cr含量比:0.06~0.08;Nb、V的总质量百分含量为:0.5~1.0。先准备好Fe‑碳酸饵、Fe‑碳酸铒或者Fe‑硝酸铒粉末压块,合金配料、熔炼与变质处理,进行熔炼、浇铸和热处理,熔化温度1500~1620℃。本发明制备的铸锭整体硬度达到HRC65.8~70.4,冲击韧性达到10.7~16.9J/cm2,抗弯强度达到1096~1740MPa。
-
-
-
-
-
-
-
-
-